新疆烏魯木齊有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

冶金煤氣電加熱裝置及加熱系統 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金煤氣電加熱裝置及加熱系統，脫碳煤氣以及焦爐煤氣依照設定比例混合后，進(jìn)入電加熱裝置，加熱后的高溫煤氣進(jìn)入高爐內參于爐內還原反應代替傳統的碳還原爐內礦石，達到降低煉鐵工序碳消耗目的；通過(guò)兩級電加熱器加熱煤氣，煤氣進(jìn)入一級電加熱器后，通過(guò)加熱溫度區間控制、使高還原煤氣快速升溫至800℃以上的高溫區間，然后進(jìn)入二級電加熱器，將煤氣溫度加熱到1000℃以上，電加熱器采取電阻管加熱方式，控制加熱管管徑和加熱煤氣流速，使得管內析出的碳不會(huì )堆積或粘附在管壁上，在電加熱器內部布設了熱電偶和壓力監測點(diǎn)，持續監測加熱器內溫度及壓力梯度變化，并通過(guò)快速氮氣切換措施，實(shí)現故障情況下電加熱器能安全、穩定運行。

冶金爐前工作的防護裝置 1223     

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一種冶金爐前工作的防護裝置,在一個(gè)底板的下方設置三個(gè)腳輪,其中兩個(gè)在后端,一個(gè)在前端;在底板的后部上方設置一個(gè)直立壁框;壁框的兩側各設一個(gè)扶手把;壁框的上面設置一個(gè)透明護壁,護壁對稱(chēng)上設置一個(gè)通孔;底板的前上方設置一個(gè)立管,立管上端轉動(dòng)連接一個(gè)呈U形托架,托架沿水平設置一個(gè)可轉動(dòng)的輥子。整個(gè)裝置不僅結構簡(jiǎn)單、易于實(shí)施,而且還具有良好的機動(dòng)性和適應性,能滿(mǎn)足爐前操作的各種需要。

冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解工藝及系統 1207     

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本發(fā)明提供一種冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解工藝及系統，將原煤分成粒徑范圍不同的末煤和粒煤，將焦粉、半焦粉、焦煤輔以粘結劑制成型煤、型焦，礦石篩制成顆粒礦，末礦壓成礦團，型焦首先鋪入轉底加熱爐底部，顆粒礦和礦團通過(guò)預還原裝置進(jìn)入轉底加熱爐并均勻的攤鋪在型焦之上，利用循環(huán)煤氣及還原后的剩余煤氣加熱轉底加熱爐炭化型焦同時(shí)還原礦物，利用炭化后型焦及還原后礦物的顯熱中溫干餾末煤生產(chǎn)煤氣及煤焦油，利用轉底加熱爐廢氣烘干預熱型焦及型煤，烘干型煤后的廢氣保護性的循環(huán)冷卻型焦、還原后的礦物及半焦。本發(fā)明不受原料品位限制，可以大規模用于廉價(jià)末煤及高品位、低品位氧化礦物。

冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解系統 1092     

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本實(shí)用新型提供一種冶金還原耦合型焦炭化共末煤熱解系統，洗選車(chē)間、型煤型焦成型車(chē)間、型焦烘干裝置、型煤烘干裝置、小粒煤熱解過(guò)濾裝置、篩分成型車(chē)間、礦料預還原裝置、轉底加熱爐、熱解裝置、冷卻裝置、篩分磁選車(chē)間和冷凝洗滌回收裝置。本實(shí)用新型不受原料品位限制，可以大規模用于廉價(jià)末煤及高品位、低品位氧化礦物。

煉鋼冶金鋼渣的低排放處理方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼冶金鋼渣的低排放處理方法，首先制造悶渣池，悶渣池為雙層殼體結構，內層由鑄造的鋼坯焊接而成，外層為水泥池，悶渣池鋼坯間采用榫卯結構連接，連接縫隙處采用滿(mǎn)焊焊接；悶渣池側壁上開(kāi)有直徑2.5厘米的小孔，每?jì)擅嫦鄬Φ某乇跈M向間隔距離2米，池壁頂端距離地面高度2.5米，悶渣池內層與外層水泥池壁之間保持有150mm的間隙，內設排污管道連接著(zhù)污水池及時(shí)排除污水；將需要處理的鋼渣全部加入所述的悶渣池內灘勻之后均勻噴水，噴水量分階段進(jìn)行，噴水量及時(shí)間控制，第一階段20Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第二階段8Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第二階段8Nm3/h，噴水時(shí)間1小時(shí)；第三階段4Nm3/h，噴水時(shí)間3小時(shí)。

