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本實用新型涉及冶金爐煤氣降溫裝置，屬于煉鋼廠歐冶爐豎爐及重力除塵器的煤氣打水降溫系統結構的改進，特別是一種歐冶爐豎爐及重力除塵的打水降溫裝置，包括歐冶爐豎爐的煤氣導出管通過除塵煤氣管道連接著重力除塵器的除塵煤氣導入管，在歐冶爐豎爐上部的爐壁上和重力除塵器腔體壁的上部分別徑向均布設置著打水槍，每只打水槍的尾部分別設置有截止閥和單向閥，通過水泵組控制系統和打水控制系統控制打水槍向歐冶爐豎爐內和重力除塵器內噴水霧化使煤氣降溫。其結構合理，性能可靠，可以在歐冶爐頂煤氣異常溫度升高時，通過打水槍噴水霧化降低溫度，防止除塵布袋燒毀，確保安全生產。
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T型半補強炭黑反應爐，立式爐體(1)包括四段式反應結構，即第一段為兩側水平對稱安置的兩個燃燒室(14)，水平對稱的兩側燃燒室(14)與豎立的第二段爐膛(5)構成T型爐頭(4)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進口(11)。原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進入反應爐，單爐產量360kg/h，產量大，收率高，而且調整產品質量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨特的品質，在橡膠、機械、冶金、塑料等領域廣泛的用涂。
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本實用新型提供一種鐵焦耦合末煤熱解系統，實現煤熱解技術與型鐵焦煤碳化技術的耦合，制作鐵焦產品，實現了入爐前物料的優化，增強了物料的塊度及強度；利用鐵焦碳化和熱解時所產生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對鐵焦中的鐵礦粉進行保護性還原；利用了物料和氣體的余熱，達到原煤分級均勻熱解，提高了熱解煤氣產率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級、分質利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時的大量能源消耗問題，節約了大量能源，生產綜合成本降低。
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本實用新型公開了一種雙管螺旋輸送機，包括底座、電動機、螺旋殼體，底座上水平并排設置著兩條螺旋殼體，螺旋殼體內分別設置著螺旋軸，兩根螺旋軸旋向相反，螺旋軸一端分別連接著電動機，螺旋軸前部頂面上設置著配料倉，配料倉中部設置著插板閥，插板閥下方的螺旋軸配料倉底面上設置著進料端法蘭人孔，螺旋軸末端設置著出料端法蘭人孔，出料端法蘭人孔底面下設置著出料口，螺旋軸上的螺旋葉片厚度均為8mm，出料口中心與進料端法蘭人孔的中心二者之間的長度為1700mm。本實用新型能夠解決目前冶金行業配料系統白灰、電石渣等粉狀輕質物料輸送裝置密封差易噴灰、輸送能力小的缺點，具有抑制噴灰效果好、單位時間輸出量大、系統可靠性高。
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本發明公開了一種傳送方位可調節的傳送機，涉及物流倉儲、礦山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生產線傳送等領域。傳統傳送機的傳送方式多數為直線單向傳送，當不同點向同一點傳送時往往需要多個傳送機，不但增加成本，且多占用空間。本發明提供的傳送機通過手動調節可動皮帶和固定皮帶間的角度來實現多方位傳送功能，物料順著可動皮帶的導向槽掉入導料槽，位于可動皮帶和固定皮帶之間的轉盤通過自身轉動使其上物料掉入固定皮帶表面，從而實現物料的多方位傳送。本發明可進行多個方位向同一方位的傳送，占用空間少，移動方便，可用于物料不同位置的傳送，使用方法簡單，適應能力強。
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本發明提供一種鐵焦耦合末煤熱解工藝及系統，實現煤熱解技術與型鐵焦煤碳化技術的耦合，制作鐵焦產品，實現了入爐前物料的優化，增強了物料的塊度及強度；利用鐵焦碳化和熱解時所產生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對鐵焦中的鐵礦粉進行保護性還原；利用了物料和氣體的余熱，達到原煤分級均勻熱解，提高了熱解煤氣產率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級、分質利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時的大量能源消耗問題，節約了大量能源，生產綜合成本降低。
