福建泉州有色金屬加工技術理論與應用

低溫自動加熱的鋰電池 881     

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本實用新型公開了一種低溫自動加熱的鋰電池，電路板設于箱體右側壁內表面，溫度傳感器設于電路板上，且溫度傳感器、鋰電池模塊均與電路板電聯接，溫度傳感器位于鋰電池模塊旁側，用于感應檢測鋰電池組的工作溫度；所述箱體右側壁底部設有用于給鋰電池模塊進行充電的充電樁，充電樁與電路板電聯接；所述箱蓋頂部設有放電輸出端，放電輸出端與電路板電聯接；實現在低溫環境下，鋰電池不需要借助外部的熱源，只需要通過加熱其內部的加熱層，結合電路板的控制使用，就可在低溫環境下自動為鋰電池加熱，確保鋰電池處于可正常放電的工作環境。

鋰電池負極片的制備方法 1228     

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本發明適用于鋰電池的負極材料技術領域，提供了一種鋰電池負極片的制備方法，所述方法包括以下步驟：制備石墨烯微片；將石墨烯微片進行表面改性；將表面改性的石墨烯微片混合硅納米顆粒制成石墨烯-硅混合材料；將石墨烯-硅混合材料制成石墨烯-硅納米粉末復合材料；及制作基于石墨烯-硅納米粉末符合材料的鋰電池負極片。對比其他鋰電池負極材料，有如下優點：容量大，可以達到1200mAh/g；充放電速度快，可以達到5C以上；循環壽命長。

用作鋰離子電池負極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復合材料及其制備 827     

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本發明公開了一種用作鋰離子電池負極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復合材料及其制備方法，其先以一定比例的鉬源和硫源經水熱反應生成二硫化鉬，再將其與一定比例的鈷源、含鉬源的溶劑混合，經反應使納米鉬酸鈷顆粒生長在二硫化鉬的層狀結構中，形成所述鉬酸鈷/二硫化鉬復合材料。本發明復合材料可協調二硫化鉬和鉬酸鈷之間的結構特性和電化學特性，其中，納米CoMoO4顆?？墒逛囯x子以較高的速率來回脫出和嵌入，帶來較高的鋰離子通量；而以二硫化鉬薄片充當支架，可以有效地緩沖在充電、放電過程中CoMoO4的體積變化，使其在高倍率充放電的情況下保持結構穩定性，故將其作為鋰離子電池負極材料，可表現出較高的比容量和良好的循環性能。

鉭酸鋰晶體基片的黑化處理方法 938     

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一種鉭酸鋰晶體基片的黑化處理方法，在化學還原氣氛中，將金屬片與鉭酸鋰晶體基片之表面進行粗化后以接觸方式交替堆疊，置于低于居里溫度的環境中，對鉭酸鋰晶體基片進行還原處理，使鉭酸鋰晶體基片由白色或淡黃色轉變為有色不透明化，依然保持其原有之壓電材料特性。鉭酸鋰晶體基片經還原處理可降低其體電阻率，可改善聲表面波濾波器（SAW?filter）制造過程中因溫度差異引起熱釋電效應產生的放電現象，并提高叉指電極線條于光刻工藝的精度，有助于提升SAW器件制作的成品率降低生產成本。

高性能鋰離子電池用分等級Mn3O4中空微球材料的制備方法 1188     

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本發明公開了一種高性能鋰離子電池用分等級Mn3O4中空微球材料的制備方法，先將0.2-10?g的錳鹽和0.2-5?g的十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）加入反應器，再加入20-100?mL乙醇，用磁力攪拌器劇烈攪拌5-20分鐘，使之均勻溶解后，將所得溶液加入聚四氟乙烯內襯中，裝入反應釜，放入烘箱140-210?°C反應1-2天，自然冷卻后，離心洗滌樣品，然后再放入烘箱中，在空氣中以70?°C的溫度烘干，即得所述的粉末狀產物——分等級Mn3O4中空微球材料。該工藝操作簡單，能耗低，重現性好，可大量生產，符合環境要求。

