黑龍江有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

紙漿生產(chǎn)線(xiàn)系統 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紙漿生產(chǎn)線(xiàn)系統，其包括沿生產(chǎn)線(xiàn)的流向設置的多個(gè)反應單元，用于將混合有藥劑的漿料進(jìn)行軟化和/或熟化，還包括至少兩個(gè)擠漿單元，每個(gè)擠漿單元包括至少一臺擠漿機，用于對漿料進(jìn)行磨解、洗滌、擠壓、和/或揉搓處理，其中，相鄰的兩個(gè)反應單元之間設置有一個(gè)擠漿單元，并且位于上游的擠漿單元中擠漿機的臺數多于位于下游的擠漿單元中擠漿機的臺數。本發(fā)明的紙漿生產(chǎn)線(xiàn)系統在生產(chǎn)紙漿的過(guò)程中用水少，不用任何外部熱源，省電、省能源，有效避免了由于傳統蒸煮制漿工藝產(chǎn)生的廢水廢氣對土地、河流、空氣等污染的弊端。

三元復合固體堿催化劑的制備方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法 789     

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一種三元復合固體堿催化劑的制備方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法，它涉及一種固體堿催化劑的制備方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法。本發(fā)明是要解決現有制備新型生物柴油所采用的均相堿催化劑存在的反應活性不高，后處理過(guò)程復雜，反應產(chǎn)物需要中和、洗滌，導致排放大量的廢水，污染環(huán)境的問(wèn)題。制備方法：一、制備x-KF/MO-MMT前驅體；二、干燥、焙燒；即得。利用其催化合成新型生物柴油的方法：將反應原料和催化劑加入到帶回流冷凝裝置的反應器中，在反應壓力為常壓和氮氣保護下進(jìn)行攪拌反應，然后離心分離和減壓蒸餾，即得。本發(fā)明制備的三元復合固體堿催化劑可用于新型生物柴油合成中作為催化劑使用。

赤泥中回收硅制備硅酸鈣去除水中氮磷的方法 913     

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一種利用赤泥中回收的硅制備硅酸鈣去除水中氮磷的方法，它涉及一種去除水中氮磷的方法。本發(fā)明不僅解決廢物資源化問(wèn)題，還解決水中多余氮磷去除問(wèn)題。方法：先采用稀鹽酸浸出赤泥中大部分金屬氧化物，再用濃硫酸浸出赤泥中鈦及稀土元素，剩余二氧化硅粉末，利用水熱法將提取出來(lái)的二氧化硅制成硅酸鈣。向含有氮磷的廢水中加入一定量的硅酸鈣，在一定溫度下振蕩，通過(guò)氣液分離作用去除水中氨氮，通過(guò)配體交換，化學(xué)沉淀作用去除水中磷。

硫化鉍/鉬酸鉍氧缺陷空心球復合光催化劑的制備方法及應用 742     

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一種硫化鉍/鉬酸鉍氧缺陷空心球復合光催化劑的制備方法及應用，它涉及一種復合光催化劑的制備方法及應用。本發(fā)明的目的是要解決現有Bi₂MoO₆不具有近紅外光催化活性和降解有機污染物效果差的問(wèn)題。方法：一、制備懸濁液；二、水熱反應。硫化鉍/鉬酸鉍氧缺陷空心球復合光催化劑具有近紅外光催化活性，在近紅外光照射下用于降解有機污染物。本發(fā)明提供了以Bi₂S₃/Bi₂MoO₆氧缺陷空心球異質(zhì)結為代表的近紅外光光催化劑為染料廢水的處理提供了一種新的路徑，具有工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可獲得一種硫化鉍/鉬酸鉍氧缺陷空心球復合光催化劑。

