本發明屬于光電子功能材料領域,具體涉及一種非線性光學晶體一水合丙二酸鉀鋰,所述晶體的分子式為KLi(C3O4H2)·H2O,所述KLi(C3O4H2)·H2O晶體不具有對稱中心,屬于單斜晶系,空間群為Pna21,晶胞參數為
本發明公開了一種自動回收的共享鋰電池充電寶,包括殼體,所述殼體內設有開口向上的殼體內腔,所述殼體左側端面上設有開口向左的充電基塊滑槽,所述充電基塊滑槽內頂壁上固定設有鋰電池,所述殼體頂部端面上設有開口向上的保護板滑塊滑槽,所述殼體底部端面上固定設有充電寶插口,所述殼體內腔左側內壁上左右貫通設有通風孔,所述通風孔內固定設有防塵網;本發明結構簡單,操作便捷,實現了共享充電寶在充電時對手機進行散熱,防止手機過熱對手機造成損害,并在完成使用后,自動飛行至最近的歸還處,方便了人員的使用,使使用者不需要特地返回歸還處歸還共享充電寶。
本發明公開了一種鋰離子電池的干粉制漿方法,依次加入部分活性物、粘結劑、導電劑及剩余的粘結劑、活性物,并采用公轉、自傳方式攪拌,獲得干粉,并加入適量的溶劑,先攪拌,再加入溶劑,調節粘度。通過上述方式,本發明可制備鋰離子電池的漿料,且操作簡單,效率高。
本發明涉及一種合成氟化鋁鍶鋰(LiSAF)原料的 簡易方法。將LiF, SrF2, AlF33.5H2O作為初始原料與NH4F或NH4HF2混合后燒結。NH4F或NH4HF2經加熱分解產生HF氣體與OH離子發生反應, 達到驅除OH離子雜質的目的。反應產生的尾氣由周圍的生石灰吸收。該方法成本低, 設備和操作簡單, 比較安全, 尤其適合大批量生產。
本發明公開了一種電解液,其特征在于,包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑;其中,所述添加劑選自環狀含負電子基團的亞磷酸酯類化合物中的至少一種。該類添加劑加入以后,使得高鎳鋰離子電池高溫高電壓下循環性能好、可改善電池倍率性能,提高高溫存儲性能,抑制電池在高溫高電壓充放電過程中發生較大的內阻及提高電極材料的穩定性。
摻釹鎢酸鋰鑭鋇激光晶體及其制備方法和用途,涉及人工晶體領域。采用提拉法(Czochralski方法)生長,生長條件為:生長溫度1410℃,晶體轉速15~20轉/分鐘,拉速1.5~3毫米/小時。該晶體屬于立方晶系,空間群為Fm3m,單胞參數為a=8.059,Z=4,單胞體積為V=523.413。該晶體是一種新型的激光晶體,可產生1.06μm左右波長的激光輸出,并有望獲得實際應用。
本發明涉及激光晶體摻釹鎢酸鋰鋇釓及其制備方法和用途。采用30~60at% Li2WO4為助熔劑,降溫速率為0.5~2℃/天,轉速為5~30轉/分鐘,生長出了高 質量、較大尺寸晶體。該晶體屬單斜晶系,具有C2/c空間群結構。Nd3+ : Li3Ba2Gd3(WO4)8晶體的主吸收峰在804nm,其半峰寬為19nm,吸收躍遷截面為 5.37×10-20cm2,適合于采用AsGaAl半導體激光來進行泵浦;在850nm-1400nm 處有一個非常寬的發射帶,其中發射峰1064nm的發射躍遷截面為12.08× 10-20cm2,熒光壽命為0.153ms,易于產生波長為1064nm的激光輸出。
