青海海西蒙古族藏族自治州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

從硫酸鹽型鹽湖鹵水中萃取氯化鋰的方法 1126     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鹽型鹽湖鹵水中萃取氯化鋰的方法，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為不飽和烴類(lèi)酰胺化合物和磷酸三丁酯的混合物。本發(fā)明所使用的萃取劑含不飽和烴，其雙鍵與羰基直接相連時(shí)，碳碳雙鍵和碳氧雙鍵之間形成一個(gè)1, 4?共軛體系，在羰基吸電子的作用下羰基氧上的電荷密度升高，進(jìn)而增強其與金屬離子的配位能力，從而提高了萃取鋰的收率。

新型動(dòng)力鋰電池檢測儀 938     

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本實(shí)用新型涉及一種新型動(dòng)力鋰電池檢測儀，包括檢測儀本體，所述檢測儀本體包含檢測控制系統，所述檢測控制系統包括CPU處理器、電壓傳感器電路模塊、電流傳感器電路模塊、溫度傳感器電路模塊、電源模塊、以及與CPU處理器電氣連接的內存、FLASH存儲器、顯示模塊、按鍵模塊、RS485通信口和FPGA可編程器，所述電壓傳感器電路模塊、電流傳感器電路模塊、溫度傳感器電路模塊均與FPGA可編程器電氣連接，所述電源模塊整個(gè)檢測儀提供工作電源。本實(shí)用新型的有益效果是：采用傳感器實(shí)時(shí)采集鋰電池的電壓、電流和溫度的參數，通過(guò)FPGA可編程實(shí)現對采集到的參數進(jìn)行并行處理，極大地提高了檢測儀的檢測精確度以及工作效率，最大化杜絕了有問(wèn)題隱患的鋰電池流入到市場(chǎng)。

單水氫氧化鋰結晶分離純化裝置 878     

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一種單水氫氧化鋰結晶分離純化裝置，包括洗滌機殼體，洗滌機殼體上安裝有伸縮電機和轉動(dòng)電機，伸縮電機下方通過(guò)伸縮桿連接有攪拌括刀；洗滌機殼體內裝有濾盤(pán)和超聲波發(fā)生器，洗滌機殼體表面固定連接有出料油缸；洗滌機殼體下方連接有第一濾液罐和第二濾液罐，第二濾液罐的出口端連接洗滌水罐；洗滌水罐的出口端連接洗滌液進(jìn)料管，洗滌液進(jìn)料管的另一端連接有噴灑裝置。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的不足，利用氫氧化鋰的溶解度的不同，實(shí)現其他溶解性雜質(zhì)的分離；通過(guò)在過(guò)濾過(guò)程中采用攪拌破壞晶體板結形態(tài)，配套噴淋洗滌工藝和超聲波“空化效應”，從而將晶體內包裹的游離水并夾帶溶解性的雜質(zhì)在過(guò)濾過(guò)程中除去，從而達到氫氧化鋰純化目的。

碳酸鋰提取裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰提取裝置，包括析出裝置、蒸發(fā)裝置，所述的蒸發(fā)裝置至少設有一腔室且設有用于排放清液的排水口，所述的析出裝置為內有一空腔的密封結構，所述的析出裝置通過(guò)設置在頂端部的進(jìn)水口與鹽湖鹵水供給裝置連接、通過(guò)設置在底端部揚程水管與蒸發(fā)裝置連接，所述的析出裝置的內壁環(huán)設有降溫裝置。本實(shí)用新型在密封的析出裝置中析出鈉、鉀等雜質(zhì)和在密封的蒸發(fā)裝置中飽和析出碳酸鋰晶體，保證析出物質(zhì)的同時(shí)，保持裝置中的溫度，減少溫度流失，節約資源，并在蒸發(fā)裝置中設置用于風(fēng)干碳酸鋰的風(fēng)干裝置，直接將飽和析出的碳酸鋰晶體風(fēng)干，簡(jiǎn)化碳酸鋰晶體的處理過(guò)程，同時(shí)高效提取碳酸鋰晶體。

