湖北黃岡有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

用于生產(chǎn)鋰電材料的燃氣加熱輥道窯 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰電材料的燃氣加熱輥道窯，它解決了現有技術(shù)存在電加熱原料消耗成本相對于企業(yè)生產(chǎn)運行成本占比高的問(wèn)題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段和保溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點(diǎn)對稱(chēng)均布，分多區脈沖時(shí)序控制，輥棒（3）采用密封盒（24）密封；在窯爐本體（1）的緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風(fēng)冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的兩端，通過(guò)設置在窯爐本體（1）下方的保護氣管道（7）送入爐膛和傳動(dòng)密封罩內。具有結構合理、控制簡(jiǎn)單、氣氛穩定、節省能源等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景十分廣闊。

鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置 826     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括收集箱，所述收集箱的頂端固定連接有固定板，所述固定板的右側固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有轉軸，所述收集箱內穿設有軸承，所述轉軸的底端穿過(guò)軸承固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的表面固定連接有若干個(gè)第一攪拌桿，所述收集箱內固定連接有過(guò)濾網(wǎng)；本實(shí)用新型，通過(guò)設置電機輸出軸轉動(dòng)帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸轉動(dòng)能夠帶動(dòng)第一攪拌桿對廢水進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿和第二攪拌桿設置為若干個(gè)能夠使廢水混合充分，大大提高了過(guò)濾速度，過(guò)濾網(wǎng)能夠對廢水進(jìn)行初步過(guò)濾，將廢水中大的顆粒過(guò)濾掉。

測試高速旋轉環(huán)境下鋰貯備電池電解液分布的試驗裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測試高速旋轉環(huán)境下鋰貯備電池電解液分布的試驗裝置，包括：旋轉倉、模擬電池、注射裝置、第一驅動(dòng)裝置及第二驅動(dòng)裝置，所述旋轉倉的一端向內凹陷形成一與其同軸的容置槽；所述模擬電池包括電池殼、端板及電堆，所述端板把所述電池殼的內腔分隔成第一腔體及第二腔體；所述注射裝置包括儲液管及推進(jìn)組件。本實(shí)用新型的旋轉倉用于容置所述模擬電池，所述注射裝置用于儲存試驗用的模擬電解液，所述第二驅動(dòng)裝置撞擊所述推進(jìn)組件，把模擬電解液注入電堆，同時(shí)，所述第一驅動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉倉轉動(dòng)，使其內部的模擬電池也隨其轉動(dòng)；試驗結束后，打開(kāi)模擬電池，觀(guān)察模擬電解液在電堆內的痕跡，可判斷電解液在旋轉環(huán)境下的分布。

鋰電池電極用碳制備爐 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電極用碳制備爐，包括：隔熱筒、金屬加熱筒、進(jìn)氣管、進(jìn)料口、出料口、電磁加熱線(xiàn)圈以及電磁控制器；隔熱筒前端設有前隔熱端蓋，后端設有后隔熱端蓋；金屬加熱筒套接于隔熱筒內壁；進(jìn)氣管穿過(guò)前隔熱端蓋與金屬加熱筒內腔相通以向金屬加熱筒內腔通入氣體原料；進(jìn)料口設于前隔熱端蓋上部以向金屬加熱筒內填設催化劑；出料口設于后隔熱端蓋下部以排出反應產(chǎn)物；電磁加熱線(xiàn)圈的導線(xiàn)呈螺旋狀纏繞于隔熱筒的外側壁；電磁控制器的輸入端與交流電源連接，電磁控制器的輸出端與導線(xiàn)的外壁電性連接，用以產(chǎn)生交變磁場(chǎng)并在金屬加熱筒上形成電渦流發(fā)熱，進(jìn)以為反應原料在催化劑作用下轉化為碳單質(zhì)的反應提供加熱條件。