超疏水超親油材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水超親油木粉及其制備方法，屬于仿生超疏水表面研究領(lǐng)域，包括如下步驟：一、預處理木粉；二：將納米氧化鋅與木粉、硬脂酸在乙醇溶液混合，攪拌反應，干燥得到固體粉末；三、取聚苯乙烯和四氫呋喃混合，在超聲條件下攪拌，加入步驟三獲得的固體粉末，然后干燥，即得到超疏水超親油材料。另一方案步驟一和步驟二與上一方法相同；不同在于第三步，取聚苯乙烯和四氫呋喃混合，在超聲條件下攪拌，加入步驟三獲得的固體粉末，然后均勻涂于濾紙或棉織物表面干燥，即得到超疏水超親油材料。本發(fā)明的原料低廉易得，操作工藝簡(jiǎn)單，不僅可直接作為一種吸附劑實(shí)現油水混合物的高效分離，而且還可以應用于制備過(guò)濾濾紙或棉織物，有效的去除含油廢水中的油分。

產(chǎn)品碳在紡織物中的應用方法 733     

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提倡服裝產(chǎn)品的低碳護理方式，可以有效地降低服裝全生命周期的碳足跡。李戎等［28］核算了軋染黑色棉氨緯彈貢緞生命周期部分階段(?從原材料采集、染整加工、運輸到下游買(mǎi)家)?的碳足跡，結果表明，原材料碳排放所占比例最大為64.?54%，其次是廢水排放以及能源消耗部分，所產(chǎn)生的碳排放占34.?33%。蔣婷等［29］核算了黑色桑蠶絲香云紗面料從原料獲取到成品倉儲階段的碳足跡，結果表明，每米香云紗產(chǎn)品的碳足跡為1.?88?kg?CO2?e，其中原料獲取階段的碳足跡所占比例最大，為74.?5%，其次為產(chǎn)品的生產(chǎn)加工(?23.?9%?)。趙年花［30］?研究了滌綸織物從乙烯生產(chǎn)到滌綸織物生成階段的碳足跡，結果表明，每生產(chǎn)1?kg?滌綸長(cháng)絲織物，會(huì )產(chǎn)生7.?074?kg?的CO2排放，該研究還從能源和生產(chǎn)工藝方面對降低滌綸織物的碳足跡進(jìn)行了分析并提出建議。表1?和圖1示出部分紡織產(chǎn)品全生命周期碳足跡的研究結果。

火電工程項目環(huán)保節能管理方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電工程項目環(huán)保節能管理方法，包括以下步驟：第一步：加強鍋爐燃燒的調整和風(fēng)量的配比，通過(guò)調整鍋爐燃燒和風(fēng)量來(lái)保證空氣系數的合理性；第二步：合理使用減溫水；第三步：利用增加部分低壓蒸汽以替代高壓蒸汽來(lái)滿(mǎn)足機組負荷；第四步：加強受熱面吹灰；第五步：減少鍋爐漏風(fēng)現象；第六步：保證鍋爐負荷合理化。本發(fā)明的火電工程項目環(huán)保節能管理方法，建立一套完善的管理體制，提高員工環(huán)保節能意識，在硬件實(shí)施中要遵守節約資源的原則；要做好脫硫脫硝工作，采用節能機器，降低成本消耗，及時(shí)排查維修，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋信息，按規定回收廢水，減少污染；從項目開(kāi)始到結束，整個(gè)過(guò)程都要注意環(huán)保節能。

利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭及制備方法 766     

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本發(fā)明屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭及制備方法，利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭由水華藻、聚丙烯、氯化鋅以及三氯化鐵制成。本發(fā)明提供了廢棄物水華藻和聚丙烯塑料顆粒再利用的新思路，將水華藻、聚丙烯作為原料，采用氯化鋅和三氯化鐵作為活化劑和賦磁劑，經(jīng)高溫炭化得到復合活性炭。這種活性炭可以應用于吸附印染廢水中的殘余有機染料，降低水體的色度和濁度，具有吸附能力強、吸附容量大、穩定性高的優(yōu)勢。同時(shí)還具備了原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)二次污染，資源利用率高等特點(diǎn)，在水體污染修復領(lǐng)域有極高的實(shí)用價(jià)值，應用前景廣闊。

