本發(fā)明提供本發(fā)明介紹了一種潤滑油添加劑及其制備工藝。該潤滑油添加劑由機油、防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按290?310∶140?155∶38?45∶1?2∶1?2∶1?2∶1?2∶1?2重量組分配比而成。該潤滑油添加劑經(jīng)多次混和、加熱、攪拌、濾清等工藝步驟制作而成,成品如注入機動(dòng)車(chē)油箱之機油或其它潤滑油中,可使該車(chē)降低油耗、減小噪聲,尾氣排放達標且整車(chē)使用壽命得以延長(cháng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種點(diǎn)陣影像設備,包括點(diǎn)陣顯示屏、控制器和適配器,所述點(diǎn)陣顯示屏、控制器和適配器依次連接,所述的點(diǎn)陣顯示屏包括線(xiàn)路板、LED燈珠和導線(xiàn),所述控制器內設有依次連接的鋰電池組、保護板和電路板,所述適配器一端設有插頭,另一端設有插口;本發(fā)明旨在提供一種體積小、重量小、使用方便和使用范圍廣等特點(diǎn)的點(diǎn)陣影像設備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有智能動(dòng)力組的滑板車(chē),包括車(chē)承載板,所述車(chē)承載板的一端固定連接有固定套,所述智能動(dòng)力組包括有上殼,所述上殼的下部通過(guò)電機支架固定安裝有無(wú)刷電機,所述無(wú)刷電機通過(guò)第一減速齒輪、傳動(dòng)皮帶以及第二減速齒輪與后輪傳動(dòng)連接,所述上殼的下部安裝有磁感應式車(chē)速傳感器,所述上殼的下部安裝有用于供電的鋰電池組,所述上殼上安裝有剎車(chē)系統。本發(fā)明通過(guò)智能動(dòng)力組的設計,直接拆除原有無(wú)助力滑板車(chē)的后輪并安裝智能動(dòng)力組,便于直接在原有滑板車(chē)上進(jìn)行改裝,易于匹配各種無(wú)助力滑板車(chē);改變了原無(wú)助力滑板車(chē)的遠距離行駛時(shí),造成的人力疲憊問(wèn)題,增加運動(dòng)樂(lè )趣,同時(shí)不會(huì )降低人體運動(dòng)鍛煉效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦伴生氟制備氟化鹽的方法,屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下:(1)將副產(chǎn)的氟硅酸鉀與氨進(jìn)行反應,反應完成后體系的pH值為10?13,反應完成后進(jìn)行固液分離,將洗滌液和濾液合并得到氟化鉀/氟化銨混合溶液;(2)將步驟(1)得到的氟化鉀/氟化銨混合溶液與碳酸鹽或碳酸氫鹽進(jìn)行復分解反應得到氟化鹽沉淀,反應完成后進(jìn)行固液分離,濾餅經(jīng)洗滌和干燥后得到氟化鹽;(3)將步驟(2)得到的濾液和洗滌液合并經(jīng)濃縮和干燥后得到氟化鉀;(4)將步驟(1)、(2)和(3)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌回收后得到碳酸銨。本方法在生產(chǎn)高價(jià)值的氟化鉀同時(shí),制備出氟化鈣、氟化鎂、氟化鋇或氟化鋰等氟化鹽,具有較高經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純草酸亞鐵的合成方法,包括以下步驟:(1)將亞鐵鹽溶于反滲透水中,充分溶解和過(guò)濾;(2)配制草酰二肼溶液并過(guò)濾;(3)將亞鐵鹽溶液與草酰二肼溶液混合后反應,得到的沉淀過(guò)濾,洗滌、過(guò)濾和干燥即得高純二水草酸亞鐵。本發(fā)明的有益效果:采用草酰二肼作為反應原料,其分解以后既能作為反應物又能作為還原劑,達到除雜的目的,其自身除雜簡(jiǎn)單,提高了產(chǎn)品的純度;合成的二水草酸亞鐵純度可達99.99%,產(chǎn)品附加值高,可以滿(mǎn)足合成磷酸亞鐵鋰的需要;合成工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單,反應條件溫和,環(huán)保節能,可工業(yè)化生產(chǎn),具有較大的應用價(jià)值。