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本發明涉及一種能夠還原金屬的設備及還原工藝。所述設備包括爐體、噴槍、排氣孔和收集部；所述排氣孔連接設置于所述爐體頂部，且向內延伸至所述爐體內部；所述噴槍連接設置于所述爐體側面上部；所述收集部連接設置于所述爐體底部；所述收集部包括渣孔和金屬液出孔；所述爐體包含錐體結構，且所述錐體結構縱截面逐步減小的區域為所述爐體的底部。所述能夠還原金屬的設備可以代替高爐煉鐵和其他生產海綿鐵的設備，且還原工藝中所用的還原性氣體原料還可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了鐵精粉燒結、焦煤煉焦、焦炭整粒等過程，簡化了生產工藝，使燃料的利用率達到最優。
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本發明公開了一種CO2資源化利用的超低碳排放高爐煉鐵系統，高爐風口鼓入純氧，高爐輸出無氮或超低氮高爐冶金煤氣，高爐煤氣加壓后脫除CO2，脫除的CO2加壓再通過管線輸送進入等離子矩矩體加熱至3000?3500℃，經等離子矩加熱的高溫CO2，通過等離子矩噴嘴進入重整室；經過脫除CO2高壓高爐煤氣作為載送煤粉的氣體通過煤粉噴口與煤粉一起噴入重整室，在重整室內3000?3500℃高溫CO2與噴入的煤粉接觸快速重整，全部轉化為CO,做為載送氣的脫除CO2的高爐煤氣一同快速升溫，最終得到1500?1800℃的重整混合氣，從高爐風口鼓入高爐。
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本發明提供了一種燒結箔用漿料、燒結箔及其制備方法和鋁電解電容器。其中，燒結箔用漿料中包含有鋁顆?；蜾X合金顆粒以及氯化物，該氯化物在燒結箔用漿料中的重量百分比小于或等于1％。上述的燒結箔用漿料，通過在燒結箔用漿料中添加氯化物作為鋁揮發的催化劑，可以避免鋁顆粒間直接冶金結合連接而堵住鋁顆粒之間的孔隙，導致燒結體的孔隙率降低的問題，提高產品比容量。同時，還可以降低燒結溫度至400℃～500℃，避免基層箔內的位錯數量過度減少，保證鋁箔的抗拉強度；并可避免燒結后多層燒結箔之間發生粘連而無法分開的情況。
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本發明公開了一種2500m3大型高爐煤氣碳循環的低碳冶金煉鐵方法，原料由堿性燒結礦、酸性球團礦、堿性或酸性生礦、廢鋼四種原料按一定的比例均勻分配而成，燒結礦的占比70～75％，球團礦的占比10～15％，生礦的占比3～5％，廢鋼的占比3～5％，在爐內形成礦石層；焦炭和焦丁或小塊焦按比例均勻混合而成，其中，焦炭用量為250～280kg/t鐵水；焦丁或小塊焦的配加比例按質量百分數為焦炭質量的2～4％，在爐內形成焦炭層；高爐使用的原燃料按照焦炭層和礦石層依次分批循環交替從爐頂加入高爐，從風口噴入的是富氧率在90～99％的冷態氧氣，同時配加蒸汽，用以調節理論燃燒溫度至2000?2100℃。
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本發明屬于冶金化工技術領域，特別是涉及一種添加碳化硼改變焦炭熱強度的方法，在所述公知的煉焦配煤工藝中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固體與煤炭中，均勻攪拌后直接進行煉焦即可。本發明克服現有配煉焦焦炭反應后強度低及反應性過高的不足，焦炭反應性（CRI）顯著下降、反應后強度（CSR）顯著提高，而且易掌握和方便操作，能提高當地煤炭資源的利用，滿足大型高爐使用要求。
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本發明公開了一種基于全文檢索的關聯對象檢索方法，涉及冶金設備領域，技術方案為S1，建立不同類別對象的對象數據模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立對象之間關聯關系的關系數據模型；S3，根據S2的結果建立關聯關系數據庫的全文檢索索引；S4，根據用戶提供的搜索關鍵詞，搜索關聯關系數據庫索引，提取關系模型中的所有關聯對象，并返回給用戶。本發明的有益效果是：深度挖掘出與重要對象相關聯的其他對象信息，是加強公共安全管理的有力工具。在公共安全領域開創性地運用大數據分析技術，與通用的搜索引擎技術相比，能夠更精確地獲取以對象為基本單位的搜索結果，尤其適用于刑偵、破案等以對象之間的線索為導向的應用場景。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內的銅液中, 進行吹煉，吹煉時間為2-5分鐘；吹煉結束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現有的各種銅原料，在現有工頻、中頻感應熔煉爐或者豎爐中進行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質銅液，提高產品質量和原料附加值。且在處理過程中，不對現有設備爐襯的壽命產生不利影響，具有處理效率高，產品質量高，處理成本低廉的優點。