鋰電池生產(chǎn)用廢氣處理裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括反應箱，所述反應箱的左端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的左端固定連接有吸氣嘴，所述吸氣嘴內固定連接有除塵網(wǎng)，所述反應箱的左端固定連接有出液管和固定板，所述固定板的頂端固定連接有吸風(fēng)機，所述進(jìn)氣管穿設在吸風(fēng)機內，所述反應箱的頂端開(kāi)設有進(jìn)液口，所述反應箱內固定連接有過(guò)濾袋；本實(shí)用新型，通過(guò)設置廢氣與反應箱內的液體溶液進(jìn)行充分融合能夠將廢氣內的大顆粒除去，過(guò)濾袋能夠對反應后的廢氣進(jìn)行初步過(guò)濾，噴淋箱能夠將廢氣內部的小顆粒除去，半導體制冷件能夠將廢氣中的小顆粒液化，便于流入噴淋箱內。

用于生產(chǎn)鋰電材料的氣電混合加熱輥道窯 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰電材料的氣電混合加熱輥道窯，它解決了現有技術(shù)存在電加熱能耗高的問(wèn)題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點(diǎn)對稱(chēng)均布，分多區脈沖時(shí)序控制，在窯頂設置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節窯頂設置一臺攪拌風(fēng)機（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風(fēng)冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的進(jìn)出口兩端。具有結構合理、控制簡(jiǎn)單、氣氛穩定、節省能源等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景十分廣闊。

六氟磷酸鋰尾氣噴淋吸收塔 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰尾氣噴淋吸收塔，包括儲液箱和塔身本體，塔身本體固定在儲液箱上方并與其相通，塔身本體一側設置有貫穿塔身本體的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內設置有多個(gè)導流輪，進(jìn)氣管與氣泵連接，進(jìn)氣管上設置有多個(gè)出氣口，塔身本體內設置有位于進(jìn)氣管上方的初步過(guò)濾板，初步過(guò)濾板上方設置有導管，導管底部設置有噴頭，導管上方設置有加熱過(guò)濾板，加熱過(guò)濾板上方設置有深層過(guò)濾板，深層過(guò)濾板上方設置有風(fēng)機，塔身本體頂部設置有出氣管，塔身本體兩側分別設置有控制器和推桿。本實(shí)用新型通過(guò)導流輪對尾氣進(jìn)行均勻排放，再經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾板、加熱過(guò)濾板和深層過(guò)濾板，其加熱過(guò)濾板為V型結構，整個(gè)過(guò)程吸收效率高，接觸面廣，節能實(shí)用。

鋰電池用雙軸粉碎機移動(dòng)底座 925     

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本實(shí)用新型屬于雙軸粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用雙軸粉碎機移動(dòng)底座，包括固定塊，所述固定塊的內部套接有豎向調節桿與橫向調節桿，所述豎向調節桿與橫向調節桿的表面均搭接有第一螺栓，所述第一螺栓螺紋連接在固定塊的內部，所述固定塊的內表面固定連接有承托板，所述承托板的內部開(kāi)設有卡槽，所述固定塊的外表面固定連接有延伸塊，所述延伸塊的內部開(kāi)設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有第二螺栓；本實(shí)用新型，通過(guò)設置固定塊、第一螺栓、豎向調節桿、承托板、卡槽與橫向調節桿，在實(shí)際的應用中，通過(guò)上述之間的配合，可使本裝置適用于不同大小的雙軸粉碎機，從而增加本裝置的實(shí)用性。

用于消除鋰電池外包裝鋁箔熱變形的裝置 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于消除鋰電池外包裝鋁箔熱變形的裝置，包括輥軋定型機、軋輥循環(huán)水冷卻箱、冷卻塔等。輥軋定型機上設置有固定軋鼓和壓緊軋鼓，固定軋鼓、壓緊軋鼓均為中空結構，軋鼓內部均設置有恒溫盤(pán)管。固定軋鼓、壓緊軋鼓的轉軸的一端設置有恒溫盤(pán)管的進(jìn)水口，轉軸的另一端設置有恒溫盤(pán)管的出水口，恒溫盤(pán)管的進(jìn)水口、出水口通過(guò)管道分別與軋輥循環(huán)水冷卻箱連接。該裝置運行時(shí)，鋁箔在固定軋鼓、壓緊軋鼓表面被壓緊、打磨，軋輥內部的恒溫盤(pán)管能吸收壓緊、打磨產(chǎn)生的熱量，使鋁箔的溫度保持穩定，紅外線(xiàn)加熱器能使鋁箔正反兩面均勻的升溫。本實(shí)用新型能改善現有工藝的不足，提高鋁箔軋制作業(yè)的良品率，節約生產(chǎn)成本。