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種2-甲基-3-三氟甲基苯胺的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:將2-氯-5-三氟甲基苯胺、異丁酰氯和固體堿溶于有機溶劑中進(jìn)行胺解反應,加水攪拌,靜置分層后取有機層蒸餾得到2-氯-5-三氟甲基異丁酰胺;將2-氯-5-三氟甲基異丁酰胺、丁基鋰有機溶液和硫酸二甲酯加入四氫呋喃中進(jìn)行甲基化反應得到6-氯-2-甲基-3-三氟甲基異丁酰胺;將6-氯-2-甲基-3-三氟甲基異丁酰胺和催化劑溶于甲醇中,在堿性條件下進(jìn)行催化加氫反應得到2-甲基-3-三氟甲基異丁酰胺;2-甲基-3-三氟甲基異丁酰胺與酸溶液進(jìn)行水解反應,反應完成后加堿調節pH,分離得到2-甲基-3-三氟甲基苯胺。
本發(fā)明提供了一種含Ni低溫鋼配套的焊條,其藥皮至少包括以下組分,各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為:大理石40-50%,螢石18-25%,碳酸鋇2-5%,硅微粉2-5%,碳酸鋰0.5-1.0%,氟化稀土0.5-1.0%,硼砂0.5-1.0%,金屬錳2-5%,霧化硅鐵2-5%,稀土硅鐵2-4%,鈦鐵3-6%,鋁鎂合金0.5-1.0%,鎳粉9-11%,海藻酸鈉0.4-1.0%。按上述配比混配成焊條藥皮,配加鉀鈉混合水玻璃,經(jīng)焊條壓涂機涂覆于H04E焊芯,再經(jīng)烘干機烘干定型制成電焊條,其熔敷金屬擴散氫含量得到了有效的控制,熔敷金屬擴散氫含量為3.5ml/100g,達到超低氫焊條標準要求。
本發(fā)明提供了一種蘄艾纖維素紡絲原液的制備方法,包括以下步驟:將離子液體、二甲基亞砜和鋰鹽按50~80:20~40:5~20的質(zhì)量比在65~85℃的條件下充分攪拌,混合均勻后制成混合液;將蘄艾纖維素漿粕粉碎后溶解在混合液中,所添加的蘄艾纖維素漿粕與混合液中的離子液體的質(zhì)量比為45~75:20~45;將溶解蘄艾纖維素漿粕后的混合液在90~110℃的溫度下充分攪拌溶解,即制得蘄艾纖維素紡絲原液。該方法采用蘄艾纖維素漿粕為原料制備紡絲液,也可用于生產(chǎn)纖維素衍生物產(chǎn)品。
本發(fā)明屬于鋰電回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含磷廢料中磷的回收利用方法。它解決了現有技術(shù)存在處理含磷廢料低效等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷廢料的回收利用方法,包括以下步驟:1)將含磷廢料與堿性物質(zhì)(或堿性溶液)進(jìn)行反應,生成難溶固體和易溶磷酸鹽;2)將步驟1得到的反應產(chǎn)物通過(guò)水浸出后進(jìn)行固液分離(或直接進(jìn)行固液分離)得到富磷溶液和固體渣;3)將步驟2得到的富磷溶液通過(guò)結晶或沉淀得到磷酸鹽晶體或磷酸鹽沉淀。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,回收率高,成本低,產(chǎn)品多樣化且純度高,使得含磷廢料的回收具有可觀(guān)的經(jīng)濟價(jià)值。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種充電一體式便攜噴槍?zhuān)ㄤX合金殼體以及與所述殼體連接的噴槍,殼體內設置有小型氣泵以及與小型氣泵連接的可充電鋰電池電源,小型氣泵通過(guò)可充電電源供電,帶動(dòng)所述小型氣泵工作,小型氣泵通過(guò)接口連接到所述噴槍?zhuān)瑢姌尮?。本?shí)用新型實(shí)施例充電一體式便攜噴槍?zhuān)阡X合金外殼中,安裝小型氣泵,通過(guò)鋰電池供電,帶動(dòng)氣泵工作,再通過(guò)接口連接到噴槍?zhuān)敶蜷_(kāi)開(kāi)關(guān)后,氣泵工作,對噴槍供氣,達到噴槍噴射產(chǎn)品目的,可以很方便的操作噴槍?zhuān)挥眠B接電源而快速使用噴槍?zhuān)w積小,攜還方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式交通警示裝置,其特征在于:包括警示部一和警示部二,所述警示部一包括底座和設在底座頂面的警示殼,所述警示殼內部設有放置殼,在放置殼內部放置有外部套裝有防水殼的鋰電池,在所述放置殼頂面設有分別與鋰電池電連接的USB接口和充電口;所述警示部二安裝在警示部一頂面,在所述警示部二正面內部設有安裝架,在安裝架上安裝有嵌有照明燈的燈座,所述嵌有照明燈的燈座引出具有USB插口的連接線(xiàn),其插接在USB接口上;有益效果在于:本實(shí)用新型方便組合安裝,支撐穩定,具有夜光條、警示字樣和輔助照明多重警示功能,提高了道路通行的安全。