沉鋰尾液除碳裝置及系統 866     

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本發(fā)明提供一種沉鋰尾液除碳裝置及系統。沉鋰尾液除碳裝置包括沉鋰尾液泵9、鹽酸泵8、反應容器4和pH值在線(xiàn)監測分析儀19。鹽酸泵與設置在反應容器內的鹽酸噴射盤(pán)管5連接。鋰尾液泵與設置在反應容器內的沉鋰尾液噴射管12a連接。反應容器4與母液主排出管28連接。pH值在線(xiàn)監測分析儀19安裝在反應容器上監測反應容器內液體的pH值。反應容器4上安裝有液位計14。沉鋰尾液與鹽酸在反應容器4內混和，沉鋰尾液中的碳酸鈉與鹽酸反應被除去。與沉鋰尾液與鹽酸在攤曬鹽田或中和攪拌罐中混合反應相比，可自動(dòng)化除碳，防止母液pH值過(guò)高或過(guò)低等造成的及母液質(zhì)量不合格，由沉鋰尾液中更有效的提取鋰資源。

吸附法利用老鹵制備高鋰母液的方法和裝置 694     

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吸附法利用老鹵制備高鋰母液的方法，包括第一步驟，將老鹵注入吸附塔，塔內低鋰態(tài)吸附劑吸附老鹵中的鋰離子，得到吸附態(tài)吸附劑和吸附尾液，吸附尾液排出所述吸附塔；第二步驟，將淋洗液注入所述吸附塔，沖洗吸附態(tài)吸附劑，得到低鎂態(tài)吸附劑和淋洗尾液，淋洗尾液排出所述吸附塔；第三步驟，將脫洗液注入所述吸附塔，脫洗所述低鎂態(tài)吸附劑，得到高鋰母液、脫洗尾液和低鋰態(tài)吸附劑，高鋰母液排出所述吸附塔，脫洗尾液留在吸附塔內；其中，將吸附尾液和淋洗尾液按預設比例混合，得到與所述老鹵的鋰濃度相同的混合尾液，將所述混合尾液在第一步驟時(shí)注入所述吸附塔。吸附法利用老鹵制備高鋰母液的裝置，包括吸附塔、老鹵罐和脫洗液罐。

氯化鋰的生產(chǎn)工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鋰的生產(chǎn)工藝，包括：步驟S1：通過(guò)第一濃縮工序提高原料鹵水中的鋰濃度至15～25g/L，以制取第一合格液；步驟S2：通過(guò)第一吸附工序純化第一合格液，去除鈣鎂離子及硼離子，以制取第二合格液；步驟S3：通過(guò)第二濃縮工序提高第二合格液中的鋰濃度至80～100g/L，鈉離子濃度低于5g/L，以制取第三合格液；步驟S4：通過(guò)第二吸附工序純化第三合格液至鈉離子濃度低于5mg/L，以制取第四合格液；步驟S5：對第四合格液脫水，以制取無(wú)水氯化鋰。本發(fā)明所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝對鋰離子的回收率高，且制取所得的無(wú)水氯化鋰產(chǎn)品的純度能達到99.3％以上，適于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

沉鋰母液回收專(zhuān)用洗滌設備 780     

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本實(shí)用新型涉及沉鋰母液回收設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種沉鋰母液回收專(zhuān)用洗滌設備。一種沉鋰母液回收專(zhuān)用洗滌設備，包括清洗腔、噴淋部件和洗滌床部分，所述的清洗腔頂部設有進(jìn)料口，所的清洗腔底部設有出料口，噴淋部件包括水管和噴淋頭，所述的噴淋頭設有若干個(gè)，所述的噴淋頭連接于水管上，所述的洗滌床包括床體和震動(dòng)部分，所述的床體為圓盤(pán)型，所述的床體上設有電機，所述的震動(dòng)部分包括若干個(gè)震動(dòng)球和供電部分，所述的震動(dòng)球均勻設置于床體上方，供電部分設置于床體下方。

鹽湖鹵水提鋰系統 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鹽湖鹵水提鋰系統，其包括用于儲存鹽湖鹵水的鹵水儲池、用于將所述鹽湖鹵水中固體顆粒物和過(guò)濾鹵水分離的過(guò)濾裝置、用于對所述過(guò)濾鹵水進(jìn)行提鋰的離子分離罐，所述鹵水儲池、所述過(guò)濾裝置、所述離子分離罐依次連接；所述鹵水儲池的內表面鋪設有保護膜；所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾元件、過(guò)濾罐、顆粒物回收罐、氣罐、水洗罐及藥劑罐，所述過(guò)濾罐裝填所述過(guò)濾元件，所述顆粒物回收罐、所述氣罐、所述水洗罐、以及所述藥劑罐均與所述過(guò)濾罐連接。本實(shí)用新型提供的鹽湖鹵水提鋰系統將鹽湖鹵水存儲在具有保護膜的鹵水儲池中，避免了鹽湖鹵水對設備的腐蝕；同時(shí)用過(guò)濾裝置過(guò)濾鹽湖鹵水，防止固體顆粒物對提純設備的破壞，降低設備故障率。