本實用新型公開了一種鋰離子透過性強的電池隔膜結構,包括電池隔膜主體,所述電池隔膜主體中間設置有隔膜基層,所述隔膜基層內部等距離分布有加強帶,所述加強帶內設有第一滲透孔,所述第一滲透孔一端連接有第一聚丙烯多孔隔膜層,所述第一滲透孔另一端與第二聚丙烯多孔隔膜層相連,所述第一聚丙烯多孔隔膜層外側和第二聚丙烯多孔隔膜層外側分別設置有第一陶瓷涂層和第二陶瓷涂層,本實用新型一種鋰離子透過性強的電池隔膜結構,通過在防護表層外側分布的第二滲透孔處設置第一凸起膜層,且第一凸起膜層外側連接帶有第三滲透孔的第二凸起膜層,增加了電池隔膜主體的外側表面積,使其與電解質溶液的接觸面積增大,透過性增強。
一種便于維修拆裝的鋰電池箱,包括箱體與箱蓋,所述箱蓋的底部設置有安裝塊,所述安裝塊的左右兩側均設置有卡槽,所述卡槽內均設置有卡塊組件,所述箱體側壁設置有與卡塊組件相配合的卡孔,所述箱體、箱蓋與卡塊組件通過螺栓連接。本電池箱結構簡單,易于使用,采用卡塊配合卡孔,將電池蓋與電池箱預組裝完成,可以滿足檢驗的要求,檢驗達標的使用螺桿固定上組裝起來,達不到標準的只需要將卡塊推出卡孔,便可完成電池蓋與電池箱的拆解,便于不達標鋰電池的重新加工。
本實用新型公開了一種鋰離子電池內基膜層間結構,包括加強絲網、內置組合物層、阻燃絲、石墨內芯、固定側板和引腳接頭,所述加強絲網內側設置有石墨內芯,所述內置組合物層外側設置有阻燃絲,所述固定側板外側設置有引腳接頭,本實用新型結構科學合理,使用安全方便,設置有加強絲網可以防止電池內部基膜層出現松散的現象;設置有內置組合物層,可以有效的制止由電解液引起的溶脹現象,并防止電解液的泄露;設置有阻燃絲能夠有效的店址鋰離子電池成為火災的媒介;設置有石墨內芯可以增大電池的導電性;設置有固定側板防止電池與用電器之間的接觸時,造成的損壞;設置有引腳接頭能夠便于電池與用電器之間的連接。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜孔隙檢測裝置,包括檢測裝置本體、刀片、擋板、移動槽、固定銷、移動輪、S7?200PLC控制器、杜瓦瓶和液位傳感器,所述固定塊右側安裝有刀片,所述固定塊下方設置有擋板,所述移動槽下方設置有移動輪,所述杜瓦瓶上方設置有樣品管,所述樣品管內部設置有液位傳感器,本實用新型結構科學合理,使用安全方便,設置了移動裝置,移動時,將固定銷在移動槽內移動到工作槽口,移動輪可以移動;設置了刀片和擋板,沿著擋板邊緣切割鋰電池隔膜,能將隔膜的每一層切割形狀統一;設置了杜瓦瓶、液位傳感器和S7?200PLC控制器,液位傳感器記錄不同壓力下的數據,處理后能有效了解隔膜孔徑大小的分布情況。
本實用新型公開了一種新能源鋰電池加工用極板毛刺去除裝置,包括支撐柱,所述支撐柱的上方固定有操作臺,所述控制箱的內部固定有固定軸,且固定軸的外側固定有橫向砂塊,所述固定軸的右側固定有第一驅動電機,所述第一轉軸桿的外表面搭接有第一皮帶,所述固定軸的下方固定有第二驅動電機,所述第二轉軸桿的外表面搭接有第二皮帶,且第二轉軸桿的前端固定有傳送軸,所述傳送軸的外側連接有軸承,所述傳送軸的下方設置有第一去屑塊,所述第一去屑塊的下方設置有篩板。該新能源鋰電池加工用極板毛刺去除裝置,能夠有效的對極板進行糾偏,且便于對廢屑進行處理,而且能夠有效的去除極板表面的毛刺。