一種無(wú)線(xiàn)監測太陽(yáng)能智能驅獸器,包括太陽(yáng)能電池板、鋰電池組、充電及電源管理裝置、無(wú)線(xiàn)接收機、微處理器、菲涅耳透鏡、紅外探測器、聲音存儲器、喇叭、閃光燈驅動(dòng)裝置、LED閃光燈、無(wú)線(xiàn)探測器、遙控器。其特征在于:太陽(yáng)能電池板通過(guò)充電及電源管理裝置與鋰電池組連接,充電及電源管理裝置與微處理器連接,菲涅耳透鏡連接在紅外探測器上,聲音存儲器與微處理器連接,喇叭直接與聲音存儲器連接。一臺驅獸器可接多個(gè)無(wú)線(xiàn)紅外探頭,一個(gè)無(wú)線(xiàn)紅外探測器可觸發(fā)多個(gè)驅獸器聲光驅趕,多臺組網(wǎng)從而實(shí)現大面積保護,本實(shí)用新型主要用于防止農作物受到野生動(dòng)物的破壞,特別是用于山區防野豬及果園趕鳥(niǎo)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種神經(jīng)內科醫生用自動(dòng)注射器,包括注射筒,所述注射筒的一端安裝有針頭,所述注射筒遠離針頭一端的外側壁上安裝有握把,所述握把的內部安裝有小馬達,所述小馬達的驅動(dòng)端上固定連接有螺紋桿,且螺紋桿延伸至注射筒的內部,所述螺紋桿上安裝有活動(dòng)套,所述活動(dòng)套遠離螺紋桿的一端安裝有圓形的安裝塊,所述安裝塊上套設有活塞套。本實(shí)用新型將原先的齒輪齒槽式驅動(dòng)方式改為通過(guò)螺紋桿驅動(dòng)的方式,通過(guò)螺紋桿與活動(dòng)套以及兩個(gè)伸縮桿限制活塞的晃動(dòng)幅度,使活塞桿能夠始終維持穩定的軸線(xiàn)方向移動(dòng),極大地提高了活塞桿的穩定性,利用鋰電池供電,并方便對鋰電池進(jìn)行充電,使用靈活,提升了醫護工作的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種婦科護理輔助裝置,包括加熱帶、法蘭絨面料層、第一聚脂薄膜層、真空層、加熱絲、第二聚脂薄膜層、芳綸面料層、防護套、溫控器、電池盒、玻璃棉隔熱板、鋰離子電池、松緊帶、固定布和魔術(shù)貼。本實(shí)用新型通過(guò)將加熱帶綁在婦女的腰部,并通過(guò)加熱絲的加熱作用,可以有效的為婦女的腰部進(jìn)行加熱,防止其在寒冷的天氣,因腰腹部受涼而導致身體不適的弊端,從而保護了月子中婦女的身體健康;加熱帶便于佩戴,當月子中的婦女置于戶(hù)外活動(dòng)時(shí),可以將加熱帶綁于腰間,采用鋰離子電池的供電方式,使得該裝置具有更多的便利性,不會(huì )因供電方式而導致婦女無(wú)法外出的情況。
本實(shí)用新型提供一種具有學(xué)習功能的新型電動(dòng)牙刷,包括電動(dòng)牙刷主體、鋰電池、揚聲器、保護套、透光罩、LED燈以及安裝燈座,鋰電池安裝在安裝板下端面,安裝板安裝在電動(dòng)牙刷主體內部下側,安裝板下端面右側裝配有揚聲器,電動(dòng)牙刷主體環(huán)形側面下側安裝有隔離網(wǎng),該設計解決了現有技術(shù)中電動(dòng)牙刷在學(xué)習功能上存在不足的問(wèn)題,保護套套設在電動(dòng)牙刷主體環(huán)形側面右側,透光罩安裝在電動(dòng)牙刷主體右端面,安裝燈座右端面安裝有LED燈,安裝燈座固定在電動(dòng)牙刷主體內部右側,該設計解決了現有的電動(dòng)牙刷在照明方面存在不足的問(wèn)題,本實(shí)用新型結構合理,便于學(xué)習,照明效果好,可靠性高。