鹽湖鹵水生產(chǎn)氯化鋰的新工藝及裝備 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽湖鹵水生產(chǎn)氯化鋰的新工藝及裝備，包括滿(mǎn)室床，所述滿(mǎn)室床頂部的中端開(kāi)設有上進(jìn)料口，所述滿(mǎn)室床的左側從上到下依次開(kāi)設有樹(shù)脂進(jìn)口和樹(shù)脂出口，所述滿(mǎn)室床內腔的上端固定安裝有上層布液器，所述內腔的中端填充有吸附劑，所述滿(mǎn)室床內腔的下端固定安裝有下層布液器，所述滿(mǎn)室床底部的中端開(kāi)設有下進(jìn)料口。本發(fā)明以鹽湖鹵水為原料，以鋁系分子篩為吸附劑，以特種布液器的滿(mǎn)室床為核心工藝和裝備的基礎上，生產(chǎn)合格氯化鋰溶液的新工藝路線(xiàn)，該工藝實(shí)現從300～600:1的老鹵中制得鎂鋰比為3～6:1的氯化鋰合格液，為后續碳酸鋰或其它鋰產(chǎn)品提供合格的氯化鋰原料，為鹽湖鋰資源的循環(huán)利用提供了保障。

鋰的萃取體系 876     

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本發(fā)明提供一種能從鹽湖鹵水中萃取鋰的體系，包括離子液體、共萃劑和稀釋劑，所述離子液體為含萃鋰功能性基團的吡咯類(lèi)六氟磷酸鹽離子液體，稀釋劑為溶劑汽油、磺化煤油、石油醚。本發(fā)明所使用的萃取體系，可避免使用協(xié)萃劑三氯化鐵，因而無(wú)需調鹵水的pH，每生產(chǎn)一噸氯化鋰，至少可節約5噸工業(yè)鹽酸及2噸氫氧化鈉，大大降低了生產(chǎn)成本；工藝減少了皂化工序、洗酸工序及除鐵工序，因而更易于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

從鹽湖原鹵鹵水中分離鋰的方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鹽湖原鹵鹵水中分離鋰的方法，以鹽湖原鹵鹵水為原料，將原料與裝填在吸附柱內的吸附材料進(jìn)行接觸，通過(guò)吸附過(guò)程、頂液過(guò)程和解析過(guò)程實(shí)現原鹵鹵水中鋰與鎂、鉀、鈉的分離，鹵水中鋰的收率為70％～85％；通過(guò)控制吸附、頂液、解析進(jìn)料流速獲得鋰鹽溶液。本發(fā)明縮短了現有分離鋰的工藝路線(xiàn)，規避了修建大面積鹽田或經(jīng)過(guò)提鉀等工藝過(guò)程，減少鹽田灘曬過(guò)程中鋰的損失。直接用原鹵鹵水為原料，以吸附材料為基礎，采用吸附、頂液、解析等簡(jiǎn)單實(shí)用的新工藝路線(xiàn)，一步實(shí)現鋰的分離，原鹵鹵水中鋰收率由原來(lái)的30％～35％提升到70％～85％，提高資源的利用率，簡(jiǎn)單易操作，具有很好的應用前景。

六氟磷酸鋰制備固液分離純化一體設備 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰制備固液分離純化一體設備，包括有導熱油罐、導熱油泵、加熱器、容器、支架、夾套、出料口、排液口、齒輪、鏈條、電機、導熱油進(jìn)口、導熱油出口、導熱油循環(huán)管、導熱油回收管、過(guò)濾網(wǎng)，該設備將六氟磷酸鋰晶體和六氟磷酸鋰氟化氫溶液分離并進(jìn)一步純化，減少了實(shí)現該過(guò)程的設備數量，集成度更高，解決了現有技術(shù)中使用多個(gè)設備實(shí)現固液分離、純化過(guò)程時(shí)中間環(huán)節存在的質(zhì)量風(fēng)險，生產(chǎn)周期長(cháng)、浪費人力的問(wèn)題。