一種汽車鋰電池B型單模組的吊裝夾具,包括定位機構、夾緊機構、和電氣防呆自鎖機構;所述定位機構,包括一水平架臺、至少四個預定位板;所述四個預定位板分別設置于所述水平架臺的四個側邊向下延伸;所述夾緊機構,插入所述單模組上相匹配的起吊孔中;所述電氣防呆自鎖機構,限制了所述夾緊機構移動,起到防呆自鎖作用。本實用新型裝置解決了吊裝鋰電池模組自動化程度低、吊裝過程安全性差等瓶頸問題。本實用新型通過PLC程序設計控制氣缸動作,完成定位夾緊、移載吊裝,機械發呆機構與電氣發呆共同作用實現高效率、高穩定性,高安全性的模組吊裝。
本實用新型公開了一種用于用于鋰離子電池二封前的冷壓裝置,包括:冷卻器,由多塊相同的降溫鋁板組成;上料機械手,位于所述冷卻器的上方;加壓器,位于冷卻器的兩端,通過氣缸傳動向冷卻器兩端相向移動,以擠壓冷卻器;加壓平板,間隔分布于冷卻器內,所述加壓平板之間用于放置電芯。通過上述方式,本實用新型能夠實現自動抽液成型,還減小了鋰電池在充放電過程中的不可逆容量損失,提高了電池的保液量、均一性能和循環性能,改善電池的密封性。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,特別涉及一種鋰電池熱管理結構,包括底板和兩個以上的螺母,底板的一側面上依次層疊放置有相變換熱結構、頂板和設備安裝箱,底板的一側面上還垂直安裝有兩個以上的螺栓柱,螺栓柱的一端依次穿過相變換熱結構和底板與對應的螺母螺紋連接,底板的一側面上還設有兩個以上的第一電池安裝孔,相變換熱結構內腔設有兩個以上的第二電池安裝孔,通過設置底板、相變換熱結構、頂板、螺栓柱和螺母,使得在鋰電池安裝時,能夠通過底板內的第一電池安裝孔和相變換熱結構內的第二電池安裝孔進行固定,然后相變換熱結構穿過螺絲柱后再安裝頂板并最后通過螺母進行鎖緊固定,從而實現對相變換熱結構和鋰電池的快速固定。
本實用新型涉及一種采用非牛頓流體控制圓柱鋰離子電池熱噴液的結構,其特征在于:包括外殼體和設在外殼體內的多個圓柱鋰離子電池,所述外殼體靠近圓柱鋰離子電池的表面覆設有非牛頓流體層。本實用新型解決了高溫噴發液的擴散問題,阻止了連鎖反應發生,對于大量鋰電池組成的電池組件來說,有利于極大提升安全性。
本實用新型提供了鋰電池測試設備技術領域的一種成品鋰電池保護狀態漏電流測量系統,包括控制模塊、DAC模塊、充放電恒流源與短路控制模塊、充放電通路選擇模塊、電流采集模塊、ADC模塊、上位機;控制模塊分別與DAC模塊、充放電恒流源與短路控制模塊、充放電通路選擇模塊、電流采集模塊、ADC模塊以及上位機連接;充放電恒流源與短路控制模塊的輸入端與DAC模塊的輸出端連接,輸出端與充放電通路選擇模塊的輸入端連接;電流采集模塊的輸入端與充放電通路選擇模塊的輸出端連接,輸出端與ADC模塊的輸入端以及充放電恒流源與短路控制模塊的輸入端連接;DAC模塊的輸出端與ADC模塊連接。本實用新型的優點在于:實現精確測量成品鋰電池保護狀態下的漏電流。
本實用新型公開了一種高體積比能量的U型鋁殼鋰離子電池由U型外殼(鋁質鋁罐)、負極端子、正極片、負極片、隔離膜(PP/PE/PP)、有機溶劑電解液、絕緣墊片、絕緣墊塊等組成。正極片、隔離膜、負極片折疊繞成橢圓狀卷芯;絕緣墊片分別固定于橢圓狀卷芯兩側;裝有卷圓墊片的橢圓形卷芯橫向置放于U型鋁罐中;絕緣墊塊固定于橢圓形卷芯陰陽極端子輸出一側;負極端子與鋁罐通過激光焊接熔合在一起;在鋁罐中注入有機溶劑電解液,通過外電路激活后,形成高體積比能量的鋁殼鋰離子電池。特點在于:有效利用了鋁罐內部空間,提高了鋁殼鋰離子電池的體積比能量,延長了終端產品使用壽命及高效安全。?