本發(fā)明提供一種燃料電池氫能汽車(chē)平臺車(chē)型下車(chē)體布置結構,包括下車(chē)體本體,所述下車(chē)體本體包括前地板、中地板和后地板,還包括超級電容、CDCD、高壓配電盒、第一氫氣存儲裝置、第二氫氣存儲裝置、第三氫氣存儲裝置和鎳鋰電池,所述超級電容、所述CDCD和所述高壓配電盒均設置在所述前地板的下方,且所述超級電容和所述CDCD分別左右間隔部分,所述高壓配電盒固定在所述超級電容的后方,所述第一氫氣存儲裝置和所述第二氫氣存儲裝置前后間隔的設置在所述中地板的下方,所述鎳鋰電池和所述第三氫氣存儲裝置前后間隔的設置在所述后地板的下方。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種神經(jīng)內科用壓舌裝置,包括裝置主體、矩形框和固定塊,裝置主體的正面固定連接有矩形框,裝置主體的兩側固定連接有固定塊,固定塊的下方內部固定連接有鋰電池,鋰電池的一側嵌入連接有裝置底座,裝置底座的另一側內部固定連接有放置間,放置間的正面固定連接有開(kāi)關(guān)按鈕,開(kāi)關(guān)按鈕的另一側固定連接有傳輸板,傳輸板的另一側固定連接有照明燈,矩形框的正面活動(dòng)連接有滑塊,滑塊的另一側內部固定連接有保護墊,保護墊提高了裝置的實(shí)用性,加熱板提高了裝置的適應性,保溫層提高了裝置的實(shí)用性,實(shí)用機構提高了裝置的實(shí)用,主體機構提高了裝置的便捷性,適用于醫療器具的使用,在未來(lái)具有廣泛的發(fā)展前景。
本實(shí)用新型屬于充電裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種AGV小車(chē)充電裝置,包括供電裝置和AGV系統,所述供電裝置為AGV系統提供穩壓電壓的供電閉合回路,所述供電閉合回路由鋰離子電容器模組和電池管理系統、報警系統以及穩壓供電電路組成;所述鋰離子電容器模組和電池管理系統還可與充電端子形成充電閉合回路;該在充電裝置還包括可與充電端子形成閉合回路的接收裝置,以及鋪設于A(yíng)GV小車(chē)預設軌道中的無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置,所述無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置與接收裝置之間通過(guò)無(wú)線(xiàn)供電方式連接。本實(shí)用新型使AGV小車(chē)可在不停車(chē)的前提下快速充電,實(shí)現小車(chē)連續的生產(chǎn)過(guò)程,提高工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種折疊太陽(yáng)能感應移動(dòng)電源,包括電池殼套(10)、電池主體(20)和太陽(yáng)能電池板(30),所述電池殼套(10)的左端具有放置腔體(11),電池主體(20)插套并卡置在放置腔體(11)中,電池殼套(10)的后部具有多個(gè)電池板放置凹槽(12),太陽(yáng)能電池板(30)嵌套并固定在電池板放置凹槽(12)中,太陽(yáng)能電池板(30)通過(guò)電線(xiàn)與電池主體(20)的控制主板相連接,所有太陽(yáng)能電池板(30)與電池主體(20)中的鋰電池呈并聯(lián)連接,鋰電池通過(guò)電線(xiàn)與控制主板相連接。它可以采用太陽(yáng)能充電,從而實(shí)現電池主體的充電,使得在室外也可以充電,從而可以對手機等設備進(jìn)行及時(shí)的供電。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米多孔鋁及其制備方法,涉及多孔金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬鋰為陽(yáng)極,鋁箔為陰極,在有機電解槽中通過(guò)鋰離子在鋁箔中的脫嵌過(guò)程,制得納米多孔鋁。本發(fā)明采用電解法制備出的納米多孔鋁,孔隙率高(40~60%),孔徑為0.5-22nm,制備過(guò)程的能量利用率高,工藝簡(jiǎn)單,穩定性高而且可以連續制備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新材料用粉體的制備方法,包括以下步驟:S1,一次加工:選取優(yōu)質(zhì)的絹云母原礦,將絹云母原礦進(jìn)行粗破,并使用碾壓機進(jìn)行碾壓,得到顆粒物A;S2,二次加工:將顆粒物A放入反應釜中,向反應釜中添加氯化鋰,顆粒物A和氯化鋰的重量比為1?3:4?7,在70?90℃的溫度下進(jìn)行充分攪拌,持續20?40min,再向反應釜中添加γ?