冶金爐渣?；踩雷o裝置 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐渣?；踩雷o裝置，包括安全防護裝置主體，所述安全防護裝置主體的最上側位置處設置有安全帽，所述安全帽的下側位置處設置有面罩固定裝置，所述面罩固定裝置的下側位置處設置有面罩，所述安全帽的內側下方位置處設置有固定裝置，所述固定裝置的下側位置處設置有下巴墊，所述面罩的下側位置處設置有透氣凸塊，所述透氣凸塊的左側位置處設置有透氣孔，當工作人員將安全防護裝置主體佩戴好后，可以通過(guò)面罩兩側透氣凸塊左側的透氣孔來(lái)交換呼吸氣體，增加了安全防護裝置的透氣性能，承重金屬塊可以阻擋大股氣流將鋁箔披肩掀起，使鋁箔披肩下垂形成包裹圈，更嚴密的保護工作人員。

高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法，將加壓后的高壓煤氣送向等離子矩，經(jīng)過(guò)等離子矩加熱至2500?2800℃，后通過(guò)等離子矩噴嘴進(jìn)入重整室，噴煤管線(xiàn)從重整室的另一入口進(jìn)入重整室，煤粉與高溫煤氣在重整室進(jìn)行重整，得到1600?1800℃的高還原性煤氣，通過(guò)風(fēng)口送風(fēng)裝置鼓入高爐內，本發(fā)明依據等離子矩性能，以及高溫條件下CO2、碳氫化物的理化特性，可實(shí)現高爐煤氣100%碳循環(huán)利用，使用綠電能源加熱冶金煤氣代替傳統的碳燃燒加熱，重整得到不含CO2的1600?1800℃的高還原性煤氣，大幅降低高爐碳消耗，減少高爐工序碳排放。

冶金礦礦選精粉箱式脫水機 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金礦礦選精粉箱式脫水機，內壁設置有機箱其端部設置著(zhù)保溫門(mén)，機箱一端設置著(zhù)進(jìn)料斗，另一端設置著(zhù)出料口，機箱內設置著(zhù)預熱脫水運動(dòng)托板帶、加熱脫水運動(dòng)托板帶和恒溫脫水運動(dòng)托板帶，三種運動(dòng)托板帶由柔性合金板構成，三種運動(dòng)托板帶上行帶的背面設置著(zhù)托輥，上行帶與下行帶之間設置著(zhù)供熱彎管，三種運動(dòng)托板帶其位于上部的運動(dòng)托板帶的出料端連接著(zhù)進(jìn)料端，恒溫脫水運動(dòng)托板帶的出料端連接著(zhù)機箱的出料口，機箱上設置的熱電偶、傳感器通過(guò)導線(xiàn)連接著(zhù)電子智能顯示器，在機箱的頂面設置著(zhù)排氣閥。本實(shí)用新型結構合理，適用于各種礦精粉的脫水，提高脫水效率，提升運輸價(jià)值和運輸效率，降低工作成本，降低工人勞動(dòng)強度。

冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置，氣源連接的軟管與縮節螺紋聯(lián)接的管件的縮節頭相連接，縮節螺紋聯(lián)接管件的另一端通過(guò)螺紋連接著(zhù)兩端具有內螺紋的聯(lián)接筒，在縮節螺紋聯(lián)接管件上安裝著(zhù)第一預緊螺母，在聯(lián)接筒內依次配合安裝著(zhù)第一內管、第一橡膠套、第二內管和第二橡膠套，聯(lián)接筒的另一端通過(guò)螺紋連接著(zhù)吹管接頭，在吹管接頭上通過(guò)螺紋連接著(zhù)第二預緊螺母，位于第二預緊螺母外側吹管接頭的管壁螺孔內安裝著(zhù)插管頂絲，插入聯(lián)接筒內的鋼質(zhì)吹氧管與第一、第二內管間隙配合，與第一、第二橡膠套密封配合，通過(guò)插管頂絲將鋼質(zhì)吹氧管定位。本實(shí)用新型結構合理，解決氣源與鋼制吹氧管的安全快速聯(lián)接問(wèn)題，能夠快速更換鋼制吹氧管。

軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置 1022     

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本實(shí)用新型屬于測定冶金熔渣熔化溫度、熔速和析晶溫度的測定儀,特別是軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置,包括加熱爐、析晶溫度測定裝置和全自動(dòng)測定儀,在臺面上設置著(zhù)滑軌,加熱爐通過(guò)其底座底面上設置的與滑軌相配合的滑槽使加熱爐安裝在滑軌上,在全自動(dòng)測定儀和加熱爐之間設置著(zhù)通過(guò)底座固接在臺面上的套管立柱,在套管立柱上通過(guò)連接固定裝置安裝著(zhù)試樣管支架或安裝著(zhù)析晶溫度測定裝置。本實(shí)用新型不僅結構合理,測試精度高,操作方便,測試速度快,而且設備使用功能多,測試裝置切換速度快,使用方便。

富氫氣體冶金還原共低價(jià)末煤熱解系統 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氫氣體冶金還原共低價(jià)末煤熱解系統，主要包括首先獲取煤原料在烘干系統在烘干和預處理后送入炭化還原系統，利用型煤型焦炭化產(chǎn)生的煤氣并對其中的主要成分甲烷和一氧化碳進(jìn)行裂解重整、析炭反應，使其生成高溫熱解富氫氣體作為冶金還原的熱載體和還原氣體。本實(shí)用新型通過(guò)利用高溫熱解富氫氣體承載的熱量作為礦石、鐵精粉成型的塊礦和礦團還原和低階煤炭化的熱源，實(shí)現煤炭全粒級熱解，利用高溫熱解富氫氣體進(jìn)行低階煤炭化及冶金還原實(shí)現煤炭高效分質(zhì)利用及直接還原，實(shí)現熱解煤氣的高效利用。能夠使得不再受煤原料品位限制，有利于大規模對廉價(jià)末煤等低品位氧化礦物的開(kāi)發(fā)利用。

冶金鑄造起重機吊掛廢鋼斗的專(zhuān)用吊具 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造起重機吊掛廢鋼斗的專(zhuān)用吊具，該吊具具有前后兩個(gè)吊梁，兩個(gè)吊梁中間采用矩形框架與之鉸接連接，前吊梁兩端分別同軸設置著(zhù)吊掛耳軸，吊掛耳軸之間的間距為4400mm，前吊梁底面下分別設置著(zhù)兩個(gè)主吊鉤，后吊梁頂面中部鉸接著(zhù)一根連接桿，連接桿頂端設置著(zhù)吊環(huán)，后吊梁底面下設置著(zhù)一個(gè)副吊鉤，前后共計三個(gè)吊鉤，主吊鉤與副吊鉤之間的中心距為3000mm，兩個(gè)主吊鉤之間的間距為2240mm。該吊具不需要人工輔助作業(yè)，提高本質(zhì)化安全，在起重設備定位檢修及故障的特殊情況下，使其中一部冶金鑄造起重機能夠改變單一的吊掛鐵水罐功能，吊掛專(zhuān)用吊具后可以實(shí)現吊掛廢鋼斗，滿(mǎn)足多爐座轉爐的同時(shí)連續生產(chǎn)。

富氫氣體冶金還原共低價(jià)末煤熱解工藝及系統 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富氫氣體冶金還原共低價(jià)末煤熱解工藝及系統，主要包括首先獲取煤原料在烘干系統在烘干和預處理后送入炭化還原系統，利用型煤型焦炭化產(chǎn)生的煤氣并對其中的主要成分甲烷和一氧化碳進(jìn)行裂解重整、析炭反應，使其生成高溫熱解富氫氣體作為冶金還原的熱載體和還原氣體。本發(fā)明通過(guò)利用高溫熱解富氫氣體承載的熱量作為礦石、鐵精粉成型的塊礦和礦團還原和低階煤炭化的熱源，實(shí)現煤炭全粒級熱解，利用高溫熱解富氫氣體進(jìn)行低階煤炭化及冶金還原實(shí)現煤炭高效分質(zhì)利用及直接還原，實(shí)現熱解煤氣的高效利用。能夠使得不再受煤原料品位限制，有利于大規模對廉價(jià)末煤等低品位氧化礦物的開(kāi)發(fā)利用。