利用余熱實(shí)現污水低溫閃蒸的污水處理裝置和處理方法 736     

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一種利用余熱實(shí)現污水低溫閃蒸的污水處理裝置和處理方法，涉及一種污水處理裝置和處理方法。目的解決含有高濃度鹽和高濃度有機質(zhì)的廢水的處理難度大的問(wèn)題。裝置由大比例回流調節池、超聲波降粘裝置、污水換熱裝置、負壓閃蒸裝置和固液分離裝置構成。本發(fā)明采用大比例回流技術(shù)實(shí)現污水動(dòng)態(tài)流量和濃度調節，實(shí)現蒸發(fā)設備的連續運行，降低因污水水量和高濃度污水對工藝的沖擊，提高系統運行的穩定性和持續性；采用超聲波低溫負壓蒸發(fā)技術(shù)，可以高效、低能耗、高濃縮倍數減量化處理高鹽高有機質(zhì)污水，降低其對環(huán)境的污染。本發(fā)明適用于污水處理。

復合改性菌糠生物炭吸附劑的制備方法及其應用 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合改性菌糠生物炭吸附劑的制備方法及其應用，所述方法包括如下步驟：步驟(1)菌糠的預處理；步驟(2)菌糠生物炭的制備；步驟(3)菌糠生物炭的堿改性；步驟(4)堿改性的菌糠生物炭的納米FeS負載；步驟(5)復合改性菌糠生物炭吸附劑顆粒的制備。本發(fā)明制備的復合改性菌糠生物炭吸附劑主要利用生物炭較大的比表面積、豐富的孔隙結構和活性功能基團，對其進(jìn)行納米FeS負載改性后，使其可以通過(guò)增強氧化還原作用等途徑吸附、還原廢水中陰離子形式存在的有毒六價(jià)鉻離子，達到充分減毒的效果。因此，本發(fā)明的吸附劑使用效果較強。

磁性炭氣凝膠的制備方法 1017     

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一種磁性炭氣凝膠的制備方法，本發(fā)明涉氣凝膠的制備方法。本發(fā)明是要解決現有的炭氣凝膠的制備方法原料成本高且制備過(guò)程毒害較大的技術(shù)問(wèn)題。本方法：將羧甲基纖維素鈉、葡萄糖酸-δ-內酯加入到水中，攪拌至溶解，得到膠狀液；將中性三氯化鐵溶液加入到膠狀液中，攪拌均勻后，在室溫下靜置得到凝膠；將凝膠冷凍后，再冷凍干燥，得到羧甲基纖維素鈉氣凝膠；將羧甲基纖維素鈉氣凝膠在N2保護下炭化，得到磁性炭氣凝膠。本方法步驟簡(jiǎn)便，無(wú)毒害，磁性炭氣凝膠，具有磁性，比表面積較大，可多次回收利用，對活性翠藍染料的吸附容量為59.98mg/g，去除率最高達42.38％，可用于染料廢水處理中。

高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法 892     

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一種高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法。棉花是我國農產(chǎn)品中最大的經(jīng)濟作物，棉花的種植占去了大面積的耕地、農藥和人力，而傳統的稻草制棉方法中經(jīng)常會(huì )有廢水、廢氣和廢渣的出現，對環(huán)境造成了污染。一種高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法，該方法包括如下步驟：（1）稻草揉軟：用特制自動(dòng)揉碎機，碎屑處理:將每天積聚的碎稻草屑收集起來(lái)后通過(guò)自動(dòng)篩選機進(jìn)行對碎稻草屑進(jìn)行篩選，將50mm以上的草屑通過(guò)傳送帶傳送到第一堿化池為生產(chǎn)原料，所產(chǎn)生的碎末用于漚肥；（2）堿化：（3）水洗：（4）酸化：（5）漂白：（6）焙干：（7）檢斤、入庫。本發(fā)明應用于稻草制棉的方法。