氨丙基甲基二乙氧基硅烷,在80?100℃的溫度下進(jìn)行充分攪拌,持續10?30min,得到混合物B;S3,超聲處理:將混合物B放入超聲波發(fā)生器中,進(jìn)行超聲處理,超聲的功率為200?300W,持續2?4h,得到混合物C;S4,干燥消毒。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)產(chǎn)量高,得到的新材料用粉體分散性好,有光澤,適合推廣。
本發(fā)明涉及充電柜領(lǐng)域,一種單倉電池包脫離式充電柜,其中柜體內部具有至少1個(gè)獨立的腔室,充電單倉鉸接在柜體的腔室中,倉門(mén)通過(guò)彈簧鉸鏈與柜體鉸接,且倉門(mén)通過(guò)電控鎖鎖止在柜體的腔室開(kāi)口處,倉門(mén)內壁具有用于支撐充電單倉的倉門(mén)底板支架,煙感設置在腔室內,煙感和電控鎖分別與主控單元通信連接;當所述倉門(mén)封閉時(shí),倉門(mén)底板支架搭接充電單倉,且充電單倉水平設置;當煙感檢測到煙霧時(shí),主控單元控制電控鎖退回并使所述倉門(mén)打開(kāi),充電單倉沿與柜體鉸接處轉動(dòng),并使充電單倉朝向開(kāi)啟的倉門(mén)方向斜下翻轉掉入消防水池,進(jìn)行物理降溫。本充電柜可解決相關(guān)技術(shù)中電動(dòng)車(chē)鋰電池因充電而造成熱失控的安全隱患,從根源上解決由于單個(gè)鋰電池著(zhù)火。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效生產(chǎn)褪黑素的方法,涉及褪黑素合成技術(shù)領(lǐng)域,為解決現有技術(shù)中的褪黑素在制取生產(chǎn)的過(guò)程中純度提取率較低,而且制取成本較高的問(wèn)題。包括以5?甲氧基吲哚為原料所占比例為100%,碳酰氯所占比例為原料的98%,氫氧化銨所占比例為生成化合物的57%,氫化鋁鋰所占比例為生成化合物的80%,5?甲氧基吲哚(1)為原料,并加入碳酰氯反應溶劑,使5?甲氧基吲哚草?;?,從而反應生成化合物(2),將制取生成的化合物(2)靜置,之后將氫氧化銨溶劑按照一定劑量與其進(jìn)行混合生成化合物(3),在化合物(3)生成后,再添加一種氫化鋁鋰試劑,使其產(chǎn)生還原反應,從而生成化合物(4)。
合成氨低溫熱能回收利用方法,涉及合成氨低溫熱能回收利用的工藝。本發(fā)明是將水煤氣中含有大量沒(méi)有參加反應的過(guò)熱蒸汽以及進(jìn)入洗氣塔的水煤氣的顯熱,經(jīng)洗滌塔洗滌,洗滌后的熱水進(jìn)入熱水型溴化鋰吸收式制冷機制成低溫水或冷卻水,為半水煤氣自身以及其它冷卻工藝系統提供循環(huán)冷卻。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是:有效的利用化工生產(chǎn)中排出熱水或熱氣的熱量制造冷源,不僅節約了冷卻塔對污水循環(huán)降溫的電能,還為半水煤氣自身及其它冷卻工藝系統提供了冷源,提高了化工生產(chǎn)中節能減排的技術(shù)指標。本方法不僅適應合成氨低溫熱能的回收利用,也適應其它化工企業(yè)的低溫熱能的回收利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種穿透鋁箔制造工藝,本發(fā)明為解決現有鋁箔和正極材料結合度需要用到大量粘結劑(高分子不導電物質(zhì)),使正極電阻增大,且結合力差,鋰離子電池長(cháng)期充放電時(shí)因電阻大,產(chǎn)生溫度高嚴重影響使用壽命,而且使用時(shí)間長(cháng)后鋁箔表面正極材料脫落的問(wèn)題等現狀而提供一種在鋁箔表面先粗化,再用激光進(jìn)行穿孔材料,使用后能改善以上性能,大大提高鋰離子電池使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種預埋錨栓材料,它包括以下組分:低碳鋼、鋁、銅、硅酸鋰、硅灰石粉、云母粉、金剛石粉末、鉬、鉻、錳、硼、鈦、鋅、釔、鈮;該預埋錨栓材料的組分按照重量份計為:低碳鋼950重量份、鋁85重量份、銅45重量份、硅酸鋰15重量份、硅灰石粉30重量份、云母粉15重量份、金剛石粉末10重量份、鉬2?6重量份、鉻5?15重量份、錳10?15重量份、硼1?5重量份、鈦6?12重量份、鋅2?6重量份、釔1?5重量份、鈮1?5重量份。本發(fā)明提供的一種預埋錨栓材料,具備優(yōu)良的硬度、高耐磨性、高耐熱疲勞強度、良好的堅韌性、高抗沖擊性以及耐高溫強度、耐酸堿、抗高溫氧化性能等,提高了其的使用效果。