高性能鋰離子電池用MoO2中空微球材料的制備方法 1021     

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本發明公開了一種高性能鋰離子電池用MoO2中空微球材料的制備方法，將鉬酸鈉按摩爾數為0.8-5mmol加入反應器，0.09-1.5g的十六烷基三甲基溴化銨（CTAB），加入適量乙醇，用磁力攪拌器攪拌5-20分鐘后，超聲洗滌器中超聲5-20分鐘，繼續攪拌10-15分鐘后轉移至聚四氟乙烯內襯中，裝入反應釜，放入烘箱160-210℃反應1-3天。自然冷卻后，離心洗滌樣品，得到粉末產物；所得粉末在Ar氣氛管式爐中400-600℃煅燒3-5小時，即得所述的MoO2中空微球材料。該工藝操作簡單，能耗低，重現性好，可大量生產，符合環境要求。

鋰離子電池正極材料錳鎵酸鋰及其制備方法 728     

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本發明提供一種鋰離子電池正極材料錳鎵酸鋰及其制備方法。所述錳鎵酸鋰的成分LiMn_2?xGa_xO₄(x=0.02?0.06)，按質量分數，鎵的含量是錳質量分數的5?10%。在本發明中，通過引入大量的鎵元素，形成鎵改性的錳鎵酸鋰二元正極材料，因為類鋁元素??鎵的引入量大于5%以上，已經超出了摻雜改性的范疇，經過測試發現這種二元正極材料擁有優異的循環壽命。半電池測試表明，1C充放的條件下，放電比容量105?110mAh/g,循環100周，容量保持率大于98%。

鋰云母水熱制備鋰鹽的方法 743     

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本發明屬于礦石提取技術領域，具體涉及一種鋰云母水熱制備鋰鹽的方法，方法的實質是焙燒脫氟的鋰云母在水熱反應中發生置換提鋰并伴隨著礦相的重構。本發明中采用鋁酸鈉作為添加劑來調整脫氟鋰云母重構沸石過程中的硅鋁比例，將焙燒脫氟的鋰云母粉體、堿以及添加劑和水按比例調漿送至常壓反應釜中，低溫水熱反應浸取提鋰并重構生成沸石，過濾分離沸石濾渣得到濾液，經除雜濃縮、結晶分離、洗滌干燥便可得到最終的鋰鹽產品。該方法流程短、安全環保、提取率高，反應溫度低，反應渣又可綜合利用；經濟效益顯著，具有良好的工業化前景。

采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝 1160     

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本發明公開了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：S1：將采集的原料精礦置于回轉爐中煅燒，煅燒溫度960～1100℃，煅燒完成后冷卻至96～120℃，得物料A；S2：將步驟S1所得的物料A依次進行粗碎、中碎和細碎，粗碎直徑為0.5～2mm，中碎直徑為0.25～0.5mm，細碎直徑為0.05～0.25mm，細碎后采用60目的篩網對物料進行篩選，將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗過程中通過攪拌機攪拌，清洗完成后，取出原料，然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發明制備工藝簡單，操作方便，通過分級過濾可得純度較高的碳酸鋰，產品的質量非常高，節約環保，具有很好的經濟效益，值得推廣。

高容量鋰離子電池正極片的制備方法 1031     

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一種高容量鋰離子電池正極片的制備方法，包括：1）、將正極材料、導電劑和粘結劑加入到行星攪拌機中，高速攪拌，得正極粉體；2）、稱取有機溶劑，有機溶劑總質量的40～60%加入正極粉體中，真空高速攪拌得正極膏體；3）、將有機溶劑總質量的20～30%加入正極膏體中，攪拌溫度控制在25～35℃，真空高速攪拌60～100min；4）、將剩余的有機溶劑分次加入到正極膏體中調節粘度，過篩得到正極漿料；5）、將正極漿料涂覆于正極金屬集流體的正反兩面，烘干、輥壓，得高容量鋰離子電池正極片。本發明通過將粉體材料預先攪拌，再捏合，最后分散的方法，可以使不同密度材料組分混合更均勻，效率更高。

高效率鋰電池烘干機 1580     

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本發明公開了一種高效率鋰電池烘干機，其結構包括密封柜門、烘干室、操控機臺、下機柜、出風管、整機臺，出風管螺紋連接在整機臺右端的左下角，下機柜電焊在整機臺內部的底部，能通過方形夾口將方形的鋰電池包裹住，然后經過輸熱管輸入帶有熱量的混合氣體，經過熱傳遞的方式對蓄電池的殼體進行導熱干燥，讓水珠完全消失，在遇到圓形的電池時可根據電池的大小采用大型罩蓋、中型罩蓋、小型罩蓋等不同的罩蓋盡可能的進行貼合，保證熱量的傳輸，提高蒸發的效果。