氧化復合藥劑與活性炭聯(lián)用去除水中砷的方法 1117     

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本發(fā)明提供的是一種氧化復合藥劑與活性炭聯(lián)用去除水中砷的方法。向水中投加氧化復合藥劑并攪拌，然后利用活性炭吸附；氧化復合藥劑由高鐵酸鉀、二氧化氯、過(guò)氧化鈉、過(guò)硫酸鉀、單過(guò)硫酸鉀、硫酸亞鐵、硫酸鐵、鹽酸羥胺復合而成，或由過(guò)氧化鉀、過(guò)硫酸鈉、單過(guò)硫酸鈉、氯化亞鐵、鹽酸羥胺復合而成，或由過(guò)氧化鈣、次氯酸鈉、單過(guò)硫酸鈣、過(guò)硫酸鈣、氯化鈰、氯化鐵、硫酸鈰、腐殖質(zhì)復合而成，或由氯化鈷、單過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸銨、硫酸鈰、過(guò)氧化鈉、鹽酸羥胺復合而成。本發(fā)明不僅能快速、有效、方便、安全地去除飲用水、地下水、地表水中的砷，并能有效地降低含砷廢水和污水二沉池出水中的砷濃度，同時(shí)對受砷污染的湖泊及內陸海水也可達到很好的修復效果。

用于水處理的免沖洗管式膜組件 904     

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一種用于水處理的免沖洗管式膜組件，它涉及一種用于水處理的免沖洗管式膜組件。本發(fā)明是要解決現有進(jìn)口免沖洗DF膜直徑大，壁厚，單位質(zhì)量的原料制備的膜過(guò)濾面積小、膜絲充填密度低、膜孔隙率低、運行壓力高，從而使能耗增加的問(wèn)題。用于水處理的免沖洗管式膜組件由封頭、膜管和金屬卡箍組成；所述封頭由水流端口、封頭螺蓋和密封圈組成；所述膜管由若干個(gè)芯管、封頭螺筒、清水端口、膜殼筒體和管式膜絲組成。本發(fā)明可取代進(jìn)口的DF膜組件，實(shí)現在廢水處理與回用、物料分離和濃縮、代替傳統的沉淀池或過(guò)濾池等領(lǐng)域的應用。

金屬氧化物/碳材料復合物及其制備方法和應用 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬氧化物/碳材料復合物，該復合物中金屬氧化物為過(guò)渡金屬的氧化物或鑭系金屬的氧化物，碳材料為多孔碳。該復合物的制備方法如下：首先，制備碳材料，再將金屬鹽溶解，加入上述碳材料，再加入沉淀劑，攪拌，進(jìn)行后處理，煅燒，得到金屬氧化物/碳材料復合物。該配合物可作為陰極材料電催化降解有機廢水。在本發(fā)明所提供的制備方法，其反應過(guò)程易于控制操作、原料易得，產(chǎn)率高，易于提純。

顆粒初級烘干裝置 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒初級烘干裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體頂部設有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；所述箱體側面上方設有料斗，所述料斗下方設有多組循環(huán)加熱管；所述箱體另一側下方設有出料口，所述出料口下方設有料筒；所述箱體正面上設有控制面板和顯示器；所述料斗與箱體之間通過(guò)輸送管連接，所述輸送管頂端連接料斗，底端連接箱體；所述輸送管呈向箱體內側傾斜狀；所述出料口呈向箱體外側傾斜狀；所述箱體內部設有震顫托盤(pán)，所述震顫托盤(pán)下方設有多個(gè)振動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置連接箱體內壁。本發(fā)明可利用藥品加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣或廢水，通過(guò)除濕或過(guò)濾等方式，重新利用其熱量，用于本發(fā)明中，進(jìn)行藥物顆粒干燥。