箱式萃取槽在萃取鹽湖鹵水中鋰的應用 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了箱式萃取槽在萃取鹽湖鹵水中鋰中的應用，利用箱式萃取槽萃取鹽湖鹵水中鋰的工藝包括萃取、洗滌、反萃、皂化及洗酸五個(gè)大工段，得到了工業(yè)化生產(chǎn)工藝參數。箱式萃取槽造價(jià)低廉，具有運行穩定、操作方便、易維修等特點(diǎn)；整套工藝具有產(chǎn)品純度高、回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，得到的反萃液經(jīng)簡(jiǎn)單的除油、蒸發(fā)、冷卻結晶、過(guò)濾、烘干后，可獲得純度為99.6%以上的高純氯化鋰產(chǎn)品，該工藝易在青海柴達木地區推廣應用。

從鎂渣中提取并富集鋰的三級逆流串聯(lián)洗滌工藝 914     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源開(kāi)發(fā)與利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鎂渣中提取并富集鋰的三級逆流串聯(lián)洗滌工藝。本發(fā)明經(jīng)過(guò)多級逆流串聯(lián)方式，采用熱純水進(jìn)行連續洗滌，使回收鋰的收率較高，成本低，連續化提取鋰產(chǎn)率高，富集鋰的濃度高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，能夠大規模地應用在鹽湖鎂渣提取鋰的先進(jìn)工藝上或廣泛應用在其他行業(yè)對尾礦品中提取有價(jià)值的離子，實(shí)現了連續化加料、連續化攪拌混合溶解、連續化洗滌、連續化壓榨過(guò)濾、連續化提鋰、連續化排渣的先進(jìn)集成工藝，使鋰的總回收率達到98％以上，鋰的濃度富集值達到11.0g/L以上。

提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置，包括蒸發(fā)結晶箱，所述蒸發(fā)結晶箱底端固定安裝有加熱裝置，所述蒸發(fā)結晶箱輸出端固定安裝有出料管，所述出料管輸出端固定連接有過(guò)濾管，所述過(guò)濾管輸出端與導管固定連接，所述過(guò)濾管內設有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)兩端分別固定連接有L型連接桿，兩個(gè)L型連接桿分別穿出過(guò)濾管與彈簧一端固定連接，本實(shí)用新型通過(guò)設置了加熱裝置直接作用于封閉的蒸發(fā)結晶箱，可以有效的加快碳酸鋰結晶，同時(shí)設置了封閉的過(guò)濾管，利用過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現過(guò)濾碳酸鋰結晶，收集碳酸鋰結晶，有效的減少了生產(chǎn)工序，并且有效的提高了碳酸鋰結晶的純度。

鹽湖鹵水生產(chǎn)高純度氯化鋰的新工藝 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽湖鹵水生產(chǎn)高純度氯化鋰的新工藝，包括以下步驟：1)操作方式：該工藝采用連續操作，即通過(guò)工藝計算的數據，優(yōu)化各裝置規模，優(yōu)選操作方式，實(shí)現的連續運行，2)原料：(a)鹽湖鹵水，其中：Li+濃度0.01?0.20g/L，Mg2+濃度30?50g/L，Na+濃度30?45g/L，K+濃度9?14g/L，Cl?濃度200?300g/L；(b)鹽湖鹵水提鉀后老鹵溶液，其中：Li+濃度0.25?0.6g/L，Mg2+濃度100?120g/L，Na+濃度0.1?0.2g/L，Cl?濃度300?400g/L；3)產(chǎn)品：通過(guò)本創(chuàng )新工藝，可制得含量≥99.5％的合格氯化鋰鹽溶液產(chǎn)品，本創(chuàng )新工藝共包括如下1～6等工藝過(guò)程，4)以離子交換吸附法提鋰工藝從鹽湖鹵水中提取并初步精致得到的含氯化鋰合格液，通過(guò)工藝過(guò)程1，從鹽湖鹵水或者從鹽湖鹵水提鉀后老鹵溶液300：1～600：1的老鹵中。