本發明公開了一種尖晶石Li4Mn5O12包覆富鋰錳基正極材料的制備方法。將正極材料分散到Li:Mn的摩爾比為4:5?5.2的溶液中,在50?80℃下反應5?7 h,烘干后的材料在400?500℃下煅燒6?8 h,最終得到被Li4Mn5O12均勻包覆的正極材料。本發明通過構造尖晶石Li4Mn5O12涂層可以防止富含鋰的層狀氧化物在充放電狀態下的氧釋放,Li4Mn5O12使用了與正極材料相同的元素既不會損害宿主的結構穩定性,同時減緩了正極材料的相變,抑制其首次庫倫效率,提高循環效率,且制備工藝簡單,成本低廉。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,尤其是涉及一種無需膠液的鋰離子油性漿料制備工藝,包括以下步驟:將活性物、導電劑和粘結劑干混進行攪拌形成得到固含量90?80%的混合粉料;將導電漿和溶劑加入所述混合粉料后進行攪拌得到固含量80?70%的漿料;加入溶劑至所述混合粉料后進行攪拌得到固含量70?60%的漿料;再加入溶劑至所述漿料進行攪拌;使用公轉槳反向旋轉至氣泡全部所述驅除漿料表面;所述漿料過濾、出缸。本發明工藝操作簡單,適合于自動上料系統,可根據材料主體材料的差異情況,將整個混料時間控制在3.5?7小時之內,提高設備的利用率,同時也使漿料性能更加均勻、穩定性更好。
本發明提供一種鋰電池負極材料炭微球的制備方法;屬于炭材料領域,解決現有技術中炭微球性能差、成本高、收率低、工藝復雜等問題以及采用酚醛樹脂為原料易出現的相當大的不可逆容量、嚴重的電壓滯后現象及對空氣敏感等缺陷問題,主要是以N-苯基馬來酰亞胺改性酚醛樹脂作為前驅體,以硅油作為分散劑,采用懸浮聚合法制備樹脂微球,然后將樹脂微球直接炭化制備炭微球。按照本發明的方法制備的炭微球粒徑均勻、表面光滑、壓縮強度高、電化學性能優良。
本實用新型提供了鋰電池測試設備技術領域的一種用于鋰電池測試的夾具接觸可靠性檢測電路,包括一激勵模塊、一采樣模塊、一接口模塊以及一電源模塊;所述激勵模塊包括一自激振蕩單元、一帶通濾波單元以及一交流恒流源;所述采樣模塊包括一交流小信號采樣單元、一比較單元、一低通濾波單元以及一脈沖檢測單元;所述接口模塊包括一使能單元以及一輸出單元。本實用新型的優點在于:極大的提升了夾具接觸可靠性檢測的精度,降低了檢測成本。
本實用新型提供了鋰電池組測試技術領域的一種用于鋰電池組測試的DB線,包括:第一接頭;第二接頭;第一導線組,一端與所述第一接頭連接,另一端與所述第二接頭連接;第二導線組,一端與所述第一接頭連接,另一端與所述第二接頭連接;第三導線組,一端與所述第一接頭連接,另一端與所述第二接頭連接;第一屏蔽層,包裹所述第一導線組;第二屏蔽層,包裹所述第二導線組;第三屏蔽層,包裹所述第三導線組;絕緣層,包裹所述第一導線組、第二導線組、第三導線組、第一屏蔽層、第二屏蔽層以及第三屏蔽層。本實用新型的優點在于:避免了信號干擾,極大的提升了信號傳輸的穩定性。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域,本發明提供了一種氟化石墨烯/硫復合材料及其制備方法和在鋰電池上的應用。將所述氟化石墨烯/硫復合材料涂覆在基底表面制備得到的隔膜,其組裝的鋰電池在充放電過程中可原位生成SEI膜,克服鋰電池穩定性不夠及循環壽命較短的缺點,即經過氟化石墨烯/硫復合材料涂抹的隔膜,組裝電池后,隨著循環次數的增多,容量的衰減程度變小,表明其循環性能明顯提高。所述工藝簡單可行,操作方便,普適性強。