高容量鋰離子電池及其制造工藝 838     

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本發明提供一種高容量鋰離子電池及其制造工藝，涉及一種鋰離子電池。該工藝包括：正極片、負極片、電解液的制備，及其化成方法，其中正極片和負極片分別由正、負極集流體和涂覆于正、負極集流體上的活性物質組成。正、負電池片均采用干法高速攪拌制備，化成方法采用階梯電流進行化成。此工藝制造的鋰離子電池具有高電壓、高能量密度，且有優越的循環性能。

天然α鋰輝石直接提鋰副產沸石的方法 814     

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本發明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經一定溫度、壓力下反應一段時間后，經固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達到95%，含鋰濾液經除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產品，濾渣經洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產品。本發明實現了直接以天然α鋰輝石為生產原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產品，實現了資源最大化利用，且該工藝簡化了生產流程，降低了能耗，生產過程中無三廢排放，實現了礦石提鋰的綠色環保生產。

鋰離子電池用單晶錳酸鋰正極材料的制備方法 836     

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本發明提供一種鋰離子電池用單晶錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下幾個步驟：步驟A：將小顆粒錳源，碳酸鋰，添加劑按照比例球磨混合；步驟B：將球磨混合的物料低溫燒結；步驟C：將低溫燒結的物料，細晶錳酸鋰晶種和燒結助劑按比例球磨混合；步驟D：將球磨混合后的含有細晶錳酸鋰晶種的混合料裝缽燒結；步驟E：將高溫燒結后的物料粉碎處理，然后添加包覆劑進行包覆燒結；步驟F：將包覆燒結后的物料經過程分級，除磁、批混和包裝等后處理工序制備成品。本發明與傳統工藝相比制備方法簡單，工藝更環保，所得錳酸鋰產品容量高，壽命長。

粗制碳酸鋰石灰苛化碳化生產高純碳酸鋰的方法 738     

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本發明公開了一種粗制碳酸鋰石灰苛化碳化生產高純碳酸鋰的方法，包括步驟：1）將粗制碳酸鋰加水除去可溶鹽，分離的固體與水、生石灰攪拌反應，固液分離得到氫氧化鋰溶液；2）濃縮；3）濃縮液中加入除雜劑攪拌反應，固液分離得到精制液；4）一部分精制液吸收二氧化碳碳化后過濾，獲得碳酸氫鋰溶液；5）碳酸氫鋰溶液與另一部分精制液混合反應，得到高純級碳酸鋰。本發明將傳統的氫氧化鋰吸收二氧化碳的碳化沉鋰的氣—液反應過程轉化成了液—液反應，可增大溶液中雜質的容忍度，結晶溫和，易于控制產品純度和粒度，不易形成雜質的包裹，減少了洗滌工序，省去了離子交換和碳酸氫鋰熱解的工序，使投資費用和蒸發負荷大大降低，能夠實現較大利潤。

硅酸鹽類含鋰礦石酸法直接提鋰的綜合利用方法 944     

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本發明公開了一種以硅酸鹽類含鋰礦石為原料的酸法提鋰方法，其將天然α鋰輝石、鋰云母等含鋰硅酸鹽礦石經破碎研磨后進行篩分，所得鋰礦石粉末與氟硅酸、硫酸、水配制成漿料，于一定溫度下反應后過濾，濾液循環用于鋰礦石配制成漿料，濾餅與濃硫酸混合后投入到焙燒爐中進行反應，焙燒產物用水浸取提取鋰鹽、堿金屬鹽與鋁鹽，浸取渣為石英渣。本發明提供了一種適用于各種硅酸鹽類含鋰礦石提取鋰、其他堿金屬、鋁、硅的通用方法，其可實現資源最大化利用與氟循環，降低了能耗，實現了礦石提鋰的綠色環保生產。

廢舊鋰電池回收環保處理設備 982     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收環保處理設備，其結構包括電池環保處理設備、進料口、安裝掛板、支撐架、出料口、電動機、防塵罩，電池環保處理設備由殼體、離心機構、導入口、導料框、粉狀收集箱、轉動軸、皮帶傳動機構、負壓機構組成，通過導料框將廢舊鋰電池導入旋轉筒內，再利用電動機通過皮帶傳動機構帶動離心機構將粉狀正負極活性物質從廢舊鋰電池上脫離出來，再通過負壓機構旋轉產生負壓風力將粉狀正負極活性物質從旋轉筒內吹到粉狀收集箱內，完成從廢舊鋰電池上脫離有害的物質。