叉車(chē)的新型鋰電池箱體結構 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種叉車(chē)的新型鋰電池箱體結構，包括電池箱體；電池箱體上部?jì)葌群附佑械谝豢蚣軆纫r；第一框架內襯的頂部設置箱蓋；箱蓋與第一框架內襯頂部之間設置第一密封條；箱蓋、第一密封條與第一框架內襯通過(guò)多個(gè)第一螺栓緊固連接；電池箱體中部?jì)葌?，焊接設置第二框架內襯；第二框架內襯頂部設置模組底托；模組底托與第二框架內襯頂部之間設置第二密封條；模組底托、第二密封條與第二框架內襯通過(guò)多個(gè)第二螺栓緊固連接；模組底托頂部設置有電池模組；電池箱體的下部設置有配重塊；電池箱體的前后兩側上部分別具有吊裝孔；本實(shí)用新型能夠保證叉車(chē)電池箱體的密封性能，增強叉車(chē)電池箱體的防塵及防雨淋能力，使電池能夠在復雜環(huán)境下工作。

六氟磷酸鋰加工用冷卻降溫裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰加工用冷卻降溫裝置，包括反應罐體和設備箱，反應罐體的正面套設連接有降溫套，降溫套與反應罐體之間設置有固定機構，反應罐體的內壁纏繞連接有環(huán)形冷卻管，降溫套頂端的側面等距開(kāi)設有多個(gè)透氣孔，多個(gè)透氣孔的內部均固定安裝有防塵網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)氣泵和制冷機的配合，氣泵產(chǎn)生的氣體通入至降溫套開(kāi)設的透氣孔中，制冷機產(chǎn)生的冷卻液流入至環(huán)形冷卻管中循環(huán)，使氣冷和水冷相配合對反應罐體進(jìn)行降溫，有效的保證降溫的效果，反應罐體與降溫套之間套設連接，并通過(guò)卡塊與卡槽嵌設，卡塊通過(guò)擠壓彈簧和螺紋推桿控制伸縮，便于降溫套的安裝和拆卸，提高降溫套的使用效率。

防潮散熱的鋰離子電池 756     

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一種防潮散熱的鋰離子電池，包括電池，所述電池的外部套有外殼，所述外殼上貫穿設有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的數量為兩個(gè)，兩個(gè)所述通風(fēng)口對稱(chēng)設置在外殼的兩端，其中一個(gè)所述通風(fēng)口上安裝有抽風(fēng)機和電熱絲，本實(shí)用新型在潮濕的環(huán)境中，可以同時(shí)開(kāi)啟抽風(fēng)機、風(fēng)扇以及電熱絲，通過(guò)抽風(fēng)機的設置，利于熱風(fēng)在外殼內部的流動(dòng)，而在需要散熱的時(shí)候，只需要開(kāi)啟抽風(fēng)機和風(fēng)扇即可，通過(guò)橡膠條的設置，可以起到很好的減震的效果，且橡膠條卡在電池外壁的固定槽內，可以起到很好的固定效果，外殼內部的下端連接有彈簧，電池和彈簧的上端緊密接觸，通過(guò)彈簧的設置，可以起到減震效果。