鹽湖鹵水生產(chǎn)高純度氫氧化鋰的新工藝 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽湖鹵水生產(chǎn)高純度氫氧化鋰的新工藝，其工藝方法包括以下步驟：A、操作方式：該工藝采用連續操作，即通過(guò)工藝計算的數據優(yōu)化各裝置規模，優(yōu)選操作方式，實(shí)現連續運行；B、原料：鹽湖鹵水經(jīng)過(guò)提鋰(吸附法或電滲析方法)、鋰鎂分離、純化和反滲透預濃縮后的氯化鋰合格液溶液和反滲透預濃縮合格液原料組成：氯化鋰35～50g/L；鈣鎂離子:<10mg/L；硼離子:<200mg/L。本發(fā)明以鹵水提鋰(吸附法或膜法)、除鎂和反滲透預濃縮后的氯化鋰溶液為原料，采用了電滲析技術(shù)、反滲透技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、離子膜電解技術(shù)和蒸發(fā)結晶技術(shù)等，生產(chǎn)高純度氫氧化鋰產(chǎn)品，為鹽湖鋰資源的循環(huán)利用提供了保障。

鋰洗系統 742     

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本實(shí)用新型涉及一種用于利用吸附法進(jìn)行老鹵提鋰工藝中的鋰洗系統，包括：吸附塔、鋰洗罐組、換熱器，吸附塔頂部設有第一通道，底部設有第二通道、第三通道。鋰洗罐組包括一段鋰洗罐、二段鋰洗罐、三段鋰洗罐。一段鋰洗罐包括連接第三通道的第一入口和連接第一通道的第一出口。二段鋰洗罐包括連接第三通道的第二入口和連接第一通道的第二出口。三段鋰洗罐包括第三入口和連接第一通道的第三出口。一段鋰洗罐還包括第一換熱口和第二換熱口，第一換熱口和第二換熱口連接換熱器。本實(shí)用新型通過(guò)以上技術(shù)手段，通過(guò)設置換熱器，降低了一段鋰洗罐內的液體溫度，使一段鋰洗時(shí)不會(huì )使鋰離子過(guò)早脫析，減少鋰離子的損失浪費，提高產(chǎn)率。

鹽田蒸發(fā)沉鋰母液的方法和系統 1045     

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一種鹽田蒸發(fā)沉鋰母液的方法，包括，第一步驟S1，抽取鹽田中的沉鋰母液，將所述沉鋰母液在輸送壓力下在鹽田范圍內均勻分布；第二步驟S2，將所述沉鋰母液采用向空中噴灑的方式進(jìn)行噴曬；第三步驟S3，實(shí)時(shí)檢測鹽田范圍內的風(fēng)速，并根據所述風(fēng)速調節所述輸送壓力；第四步驟S4，循環(huán)所述第一步驟S1至第三步驟S3，直到所述沉鋰母液中的鋰離子濃度達到預定閾值。本發(fā)明采用攤曬和噴曬相結合的方法，增大了空間利用率，提高了蒸發(fā)效率；使對鹽田蒸發(fā)的過(guò)程實(shí)現可控；使得對鹽田蒸發(fā)過(guò)程可以根據周邊環(huán)境的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)的調節。

恢復鋰吸附劑性能的方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種恢復鋰吸附劑性能的方法，首先將銨鹽與無(wú)鹽的水充分混合、攪拌形成銨鹽溶液原液，將所述銨鹽溶液原液與所述無(wú)鹽的水充分混合配制成濃度為100kg/m3至150kg/m3的第一銨鹽溶液；然后將體積比為(50～240)：1.0的所述無(wú)鹽的水與所述第一銨鹽溶液相混合配制成濃度為0.6kg/m3至2.0kg/m3的第二銨鹽溶液；最后將所述第二銨鹽溶液與吸附飽和的所述鋰吸附劑分級對流經(jīng)過(guò)符合工藝要求的停留時(shí)間，直至所述鋰吸附劑在解析其吸附的氯化鋰的同時(shí)使其自身的吸附性能得到恢復，同時(shí)抑制污染鋰吸附劑無(wú)機鹽的形成。本發(fā)明提供的方法能解決運行中鋰吸附劑性能下降的缺陷，便于控制生產(chǎn)成本和產(chǎn)能穩定。