藥粒初級烘干裝置 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藥粒初級烘干裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體頂部設有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；所述箱體側面上方設有料斗，所述料斗下方設有多組循環(huán)加熱管；所述箱體另一側下方設有出料口，所述出料口下方設有料筒；所述箱體正面上設有控制面板和顯示器；所述料斗與箱體之間通過(guò)輸送管連接，所述輸送管頂端連接料斗，底端連接箱體；所述輸送管呈向箱體內側傾斜狀；所述出料口呈向箱體外側傾斜狀；所述箱體內部設有震顫托盤(pán)，所述震顫托盤(pán)下方設有多個(gè)振動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置連接箱體內壁。本發(fā)明可利用藥品加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣或廢水，通過(guò)除濕或過(guò)濾等方式，重新利用其熱量，用于本發(fā)明中，進(jìn)行藥物顆粒干燥。

交聯(lián)陽(yáng)離子淀粉吸附劑的制備方法 1297     

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本發(fā)明的目的在于提供一種以馬鈴薯淀粉為原料，經(jīng)交聯(lián)、醚化復合改性處理制備得到馬鈴薯交聯(lián)陽(yáng)離子淀粉的方法。本發(fā)明采用一步連續法制備工藝，通過(guò)復合改性方法制備的馬鈴薯淀粉作為一種吸附劑對廢水中的Pb2+具有良好的吸附能力，并且具有較好的解吸附能力，可重復使用。

利用空化污泥制備活性炭的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種利用空化污泥制備活性炭的方法，屬于廢棄物再利用領(lǐng)域。本發(fā)明將經(jīng)PAM或FeCl3絮凝、空化后的污泥、碳酸鉀按一定比例配比，浸漬、烘干后，在高溫下活化炭化，所得活性炭吸附性能好。本發(fā)明方法提供的活性炭，應用于電鍍廢水的處理，銅離子的平均去除率可達98.85％，鉻離子的平均去除率可達98.53％。同時(shí)原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)二次污染，資源利用率高，在水體污染治理領(lǐng)域有極高的實(shí)用價(jià)值，應用前景廣闊。

污水處理消泡工藝及裝置 994     

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本發(fā)明提供了一種污水處理消泡工藝,包括將沉淀池中的廢水抽出,由曝氣池相對的兩側通過(guò)輸水管網(wǎng)分布到曝氣池的水面上。還提供了一種污水處理消泡裝置,包括放置在沉淀池中的抽水裝置,與抽水裝置相連接布置在曝氣池水面上的輸水管網(wǎng),所述輸水管網(wǎng)的兩端分別設置進(jìn)水點(diǎn),所述進(jìn)水點(diǎn)分別與所述抽水裝置相連。本發(fā)明提供的污水處理消泡工藝及裝置,采用污水處理系統中沉淀池內的水,成本較低,并由曝氣池的兩側同時(shí)進(jìn)水,有效平衡水量,出水均勻穩定。

金納米空心球的制備方法及其應用 855     

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本發(fā)明利用2-巰基噻唑啉作為還原劑一步還原制備了一種2-巰基噻唑啉功能化金納米空心球，經(jīng)透射和掃描電子顯微鏡表征粒徑在100-150nm范圍內，壁厚在20-30nm納米的范圍內，通過(guò)X射線(xiàn)能譜分析和X射線(xiàn)粉末衍射圖與標準譜圖卡片對比表明金納米球殼的成分是單質(zhì)金，該金納米空心球可作為新型高效可回收循環(huán)的催化劑來(lái)降解對硝基苯酚和鐵氰化鉀廢水，該合成方法簡(jiǎn)單、易操作、產(chǎn)率高、催化反應快、催化劑可回收再利用。