低品位α鋰輝石經濟提鋰的方法 729     

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本發明屬于礦石提鋰技術領域，具體涉及一種低品位α鋰輝石經濟提鋰的方法。其是將低品位的α鋰輝石破碎、研磨至成粒徑≤150μm的粉體；然后將所得粉體與氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合均勻形成漿料，經水熱反應使鋰輝石中的鋰提取轉化成碳酸鋰；反應后經過濾，所得濾液補充消耗的氫氧化鈉和碳酸鈉后循環用于水熱反應，所得濾渣經洗滌后加水配成漿料，送入反應釜內，并通入過量的CO₂進行反應，使漿料中的碳酸鋰轉化為可溶性的碳酸氫鋰；反應結束后經過濾洗滌，所得濾液經過熱分解得到碳酸鋰產品，濾渣經過分選、烘干，得到有高附加值的方沸石。本發明方法具有成本低、可行性高、對環境友好、能耗低、工藝簡單易操作等多重優點。

沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級碳酸鋰的方法 790     

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本發明公開了一種沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.石灰苛化，2.蒸發濃縮，3.冷凍析晶，4.碳化沉鋰。本發明的有益效果為：加入氧化鈣去除沉鋰母液中碳酸根離子的影響，濃縮后利用硫酸鈉在低溫條件下形成的十水硫酸鈉除去硫酸根離子和鈉離子，再吸收二氧化碳碳化得到高純級碳酸鋰。本發明中通過廉價生石灰苛化去除碳酸根離子避免了傳統路線中加入硫酸酸化去除碳酸根離子，后續濃縮后還需要繼續補充碳酸鈉沉鋰的復雜路線，加入原料少且廉價、成本低，并且本發明最終回收制備得到高純級碳酸鋰，相較工業級、電池級碳酸鋰，高純級碳酸鋰應用效果更好且價格更高。

沉鋰母液碳化冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法 764     

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本發明公開了一種沉鋰母液冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.閃蒸降溫、2.碳化冷凍析晶、3.熱解析鋰。本發明的有益效果為:通過向沉鋰母液中加入二氧化碳與硫酸鈉，使沉鋰母液中的碳酸根離子碳化后確保閃蒸與冷凍過程中由于溶液中鋰濃度提高導致形成碳酸鋰沉淀造成鋰離子損失的現象不會發生，而且回收碳酸鋰的過程僅加入了廉價的二氧化碳，回收碳酸鋰過程成本低，過程簡單，經濟效益可觀，適合工業生產。

基于石墨烯-石墨球復合材料的鋰電池電極片的制備方法 835     

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本發明適用于化學合成技術領域，提供了一種基于石墨烯-石墨球復合材料的鋰電池電極片的制備方法，通過用立體式化學氣相沉積的方法，在高溫下通過多孔催化金屬裂解碳氫氣體，得到氣相的碳自由基，所述碳自由基沉積到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生長出石墨烯，從而制備出石墨烯-石墨球復合材料；將得到的石墨烯-石墨球復合材料與PVDF粘合劑混合，調成漿液后直接涂敷或旋轉涂布至銅箔表面，再烘干、壓實和剪切，得到鋰電池電極片。本發明可以大量地制備基于石墨烯-石墨球復合材料的鋰電池電極片，極大地提高鋰電池負極材料的性能，解決目前鋰動力電池能量密度和功率密度不足的問題。

硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法 775     

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本發明公開了一種硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法，包括以下步驟：先將硫酸鋰溶液、硫酸與偏鋁酸鈉漿料混合攪拌沉鋰，過濾得到濾渣和濾液；再將濾渣加水配漿，并將漿液加入碳化反應槽，通入CO2氣體反應，過濾得到氫氧化鋁和碳酸氫鋰溶液；然后將碳酸氫鋰溶液進行熱解獲得高純碳酸鋰。本發明將硫酸鋰溶液加入到鋁酸鈉溶液中，使Li+與Al(OH)4?反應生成LiXA1Y(OH)(3Y+X)?nH2O復鹽沉淀，進行沉鋰，再經過碳化工藝除去不溶雜質、氫氧化鋁、鈉、硫酸根等，得到高純級碳酸鋰，不需離子交換，原料消耗少且來源廣，濾渣循環利用，成本低廉，具有成本與技術經濟優勢。