鋰電材料氣電混合加熱輥道窯 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電材料氣電混合加熱輥道窯，它解決了現有技術(shù)存在電加熱能耗高的問(wèn)題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃氣加熱系統，燃燒器采用上下排交錯、多點(diǎn)對稱(chēng)均布，分多區脈沖時(shí)序控制，在窯頂設置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節窯頂設置一臺攪拌風(fēng)機（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設置了水冷卻裝置（10）及風(fēng)冷管道（25），保護氣置換室（2）設置在窯爐的進(jìn)出口兩端。具有結構合理、控制簡(jiǎn)單、氣氛穩定、節省能源等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景十分廣闊。

鋰電池化漿洗滌壓濾裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池化漿洗滌壓濾裝置，包括箱體，所述箱體側面固定連接有固定架，所述固定架內部設置有電機，所述箱體側面穿設有第一軸承；本實(shí)用新型，通過(guò)設置電機和第一轉軸，當工作人員使用該裝置對化漿后的電池原料進(jìn)行壓濾時(shí)，工作人員只需通過(guò)控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機，然后電機通過(guò)第一轉軸帶動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)，在第一齒輪和第二齒輪的配合下，使第二轉軸帶動(dòng)第二粉碎輥進(jìn)行轉動(dòng)，從而實(shí)現了對沒(méi)有溶解的電池原料進(jìn)行粉碎的目的，通過(guò)設置伸縮桿和彈簧，當工作人員在安裝收納倉的過(guò)程中，在伸縮桿和彈簧的作用下，能夠使卡塊緊密的貼合在卡槽內部，從而使收納倉安裝的更加牢固。

鋰電池復合隔膜 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池復合隔膜，包括隔膜固定件，所述隔膜固定件的內腔前端開(kāi)設有插口，所述插口延伸至隔膜固定件內腔開(kāi)設有插槽，所述插槽的內部通過(guò)插口插接有復合隔膜，所述隔膜固定件的內腔底部中心開(kāi)設有方形壓緊槽，所述方形壓緊槽的內部固定安裝有壓緊裝置，添加了第一加強層和第二加強層可以進(jìn)一步增大復合隔膜的機械強度，在復合隔膜的一端設有隔膜固定連接件可以使復合隔膜在安裝時(shí)簡(jiǎn)單方便而且不易脫落，固定性更強，通過(guò)壓緊腔的壓緊裝置和位置傳感器的關(guān)系，讓外部的信號控制器開(kāi)關(guān)控制伺服電機的工作，進(jìn)而帶動(dòng)方形壓緊塊向上運動(dòng)對復合隔膜進(jìn)行固定，從而對鋰電池起到保護作用。

結構優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結窯爐 1146     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結構優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結窯爐，包括燒結窯爐本體，燒結窯爐本體的外側固定連接有保溫外殼，燒結窯爐本體正面的中部和燒結窯爐本體背面的中部均安裝有儲熱機構，儲熱機構包括固定板、儲熱箱、頂盒、第一負壓風(fēng)機和第二負壓風(fēng)機，固定板的頂部安裝有儲熱箱，儲熱箱頂部的一側安裝有頂盒，頂盒的內部安裝有第一負壓風(fēng)機，儲熱箱內壁底部的一側安裝有第二負壓風(fēng)機，燒結窯爐本體一側的中部固定安裝有開(kāi)關(guān)面板，本實(shí)用新型一種結構優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結窯爐，設置燒結窯爐本體、保溫外殼和儲熱機構，整個(gè)燒結窯爐方便對余熱進(jìn)行回收，并且方便后期熱能的供輸利用，減少了設備熱能源的浪費。

用于鋰離子電池的集流體基體 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的集流體基體，包括：導電材料制成的箔體，所述箔體表面設置有陣列布置的多個(gè)壓形部，每個(gè)所述壓形部均包括一由所述箔體一側面向其另一側面凹陷形成的第一凹陷部及由所述第一凹陷部的底部反向凹陷形成的第二凹陷部，所述第二凹陷部的底部設置有通孔。本實(shí)用新型的箔體表面設置有多個(gè)壓形部，每個(gè)所述壓形部均包括第一凹陷部及第二凹陷部，從而形成一立體結構的箔體，該立體結構箔體可有效抓住膨脹的粉料，防止粉料與箔體脫離，提高了涂刷的粉料與所述箔體的結合力；所述第二凹陷部的底部設置有貫穿所述箔體兩側面的通孔，減輕了所述箔體的重量，從而減輕了用該箔體生產(chǎn)出的鋰離子電池的重量。