本發(fā)明提供了一種無(wú)水磷酸鐵納米顆粒的制備方法,屬于無(wú)機合成技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括:向磷酸溶液中加鐵粉,升溫至40℃左右,保溫,加氧化劑,繼續保溫,過(guò)濾,得棕褐色濾液;向濾液加氧化劑,常溫下攪拌;之后過(guò)濾,洗滌,干燥,得淡黃色粉末;將粉末500℃~700℃高溫處理,即得無(wú)水磷酸鐵納米小顆粒。本制備方法中,亞鐵離子的氧化在常溫下完成,磷酸鐵也無(wú)需結晶陳化,把制備磷酸鐵的成本進(jìn)一步降低。另外,本制備方法得到的無(wú)水磷酸鐵為納米顆粒團聚而形成的微米二級結構,這種形貌的無(wú)水磷酸鐵鋰化后得到的磷酸鐵鋰容量大,壓實(shí)密度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法,原料的稱(chēng)?。核员┧針?shù)脂30?35份、三乙醇胺10?20份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂20?30份、成膜劑0.5?1.5份、溶劑5.5?10份、活性劑5?7份、緩蝕劑0.3?0.5份、氯化鋰5?6份、二氯化鋅6?8份以及分散劑3份?5份。本發(fā)明溶劑、成膜劑、活性劑以及緩蝕劑的添加,增加溶劑對活性物質(zhì)及成膜劑的溶解能力,使助焊劑充分發(fā)揮活化作用和成膜效果,氯化鋰能夠起到增強潤濕性和降低助焊劑熔點(diǎn)的作用,本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單,操作控制方便,質(zhì)量穩定,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,本發(fā)明中采用的制備方法,能夠確保各材料組份充分混合,進(jìn)一步提高了助焊劑性能。
本發(fā)明提供了二氯六氟磷酸(H3PF6Cl2或HPF6·2HCl)及其制備方法和用途。二氯六氟磷酸固體超強酸是一種新型化合物,其制法為以五氯化磷和無(wú)水氟化氫為原料,在惰性氣氛下將五氯化磷固體粉末加入按化學(xué)計量比過(guò)量的無(wú)水氟化氫液體中,攪拌使之形成流變體,并進(jìn)行流變相反應生成二氯六氟磷酸和液體無(wú)水氟化氫的混合物;最后,蒸餾分離過(guò)量的無(wú)水液體氟化氫得到二氯六氟磷酸。本發(fā)明是一種高效、節能、適于大批量生產(chǎn)固體超強酸H3PF6Cl2的方法。本發(fā)明反應溫和、安全性高、設備簡(jiǎn)單,而且,批次氟化氫用量少,過(guò)量無(wú)水氟化氫可回收循環(huán)使用,生產(chǎn)成本低。二氯六氟磷酸固體超強酸可用于合成六氟磷酸鋰、六氟磷酸銨、有機六氟磷酸酯或含有六氟磷酸根的離子液體的原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄花崗石粉干混砂漿,其包括如下重量份的組分:廢棄花崗石粉23~48份、水泥20~50份、緩凝劑0.5~3份、早強劑1~10份、減水劑0.1~2份和鋰皂石0.1~0.8份。本發(fā)明通過(guò)將花崗石粉、水泥、緩凝劑、早強劑、減水劑和鋰皂石結合起來(lái),使各組分相互之間起到協(xié)同作用,增強了干混砂漿的流動(dòng)度、延長(cháng)了凝結時(shí)間、增強了抗折和抗壓強度,制得的干混砂漿的性能比普通水泥砂漿的性能更好,同時(shí)廢棄花崗石屑、石粉的再生利用緩解了環(huán)境壓力,并實(shí)現了資源的回收利用,具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,適合大規模推廣應用。本發(fā)明還公開(kāi)了一種廢棄花崗石粉干混砂漿的制備方法。
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