赤泥中回收硅制備復合材料同步去除水中氮磷的方法 970     

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一種赤泥中回收硅制備硅酸鹽復合材料同步去除水中氮磷的方法，它涉及了一種同步去除水中氮磷和材料回收再利用的方法。本發(fā)明不僅解決了赤泥廢物資源化和水中氮磷污染問(wèn)題，還解決了氮磷去除材料成本高的問(wèn)題。方法：先采用酸浸出赤泥中二氧化硅，利用水熱法將提取出來(lái)的二氧化硅制成硅酸鈣。再向硅酸鈣表面復合和負載二氧化硅和氧化鎂，制成一種硅酸鹽復合材料。向含有氮磷的廢水中加入一定量的硅酸鹽復合材料，在一定溫度下振蕩，通過(guò)鳥(niǎo)糞石結晶和磷酸鎂沉淀的效果去除水中氮磷。去除之后可以將硅酸鹽復合材料進(jìn)行0.1mol鹽酸再生，將再生的材料繼續投入氮磷的水中。

多孔鈦基光催化材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈦基光催化材料及其制備方法，所述多孔材料的制備方法如下：以β?環(huán)糊精(β?CD)為原料用反相乳液聚合法合成大小均一的β?CD微球；以β?CD微球為模板，采用溶膠?凝膠法制備出凝膠狀的鈦基催化材料前驅體，并通過(guò)干燥、煅燒、研磨等后處理技術(shù)制備多孔材料。利用該方法制備的多孔鈦基光催化材料，結構疏松，存在大量氣孔。該法工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，制備過(guò)程清潔，且所得光催化材料對印染廢水和易揮發(fā)性有機物等表現出了較好的光催化降解能力，具有廣闊的應用前景。

太陽(yáng)能STEP光-熱-電耦合處理含油污水的方法 906     

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本發(fā)明提供了太陽(yáng)能STEP光?熱?電耦合處理含油污水的方法，該方法利用太陽(yáng)能的光?熱效應提供熱能，光?電效應提供電能，在帶有陰極和陽(yáng)極的電解池內對含油污水進(jìn)行恒電流電解；其中，所述電解池的溫度為20～90℃，所述恒電流電解的電流為50～90mA。本發(fā)明以太陽(yáng)能作為綠色能源，由太陽(yáng)能電化學(xué)、光催化以及太陽(yáng)能熱協(xié)同作用，在提高太陽(yáng)能利用率的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化油田含油污水的反應途徑，節約能源的同時(shí)，極大地提高了油田含油廢水的降解效率。

含油污染物超凈處理工藝及設備 777     

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本發(fā)明的一種含油污染物超凈處理工藝及設備，涉及含油污染物超凈處理技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機、上料機、熱脫附爐、助燃風(fēng)機、油氣除塵器、助燃風(fēng)加熱器、油氣兩相分離器、油氣冷凝器、三相分離器、不凝氣緩存罐、油相緩存罐、廢水箱、高溫導熱油儲罐、發(fā)電機組、低溫導熱油儲罐和DCS智能自主控制系統。本發(fā)明將含油污染物經(jīng)破碎機后由管道密閉定量輸送上料機，輸送至熱脫附裝置內，減少了勞動(dòng)強度；高溫絕氧運行，實(shí)現了無(wú)氧熱脫附反應；不凝氣回收，作為燃料回用；處理后固相殘渣總石油烴TPH<0.5‰，采用密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現殘渣的潔凈排放；通過(guò)煙氣余熱回收換熱器、油氣冷凝器實(shí)現余熱回收，經(jīng)過(guò)發(fā)電機組發(fā)電回用，余熱回收利用率可達>90%。

真菌秸稈復合生物吸附劑的配方及制備方法 860     

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本發(fā)明涉及生物制劑領(lǐng)域，公開(kāi)一種真菌秸稈復合生物吸附劑的配方及制備方法，通過(guò)利用生物方法改性農業(yè)廢棄物(玉米芯、玉米秸稈、水稻秸稈等)，以農業(yè)廢棄物作為固態(tài)培養基，發(fā)酵黑曲霉，在培養過(guò)程利用黑曲霉的分泌代謝產(chǎn)物對農業(yè)廢棄物進(jìn)行改性，提高農業(yè)廢棄物對廢水中重金屬離子的吸附效能，制備出價(jià)廉，高效，環(huán)保的生物吸附劑。