用于濃縮鋰洗脫液的反滲透水處理系統 945     

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一種用于濃縮鋰洗脫液的反滲透水處理系統，包括：原水池1、泵體2、第一轉換閥3、第一管道4、第二管道5、第二轉換閥6、反滲透處理單元7；所述原水池1用于容納鋰洗脫液，所述鋰洗脫液是指鹽湖鹵水經(jīng)離子吸附法提鋰后經(jīng)洗脫得到的溶液；所述泵體2用于輸送所述鋰洗脫液；所述第一轉換閥3一端與所述泵體2連接，其余兩端分別連接第一管道4和第二管道5；所述第二轉換閥6一端與所述反滲透處理單元7連接，其余兩端分別連接所述第一管道4和第二管道5；所述反滲透處理單元7用于濃縮所述鋰洗脫液。延長(cháng)了管道使用壽命；管道更換簡(jiǎn)便。

生產(chǎn)高純鎂鹽、碳酸鋰、鹽酸和氯化銨的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種以高鎂含鋰鹵水為原料生產(chǎn)碳酸鋰、高純鎂鹽、鹽酸和氯化銨的方法,屬于鹽化工技術(shù)領(lǐng)域,該方法的特征在于工藝流程為氨化反應、過(guò)濾一、蒸發(fā)除水,過(guò)濾二、氯化銨揮發(fā)、煅燒、洗滌脫水、干燥得氧化鎂產(chǎn)品,過(guò)濾一工序得到的濾餅經(jīng)洗滌、干燥工序得氫氧化鎂產(chǎn)品,洗滌脫水工序得到的洗滌液經(jīng)沉淀、過(guò)濾工序得碳酸鋰產(chǎn)品,煅燒工序得到的尾氣冷凝吸收得鹽酸產(chǎn)品。該方法與現有技術(shù)比效,它有效回收利用原料中所有有用元素,具有產(chǎn)品品質(zhì)高、生產(chǎn)成本低、原料回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

沉鋰母液處理的方法和裝置 917     

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一種處理沉鋰母液的方法，包括，第一步驟S1，將沉鋰母液減壓蒸發(fā)并固液分離，得到碳酸鋰濕料和第一混合液；第二步驟S2，將所述第一混合液加入鹽酸進(jìn)行酸化，得到第二混合液；第三步驟S3，將所述第二混合液減壓蒸發(fā)，得到第三混合液；第四步驟S4，將所述第三混合液冷凍結晶，得到第四混合液；第五步驟S5，將所述第四混合液離心分離，得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液。在本發(fā)明中，首先將沉鋰母液中的碳酸鋰部分分離，再進(jìn)行酸化，減少了無(wú)機酸的用量，同時(shí)還增加了碳酸鋰的產(chǎn)量，采用減壓蒸發(fā)與冷凍結晶相結合，提高了鈉、鋰分離的效率，提高了鈉鹽的純度。鋰經(jīng)過(guò)兩種形式、分階段進(jìn)行了回收，鋰的回收率高。

從溫泉水中提取碳酸鋰的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種從溫泉水中提取碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：⑴將溫泉水原水脫除懸浮物雜質(zhì)，得到凈化液；⑵凈化液打入多組鋰離子篩交換柱吸附后淋洗，得到淋洗液A；⑶將酸溶液打入步驟⑵所得的鋰離子篩交換柱中循環(huán)解析負載離子篩交換劑，得到解析液；并淋洗鋰離子篩交換柱至淋洗液接近中性，得到淋洗液B；⑷解析液攪拌調pH至中性后加沉淀劑，沉淀反應后過(guò)濾，得到鋰凈化液；⑸將鋰凈化液打入四級反滲透膜中，得到鋰濃縮液；⑹鋰濃縮液調pH后加入碳酸鈉溶液反應、陳化，得到漿料，該漿料經(jīng)離心過(guò)濾，分別得到碳酸鋰沉淀物和沉鋰母液；碳酸鋰沉淀物反復用純水洗滌、干燥即得碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量可控、生產(chǎn)成本低。