鋰離子電池負極配料裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負極配料裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的鋰離子電池負極配料裝置在進(jìn)行配料的過(guò)程中，設備內部的物料總是無(wú)法安全的排出，時(shí)間長(cháng)了會(huì )導致配料設備內部堵塞的問(wèn)題。所述支撐架的上端設置有配料倉，所述支撐架的一側外壁上設置有托臺，所述托臺的上表面設置有驅動(dòng)電機，所述配料倉的上端設置有電子秤，所述電子秤的一側設置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與配料倉的內部相連通，所述配料倉的內部設置有中心軸，且中心軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與驅動(dòng)電機的輸出端傳動(dòng)連接。

鋰電池自動(dòng)分選裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鋰電池自動(dòng)分選裝置，包括分選裝置本體和風(fēng)扇，分選裝置本體右側靠近中央的位置處固定連接有操控電腦，分選裝置本體左側靠近中央的位置處固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)的左側固定連接有風(fēng)扇，分選裝置本體內部靠近底部的位置處固定連接有橫板，橫板的左右兩側均固定連接有第一滑塊，分選裝置本體內部左右兩側靠近頂部位置處均開(kāi)設有第一滑槽；本實(shí)用新型通過(guò)設置第一滑槽和第一滑塊，配合第二滑槽和第二滑塊，以及第二彈簧和聯(lián)動(dòng)桿，使得該裝置在運轉的時(shí)候能夠有效的吸收震動(dòng)力，提高該裝置分選的精度，且結構簡(jiǎn)單，提高了該裝置的實(shí)用性。

雙草酸硼酸鋰的純化工藝 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙草酸硼酸鋰的純化工藝，解決了現有工藝純化成本高、純化效率低等問(wèn)題，實(shí)現了連續化提純雙草酸硼酸鋰，并且可以高效地除去樣品中結晶水分，具體包括如下步驟：（1）粗品干燥；（2）將（1）中得到的粗品進(jìn)行攪拌過(guò)濾并收集溶解液；（3）將溶解液進(jìn)行一級提純，蒸發(fā)濃縮并吸附沉淀雜質(zhì)；（4）將（3）所得濃縮液過(guò)濾除雜后抽至二級提純中蒸發(fā)濃縮得濃漿；（5）將（4）中濃漿抽至沉降器中進(jìn)行沉降，沉降后的晶漿從底部放出，上清液自沉降器上端抽至二級提純中，再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；（6）將（5）中得到的晶漿轉入過(guò)濾器中過(guò)濾，收集晶體；（7）將（6）中得到的晶體轉入真空干燥箱中于一定條件下進(jìn)行干燥，除去樣品中的有機溶劑；（8）將（7）中得到的晶體進(jìn)行二次干燥，得到高純度雙草酸硼酸鋰成品。

回收廢舊鋰電池制作高純氫氧化物的方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收廢舊鋰電池制作高純氫氧化物的方法，涉及氫氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：將廢舊鋰電池粉末溶解過(guò)濾洗滌后得到濾液備用；加入氯酸鈉粉末，機械攪拌20?30min后調節溶液pH值為3?4.5，得到氫氧化鐵膠體；調節溶液pH值為6.5?8.5，得到氫氧化鋁膠體；將氫氧化鋁膠體放入氫氧化鈉溶液中溶解后過(guò)濾；濃縮濾液，再調節pH為5?6，靜置，抽濾收集氫氧化鋁固體。本發(fā)明中通過(guò)調節混合溶液至pH值為3.5?4.0，能夠使氫氧化鐵膠體析出量達到最大；通過(guò)調節混合溶液至pH為4.0?5.2，能夠使氫氧化鋁膠體析出量最大；通過(guò)對氫氧化鋁膠體進(jìn)行堿溶解和酸沉淀，能夠提高氫氧化鋁沉淀的純度。

鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置 773     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置，包括底板，所述底板上豎直設置有支撐柱，所述支撐柱的底端通過(guò)軸承與所述底板轉動(dòng)連接，所述底板上設置有驅動(dòng)所述支撐柱轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，所述鋁塑膜封裝機的封裝端位于所述定位組件上方，所述傳輸裝置的上方設有抓取機構，所述抓取機構通過(guò)支撐架與底板連接，以將所述定位組件放置于傳輸裝置上。該鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置，將沖好坑的鋁塑膜將電芯包裹后放置在第一定位板上，通過(guò)驅動(dòng)組件驅動(dòng)其轉動(dòng)至鋁塑膜封裝機下方完成封裝成袋口封裝，封裝后的半成品旋轉一百八十度后通過(guò)抓取機構吸附抓取后將袋口理開(kāi)，然后在放置在傳輸裝置上傳輸至下一臺設備上進(jìn)行注入電解液。

合成六氟磷酸鋰的裝置 891     

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一種用于合成六氟磷酸鋰的裝置，包括反應器本體(1)，其上部設有物料進(jìn)口(3)，下部設有物料出口(4)，反應器本體(1)上還設有進(jìn)氣口(2)，進(jìn)氣管(6)的出氣端經(jīng)進(jìn)氣口(2)伸入反應器本體(1)內，進(jìn)氣管(6)的出氣端連通有密封的穩壓倉(7)，穩壓倉(7)的外壁上連通有一根以上的氣體攪拌管(8)，氣體攪拌管(8)的管壁上開(kāi)有一個(gè)以上的氣孔。本實(shí)用新型提供的一種合成六氟磷酸鋰的裝置，采用氣體攪拌方式，攪拌效率高，能夠有效防止管道堵塞并提高氣液反應效率，且裝置的內襯材料抗腐蝕性強，成品質(zhì)量穩定。

鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置，涉及電池焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的焊接裝置在使用過(guò)程中無(wú)法對鋰離子電池進(jìn)行位置固定，導致焊接不均勻的問(wèn)題。所述底柜的外壁設置有矩形孔，所述矩形孔的下方設置有觀(guān)察孔，所述底柜的下方設置有升降軸，所述升降軸的下方設置有支撐板，所述支撐板的一側設置有轉向臺，所述轉向臺的下方設置有滾動(dòng)輪，所述底柜的上方設置有支撐柱，所述支撐柱的一側設置有固定臺，所述固定臺的上方設置有直角板，所述固定臺的一側設置有液壓臺，所述液壓臺的上方設置有固定板，所述固定板的內部設置有圓形柱，所述固定板的上方設置有限位套，所述限位套的上方設置有升降板。

鋰電池電解液生產(chǎn)中尾氣處理裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于電解液生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池電解液生產(chǎn)中尾氣處理裝置，包括尾氣入口、處理箱、尾氣出口和廢液罐。該裝置通過(guò)處理箱對鋰電解液液生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行處理，處理后的尾氣中基本不含有機氣體僅有氮氣，可以直接排放入大氣；該處理箱中設置有盤(pán)管，處理箱通入冷卻液，可以同時(shí)在盤(pán)管中對尾氣進(jìn)行吸附和冷凝，可有效地分離尾氣中的有機氣體，并對冷凝后的有機液體進(jìn)行回收再利用，節省了生產(chǎn)成本。

臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜 930     

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本實(shí)用新型提供臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，包括底板，所述底板頂部設有外殼，所述外殼兩側均轉動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板與底板固定連接，所述外殼與底板之間設有調節組件，所述外殼一端固定連接有出料管，所述外殼外側固定連接有進(jìn)料管，所述外殼另一端轉動(dòng)連接有轉動(dòng)盤(pán)，該臥式鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，需要將材料進(jìn)行倒出，將出料管上的密封蓋打開(kāi)，通過(guò)轉動(dòng)絲桿，使絲桿帶動(dòng)移動(dòng)塊在底板上進(jìn)行移動(dòng)，使推動(dòng)板推動(dòng)外殼繞安裝板進(jìn)行轉動(dòng)，并通過(guò)轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)絞龍在出料管內部進(jìn)行轉動(dòng)，從而避免出料管堵塞，提高其出料速率。