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本發明公開了一種用于精煉爐的新型化渣劑，組分及質量百分含量是：F%：35?50%，Na%：15－20％；Al%:8?15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5?40mm；熔點：1010?1050℃；原材料取樣分析及備料，將取樣分析后原料稱重：冰晶石800g、鋁礬土粉200g、所述的結合劑125g；混料、壓球、裝袋，將上述篩分合格的球粒進入提升、分選裝置進行裝袋包裝、入庫；本發明化渣劑著重解決成渣慢且創造較好的去夾雜物冶金環境提高其鋼種的品質，主要在精煉使用，降低成本，落實“雙碳”目標，更加環保，同時實現少渣冶煉、減少固廢排放、減低生產成本的效果。
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本發明提供一種干熄焦耦合末煤熱解工藝及系統，采用環式息焦冷卻裝置對紅焦進行干息焦和對不粘末煤與小粒煤進行熱解，先將不粘末煤鋪入環式息焦冷卻裝置底層，再將焦爐煉出的紅焦覆蓋在不粘末煤之上，最后將預熱解的小粒煤覆蓋在紅焦之上，利用紅焦的顯熱進行煤炭熱解，產生大量的高溫荒煤氣，同時將紅焦降溫冷卻。本發明利用干熄焦方式，使焦炭質量顯著提高，改善了冶金焦的機械穩定性，提高了焦炭塊度的均勻性，同時降低了有害物質的排放，保護了環境。利用了紅焦的顯熱，與加入的不粘末煤、小粒煤充分換熱熱解，從而產生大量的煤氣。使熱能充分利用并生成煤氣，節約了能源降低了成本。利用了冷凝回收裝置冷凝回收煤焦油，并輸出凈化煤氣外供。
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本發明公開了一種低碳排放冷軋基料鋼帶的制備方法，工藝路線為頂底復吹轉爐冶煉、轉爐出鋼渣洗去夾雜、板坯連鑄以及熱連軋生產一種低碳、低硅含硼冷軋深沖基帶鋼卷的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本方法制備的材料，采用低碳、低硅成分設計，省略了LF精煉工序，通過轉爐出鋼過程脫氧去夾雜，連鑄，保障了硼的回收率，提高了鋼材的性能穩定性。由于略去了LF精煉工序，降低了鋼中的氮含量，提高了帶鋼的質量在生產過程中也不存在電極消耗，降低了電耗和二氧化碳排放量，為含硼低碳、低硅冷軋基料鋼帶的轉爐冶煉、板坯連鑄提供了一種新方法。
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本發明提供了一種熒光型無磷阻垢劑及其制備方法，本發明的熒光型無磷阻垢劑主要由以下原料制得：以質量份數計，馬來酸?丙烯酸共聚物10?15份，聚環氧琥珀酸20?25份，丙烯酸?磺酸?酰胺基共聚物15?20份，丙烯酸?丙烯酸酯?磺酸鹽共聚物12?18份，輔助阻垢劑8?12份，1,3,6,8?芘四酸鈉鹽0.1?0.15份和10?15份水。該熒光型無磷阻垢劑無磷、穩定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可應用在化工、電力、冶金、石化、中央空調等各行業的循環冷卻水系統中。
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本發明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應或真空自耗電弧熔煉技術，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發損失，合金成分更容易控制，鑄錠質量大大提高。
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本發明公開了一種自動砂輪磨樣機的電磁吸樣拍裝置。需要磨制的柱狀或球拍狀鐵水樣品放入吸樣拍裝置上，樣品被吸附在吸樣拍裝置上，將吸樣拍置磨樣機夾樣臺的液壓虎鉗口平放，啟動夾緊鍵，鉗口夾緊鐵水樣品，移下吸樣拍，然后啟動全自動砂輪磨樣機進行自動磨削樣品，清除其表面的氧化層，得到熒光光譜儀和直讀光譜分析儀所需表面平整、光潔度好、紋路均勻一致的樣品，屬于鋼鐵冶金分析領域。
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本發明公開了一種鋁鋼熱熔焊劑，包括鋁粉、氧化鐵粉、合金添加劑和造渣劑，其特點在于，所述鋁鋼熱熔焊劑含直徑為2～3mm，長度為5～6mm的鐵粒。與現有熱熔焊劑相比，本發明鋁鋼熱熔焊劑的原材料易得、成本低，配方簡易，操作方便，使用此種鋁鋼熱熔焊劑焊接，焊接質量好、引燃效率高，連接表面光滑，接觸電阻小、抗拉強度大，可減少填充金屬量。冶金反應充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性。此外，該鋁熱熔焊劑焊接時無需外接電源，焊接質量穩定可靠，用于陽極導桿和鋼爪焊接具有顯著地經濟效益。
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原料天然氣喉管射入四段式半補強炭黑反應爐，立式爐體包括四段式反應結構，即第一段為燃燒室(14)，燃燒室(14)切向連接第二段爐膛(5)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進口(11)。反應爐體由燃燒室、爐膛、喉管和反應段四段構成，原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進入反應爐，單爐產量360kg/h，產量大，收率高，而且調整產品質量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨特的品質，在橡膠、機械、冶金、塑料等領域廣泛的用途。