本發明提供一種動力鋰電池用阻燃電解液。該電解液包括7~16%(wt)電解質鋰鹽、65~90%(wt)有機溶劑和0.5~20%(wt)添加劑,其中所述的添加劑包括磷腈及其衍生物。本發明制得的新型動力鋰電池用電解液,具有很好的阻燃性能和防過充性能,可大幅減少電解液的自熄時間,該電解液適用于動力鋰電池的使用,提高安全性能。
一種三硼酸鋰(簡稱LBO)晶體表面增透膜膜系及制備工藝,該增透膜的膜系是G Gd2O3(λ/4)LaF3(λ/4)MgF2(λ/4)A(其中G代表基底材料,A代表空氣),制備工藝的特點是用丙酮作表面清潔劑,外用調壓器對被鍍件緩慢加熱、控溫(不大于200℃)用銀箔包裹保護未鍍面,成膜后的晶體在真空室中緩慢退火。取消空氣中后堅膜處理。用該發明鍍制了倍頻增透膜的LBO晶體器件已出口千片以上,在激光損傷閾值和耐久性方面處于國際領先地位。
本發明提供一種碳納米-硅酸亞鐵鋰復合正極材料的制備方法。在碳納米材料表面均勻負載不同含量的二氧化硅,以碳納米-二氧化硅化合物為模板,按鐵、硅、鋰元素摩爾比為1:1:2的比例溶解在乙醇中,超聲混合均勻;混合液在60℃下攪拌直到乙醇完全揮發,所得固體在瑪瑙研缽中研磨均勻,壓片;在惰性氣氛中加熱到550-650℃,恒溫煅燒5-10小時,制得核殼結構的碳納米-硅酸亞鐵鋰復合材料。
本發明提供一種具有閉孔性能的陶瓷涂層,該陶瓷涂層由以下質量百分含量的組分組成:20%至30%的無機顆粒、10%至15%的低熔點高分子微粒、2%至10%的粘結劑,其余含量為溶劑。本發明還提供一種由聚烯烴微孔膜及涂覆在聚烯烴微孔膜一側上的上述具有閉孔性能的陶瓷涂層的鋰離子電池隔膜。本發明的鋰離子電池隔膜閉孔溫度低、破膜溫度高、熱收縮小以及與聚烯烴基膜粘結性好,可以有效提高鋰電池的安全性能,且隔膜制備工藝簡單,適合工業化生產。
本發明公開了一種硅酸鎂鋰的微波合成方法。該方法是將氧化鎂、碳酸鋰和白炭黑加水溶解,調節pH值10~15,在反應釜內微波(2000?3000MHZ)反應6小時;然后加熱(200?260℃)、高壓(2.0?2.6MPa)反應7個小時,冷卻后洗滌、干燥、粉碎,即得到硅酸鎂鋰產品。該方法工藝簡單,生產時間短,成本低,成品顆粒度均勻,粘度高,透光率高,適用于工業化生產,無毒、無害、無污染。
本發明公開了一種鋰云母循環流化床焙燒脫氟的方法,具體步驟為:將磨細的礦粉投入循環流化床內,隨燃燒熱氣體及引入的水蒸汽上升并焙燒脫氟,然后一起進入流化床頂部水平連接的旋風分離器氣固分離,礦粉進入循環排料槽,部分礦粉經空氣或蒸汽吹入流化床內循環焙燒脫氟,剩余礦粉排入冷卻器中降溫得到脫氟鋰云母成品;旋風分離的尾氣經余熱蒸汽回收系統降溫回收熱量后進入除塵系統,最后進行尾氣脫氟后排入大氣。本發明所述的方法,鋰云母礦粉在流化態中與高溫水蒸汽接觸反應,溫度控制均勻、脫氟穩定徹底、溫度控制均勻;流程簡單,全過程熱量以蒸汽及預熱空氣形式回收,熱回收率高。
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