歐冶爐處置冶金行業(yè)含鋅固體廢棄物的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種歐冶爐處置冶金行業(yè)含鋅固體廢棄物的方法，包括下列步驟：對冶金行業(yè)所產(chǎn)生的含鋅固體廢棄物：含鋅污泥或轉爐二次粉塵或電爐粉塵，與粗灰、氧化鐵皮粉末、石灰以及結合劑按重量百分比進(jìn)行混勻，其中含鋅固體廢棄物重量配比為50%、粗灰為12%、氧化鐵皮粉末為27%、石灰為3%、結合劑為8%，然后使用冷壓造球機壓制成直徑40mm左右冷固含鋅污泥球團，其冷固含油污泥球團抗壓強度基本維持在800N/個(gè)球左右，加入歐冶爐使用。本發(fā)明能夠對含鋅固體廢棄物進(jìn)行有效利用，使金屬鋅含量得到富集，粉塵產(chǎn)出總量減少。

氧氣高爐風(fēng)口超高溫加熱煤氣的冶金方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣高爐風(fēng)口超高溫加熱煤氣的冶金方法，將高爐脫碳煤氣通過(guò)加壓機加壓至0.5?0.8MPa；將加壓后的高壓冷煤氣通入煤氣圍管內，并進(jìn)入高爐風(fēng)口前連接管內；將連接管內的高壓冷煤氣通入等離子矩矩體內進(jìn)行加熱；加熱后的高溫煤氣通過(guò)等離子矩噴嘴送至風(fēng)口送風(fēng)裝置內；高溫煤氣通過(guò)送風(fēng)裝置送入高爐內，完成冶金過(guò)程；冶金后的高爐頂煤氣進(jìn)行脫碳處理；脫碳后的頂煤氣繼續重新利用；本發(fā)明利用等離子矩加熱高爐冶金煤氣，可以代替高爐碳反應放熱部分碳消耗，可以降低冶金焦比與煤比，使焦比達到200?240Kg/t，煤比達到60?100Kg/t，減少生產(chǎn)成本。

電加熱冶金煤氣的防析碳控制方法 1344     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電加熱冶金煤氣的防析碳控制方法，裝置采用兩級電阻管加熱，使煤氣能快速升溫至800℃以上，從溫度梯度上降低冶金煤氣升溫過(guò)程的析碳反應，通過(guò)電阻管結構設計，使電阻加熱管內煤氣流速高于20m/s,少量析出的碳被煤氣流帶出，在電阻管加熱冶金煤氣期間，還通過(guò)對電阻管加熱器空區充氮，避免冶金煤氣在此區域的集聚和析碳，并解決冶金煤氣在此區域析碳后導致的電阻管短路擊穿事故。在一級電阻管出口設計了解決析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽噴口，通過(guò)噴入的二氧化碳和水蒸氣與析出的碳快速反應，將析出的碳再次快速轉化成有效的冶金煤氣（CO),降低冶金煤氣電加熱過(guò)程中析碳對煤氣品質(zhì)及系統穩定運行的影響。

冶金廢水處理裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢水處理裝置，涉及冶金廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部從左到右依次固定連接有過(guò)濾箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、霧化箱和汽化箱，所述過(guò)濾箱的左側固定連接有進(jìn)水管，所述過(guò)濾箱的內部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)和海綿層，所述過(guò)濾箱的右側固定連接有第一出水管，所述第一出水管的一端與第一提升泵固定連接。該冶金廢水處理裝置，通過(guò)設置過(guò)濾網(wǎng)和海綿層，達到了對廢水中的顆粒進(jìn)行過(guò)濾阻攔的目的，進(jìn)而保證了后續處理設備的安全，通過(guò)設置竹炭層和紫外線(xiàn)燈，達到了對廢水進(jìn)行雙重消毒的目的，進(jìn)而增強了對冶金廢水的處理效果。