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本發明屬于冶金技術領域，具體是公開特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規模工業應用。
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本發明涉及一種材料提純裝置,特別涉及高純度材料提純的一種新型定向凝固提純爐,本裝置屬于半導體冶金提純范疇,提供一種區凝提純技術方案和便于生產、產量大、速度快、造價低廉的提純爐,定向凝固提純爐為雙層鋼板組成外爐殼體內襯保溫材料及耐火材料組成整體密閉直桶立式爐體,爐體內,若干只電阻加熱器垂直均布吊掛在爐內壁上部,感應加熱器設置在電阻加熱器的下部,位于爐體中軸線上的液壓升降式底架上依次設有水冷總成、石墨加熱塊、石墨坩堝,石墨坩堝與電阻加熱器等高,將感應加熱與電阻類加熱方式有機結合在一起,不需真空技術,提高生產效率、節約能源,原材料來源廣泛,對我國發展光伏產業、立足于自主研發有著非常深遠和現實意義。
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本發明公開了一種煉鐵高爐用煤氣加熱方法，煤氣加熱爐爐內通入燒爐煤氣和助燃空氣燃燒加熱格子磚，悶爐停送燒爐煤氣和助燃空氣，吹掃惰化爐內空間，向煤氣加熱爐入口送常溫冶金加壓煤氣，該煤氣經過煤氣加熱爐格子磚熱傳遞升溫，從煤氣加熱爐出口送出，進入高爐前與部分冷煤氣在混氣室按一定比例混合，然后噴吹進入高爐，待混合煤氣溫度不滿足用戶需求時，更換其它燒爐完畢的煤氣加熱爐送煤氣；被替換下的煤氣加熱爐悶爐，將其爐內殘余氣排至低壓煤氣總管，吹掃惰化爐內空間，然后切換殘余氣排放方向至煙道總管，該煤氣加熱爐進行下一輪燒爐，依次循環。
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本實用新型屬于冶金鑄造起吊傳動機構齒輪聯軸器結構的改進，特別是一種方便在線監控齒輪聯軸器齒牙磨損和潤滑狀況的裝置，包括由帶內齒的齒圈和帶外齒的軸套構成的齒輪聯軸器，在第一齒圈和第二齒圈的一個齒牙處的齒圈壁上分別設置著通孔，通孔的深度以穿透相對應的齒牙為準，在齒圈壁的通孔上設置著螺紋，并且安裝堵頭進行封閉。其結構簡單，實用性強，可以實現齒輪聯軸器在線監控齒牙磨損和潤滑狀況，可以提高冶金鑄造吊車安全可靠性及壽命，同時降低齒輪聯軸器的檢查監控難度和檢修職工的勞動強度。
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本實用新型公開了一種球團礦噴灑石灰漿裝置，石灰粉氣力輸送管道連接著石灰粉倉的進口，在石灰粉倉的頂面上設置著倉頂除塵器，在石灰粉倉的出料口上設置著石灰粉流控制器和電動排粉器，在電動排粉器的排料口上連接著稱量料罐，稱量料罐的出料口連接著振動給料機，在振動給料機出口的下方通過溜管連接著設置有給水攪拌裝置的粉水攪拌槽，粉水攪拌槽接出的噴灑溢流管口與位于下方輸料皮帶機的輸料皮帶相對應。其結構合理，性能可靠，可以將球團礦表面均勻噴灑石灰漿使其覆蓋在球團礦表面，防止球團礦軟化后表面的液相接觸，杜絕球團塊在豎爐內粘接，提高冶金爐產能，降低冶金爐的故障率，提高爐料的下降速度，減少螺旋排料裝置的故障率，降低成本。
本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
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本發明公開了一種焦爐煤氣凈化裝置，包括立式罐體，罐體上端設有加料管和出氣口，下端設有排污口，內部設有底板、傘帽，底板設置罐內下端，與水平方向的夾角α范圍為45?60°，傘帽在底板上方，傘帽底部設有進氣管延伸至罐體側面，罐體側面設有若干個排料口；本發明通過在罐體上設置排料口，在罐體內設置錐形傘帽，開啟排料口后可使冶金焦依靠重力自動排出，無需人工排炭；在罐體上方設置蒸汽入口可對罐內的冶金焦進行清洗；錐形傘帽在進炭操作時可將冶金焦均勻分布，同時在吸附操作時，能夠將煤氣流均勻分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦經蒸汽清洗后能夠回收到高爐內進行煉鐵，充分利用了資源。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造吊行車耳軸對位結構，包括鋼包吊耳以及行車吊鉤，在鋼包吊耳的端面上設置著耐高溫合金高亮度反光板，反光板呈下半圓形，與鋼包吊耳相配合的行車吊鉤側壁上相應設置著合金反光板，合金反光板呈C形，當吊鉤完全和安全地鉤住吊耳時，吊鉤的反光板頂面和吊耳反光板的頂面水平線位于相同的水平高度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