9V鋰電池結構 1010     

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本實(shí)用新型涉及9V鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種9V鋰電池結構,包括殼體和連接在殼體上的正、負極端子,殼體里包含有三個(gè)3V鋼殼電芯和電路板,每個(gè)鋼殼電芯并聯(lián)一個(gè)二極管,整個(gè)電路串聯(lián)一個(gè)熱敏電阻,電路板和鋼殼電芯正、負極端子用鎳帶點(diǎn)焊連接,殼體是低溫注塑成型,低溫注塑膠注滿(mǎn)整個(gè)電池內部間隙。本實(shí)用新型在不改變成品電池外形尺寸的前提下,采用低溫注塑電池殼體,整個(gè)電池內部空隙注滿(mǎn)注塑膠,各部分零件連接更緊湊,結構更可靠,大大提升了電池的性能和使用壽命。

危險廢舊鋰離子電池的分選處置系統 870     

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本實(shí)用新型涉及一種危險廢舊鋰離子電池的分選處置系統，屬于廢舊鋰離子電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統包括處置室，處置室內設有進(jìn)料機構、出料機構、AGV小車(chē)、電池檢測機構，AGV小車(chē)能將電池在電池檢測機構、進(jìn)料機構和出料機構之間轉運；處置室內的左側由前至后依次分為返修放置區和檢測區，處置室內的右側為消防區，檢測區前后并排設有多個(gè)電池檢測機構，返修放置區前后并排設有多個(gè)可移動(dòng)的置物機構，消防區前后并排設有多個(gè)消防水箱，AGV小車(chē)能將異常的電池送至置物臺或消防水箱，消防水箱能被AGV小車(chē)轉運，進(jìn)料機構和出料機構左右并排設置。該系統能夠根據電池檢測機構的檢測結果，將電池進(jìn)行分選，以提升安全性和保證低風(fēng)險且異常的電池能利用。

鋰電池生產(chǎn)用廢水儲存罐 996     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用廢水儲存罐，包括底座和電動(dòng)推桿，所述底座上表面固定連接有罐體，所述罐體內部設置有攪拌倉，所述攪拌倉內部設置有過(guò)濾裝置，所述罐體內部設置有機倉，所述罐體內部設置有活動(dòng)倉，所述機倉內部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸另一端固定連接有第一錐齒輪，所述機倉內部固定連接有第一軸承；本實(shí)用新型，通過(guò)設置過(guò)濾裝置，在對外殼內部的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換時(shí)，人們通過(guò)控制開(kāi)關(guān)控制第二電機轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)螺紋帽移動(dòng)，在第二電機、螺紋桿和螺紋帽的作用下，更便于人們將外殼移出，進(jìn)而對外殼內部的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換。

廢舊鋰電池原材料破碎篩分裝置 834     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢舊鋰電池原材料破碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的內部固定連接有定位板，所述定位板的內部搭接有收集裝置，所述箱體的一側固定連接有殼體，所述箱體的內表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的下表面固定連接有磁石；本實(shí)用新型，通過(guò)設置收集裝置、第一軸承、轉軸、滾筒、破碎塊、第二軸承、從動(dòng)齒輪、第一電機、主動(dòng)齒輪、第二電機、扇葉、濾網(wǎng)與磁石，在實(shí)際的應用中，通過(guò)上述之間的配合，使本裝置在確保擁有破碎篩選裝置原有功能的前提下，縮小本裝置的整體體積，從而達到方便本裝置運輸與安裝使用的目的，同時(shí)降低了工廠(chǎng)的投入成本。