清除溶液中亞硝酸根離子材料的制備方法及應用 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清除溶液中亞硝酸根離子材料的制備方法，其具體步驟如下：選取落葉松樹(shù)皮，將其研磨成落葉松樹(shù)皮粉備用；稱(chēng)取落葉松樹(shù)皮粉裝浸入去離子水中，攪拌均勻，得到混合液：將上述混合液40?60℃熱水抽提后，得到濾液及濾渣；在濾渣中加入去離子水，重復上述操作，直到濾液為無(wú)色時(shí)，制得的濾渣為清除溶液中亞硝酸根離子的落葉松樹(shù)皮粉A。本發(fā)明制得的落葉松樹(shù)皮粉A比表面積大，吸附廢水中的亞硝酸根離子效果好，且落葉松樹(shù)皮來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

干膠轉化法合成超細HZSM-5分子篩納米晶的方法 1133     

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一種干膠轉化法合成超細HZSM?5分子篩納米晶的方法，它屬于沸石分子篩催化劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種干膠轉化法合成HZSM?5分子篩納米晶的方法。本發(fā)明的目的是要解決現有合成納米ZSM?5沸石分子篩存在晶粒尺寸較大、收率偏低，晶化產(chǎn)物分離困難，且存在不同程度地產(chǎn)生含氮有機物或含氟離子的廢水的問(wèn)題。方法：一、制備干膠；二、晶化，得到超細HZSM?5分子篩納米晶。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現了零污染和零排放。簡(jiǎn)化了工藝，分子篩的產(chǎn)率大幅度提高，納米晶的尺寸更小。本發(fā)明主要用于干膠轉化法綠色合成超細HZSM?5分子篩納米晶。

加載循環(huán)厭氧生物水處理裝置及強化厭氧水處理方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加載循環(huán)厭氧生物污水處理裝置及應用其的強化厭氧水處理方法，所述裝置包括處理容器，所述處理容器內具有加載循環(huán)主反應區；在加載循環(huán)主反應區內建立液流內循環(huán)并添加鐵粉和活性炭；鐵粉、活性炭與污水中的顆粒污泥共同參與液流內循環(huán)。液流內循環(huán)實(shí)現懸浮狀態(tài)鐵粉、活性炭和顆粒污泥相間的高效傳質(zhì)，鐵粉、活性炭建立微電場(chǎng)，難降解有機物在微電場(chǎng)氧化還原作用、零價(jià)鐵還原作用、活性炭吸附以及厭氧微生物耦合作用下，有效降低石油化工領(lǐng)域難降解有機廢水的生物毒性和生物抑制性，提高厭氧生物氧化效能及生物反應速率。

產(chǎn)生高壓水蒸汽和蒸餾水的水處理系統 868     

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本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)生高壓水蒸汽和蒸餾水的水處理系統，包括高壓閃蒸器、低壓閃蒸器、冷凝器、預熱器、飽和器、過(guò)熱器，煙氣經(jīng)過(guò)熱器、飽和器排入排氣煙道，給水經(jīng)水泵流經(jīng)冷凝器、預熱器和飽和器進(jìn)入高壓閃蒸器，進(jìn)入高壓閃蒸器的給水一部分進(jìn)入過(guò)熱器，被煙氣加熱形成水蒸汽，另一部分進(jìn)入低壓閃蒸器，經(jīng)閃蒸得到低壓蒸汽和鹽水，低壓蒸汽進(jìn)入冷凝器，被流經(jīng)冷凝器的給水冷凝為飲用淡水并存入蒸餾水箱，鹽水排放到廢水池中。本發(fā)明高壓閃蒸器中可以調節飽和水入口噴嘴，控制閃蒸量，保證系統蒸汽供應量；低壓閃蒸器將剩余飽和水進(jìn)行閃蒸得到低壓蒸汽并進(jìn)而得到飲用淡水，能量利用率高，系統結構緊湊，利于和動(dòng)力裝置聯(lián)合使用。