從鹽湖鹵水中提取鋰的方法 1043     

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一種從鹵水中分離提取鋰的方法，包括：1)酸化除硼，往鹵水中加酸沉淀出硼酸，固液分離，得到第一清液；2)預處理，以沉淀的方式除去所述第一清液中部分硫酸根和鎂離子，得到第二清液；3)鋰鎂分離，采用鋰鎂分離膜分離所述第二清液中的鋰和鎂，得到高鎂低鋰產(chǎn)水和高鋰低鎂產(chǎn)水；4)鋰濃縮，采用鋰濃縮膜濃縮步驟3所得的所述高鋰低鎂產(chǎn)水，得濃縮液和淡液；5)精制沉鋰，升高步驟4所得濃縮液的pH，將Mg2+以Mg(OH)2沉淀的形式去除，得到第三清液，在所述第三清液中引入CO32-，Li+以L(fǎng)i2CO3的形式沉淀，分離出沉淀物并洗滌干燥后得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品。

回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法 904     

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本發(fā)明提供了一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法。該方法中首先將碳酸鋰母液一和碳酸鋰母液二按一定的比例混合，經(jīng)反應、過(guò)濾、洗滌、干燥后即得工業(yè)水合堿式碳酸鎂。反應后母液中剩余的碳酸根離子用31%工業(yè)鹽酸進(jìn)行去除，除去碳酸根后的母液與生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水按比例混合，經(jīng)10～20天的自然結晶析鈉后Li+含量達到了5～6g/L，Na+含量小于2.5g/L，達到了車(chē)間使用的條件，通過(guò)這種方式使碳酸鋰提鋰母液變成了生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水。該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，有效的提高了鋰資源的綜合利用率。

高倍率循環(huán)鋰離子電池正極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率循環(huán)鋰離子電池正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，將含磷鹽的溶液滴加到含鋰鹽的溶液中，姓曾白色的懸浮液，將白色懸浮液加熱至沸騰狀態(tài)；然后在一定的時(shí)間內向沸騰狀態(tài)下的懸浮液加完含有鐵鹽化合物的溶液，并保持沸騰狀態(tài)5h，冷卻，過(guò)濾，烘干獲得正極材料前驅體化合物；將所得正極材料前驅體與一定質(zhì)量百分比的有機物在溶液中進(jìn)行混合，干燥，將所得混合物在惰性氣氛保護下燒結，得到高倍率循環(huán)的鋰離子電池正極材料。該材料能夠原位生成三維導電碳膜網(wǎng)絡(luò )，增強了顆粒之間的導電性，降低了材料電阻，提升了倍率性能，并且在高倍率下具有長(cháng)循環(huán)的優(yōu)異表現。

洗滌碳酸鋰的裝置 838     

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本發(fā)明涉及洗滌碳酸鋰的裝置，所述裝置包括：(1)過(guò)濾漿洗粉碎系統，其包括過(guò)濾機構、過(guò)濾回收機構、漿洗機構、蒸汽過(guò)濾機構、粉碎機構、輸送機構，其中所述過(guò)濾機構連接到所述漿洗機構，所述漿洗機構和所述粉碎機構形成循環(huán)回路，并且所述漿洗機構連接到輸送機構；(2)離心洗滌系統，其包括離心洗滌分離機構、第一回收機構和第二回收機構，其中所述離心洗滌分離機構分別連接所述第一回收機構和所述第二回收機構，其中所述過(guò)濾漿洗粉碎系統中的輸送機構連接到所述離心洗滌系統中的離心洗滌分離機構。本發(fā)明的裝置顯著(zhù)降低了轉化沉鋰后的物料中Na⁺、K⁺等可溶性雜質(zhì)的含量，從而制得純度更高的碳酸鋰產(chǎn)物。

利用電導率儀實(shí)現鋰洗過(guò)程自動(dòng)化控制的系統 712     

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本發(fā)明提供一種利用電導率儀實(shí)現鋰洗過(guò)程自動(dòng)化控制的系統，包括電導率儀，所述電導率儀安裝在所述鋰離子吸附塔的出口管路上，用于檢測所述鋰離子吸附塔中鋰洗出液的電導率。本發(fā)明采用電導率儀自動(dòng)檢測后，提高了檢測的準確性和生產(chǎn)效率，克服了每步化驗分析的麻煩和時(shí)間的浪費，減少了鋰離子的損失；采用分散控制系統DCS，根據電導率儀顯示的數據遠程控制鋰洗過(guò)程中閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)，提高鋰洗工序的自動(dòng)化程度，實(shí)現大規模的自動(dòng)化生產(chǎn)；該系統可長(cháng)期穩定運行，自動(dòng)化水平高，操作簡(jiǎn)單，安全性強，具有一定的經(jīng)濟效益。