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本發明涉及一種煉鐵燒結點火器前原料分級布料裝置及其工藝，包括第一原料倉（1）、第二原料倉（2）、第三原料倉（3）、第四原料倉（4）、第五原料倉（5）、第六原料倉（6）、一號原料輸送皮帶機（7）、二號原料輸送皮帶機（8）、一號混料機（9）、三號原料輸送皮帶機（10）、三級分料篩（11）、第一分料倉（12）、一級分料皮帶機（13）、二級分料皮帶機（14）、三級分料皮帶機（15）、第一計量加煤機（16）、一級第一混料造球滾筒（17）、二級第一混料造球滾筒（18）依次經原礦的混合與分級、原礦的分級加燃料、原料分級混料造球、原料分級布料、原料分級布料料面造型、原料分級點火燒結完成整個燒結工藝。
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本發明涉及一種從可浮性極差煤質的煤泥中回收精煤的方法,它屬于一種針對從可浮性極差的煤泥中回收精煤的工藝。本發明主要是解決現有浮選工藝無法回收可浮性極差煤質的煤泥中的精煤,造成煤炭資源的嚴重浪費的技術難題。本發明的技術方案是:從可浮性極差煤質的煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步驟:將可浮性極差煤質的煤泥在混料池中調成為150克/升以下的煤泥入料水,用泵將其打入沉浮機混料箱,由混料箱直接流入沉浮機;從沉浮機溢流出的物料流進高頻直線震動篩進行脫水,篩上物料為合格精煤,精煤用皮帶機直接送入存煤廠;篩下物料進入濃縮池進行濃縮,濃縮后進入壓濾機進行壓濾,得到煤泥尾礦;沉浮機底流物料經多級旋流器回收精煤。
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本實用新型公開了一種高嶺土煅燒裝置，至少包括回轉窯，所述回轉窯的頂部通過管道連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方為上錐體、所述上錐體上插設有第一漏斗，所述第一漏斗的下方設置有位置對稱的第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪和第二粉碎輪下方設置有固定板，所述固定板的中心處開設有導料孔，所述導料孔的下方設置有旋轉碾盤，所述旋轉碾盤的下方設置有篩網組，所述篩網組包括至少兩個沿鉛垂方向依次排列的篩網，所述篩網的兩端分別為第一端和第二端，所述第二端上設置有第一通道，所述第一通道的一端設置有回收箱，本實用新型在完全粉碎了高嶺土原礦的同時，對回轉窯進行了保溫。
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本發明涉及一種從煤泥中回收精煤的方法,它屬于一種針對從煤泥中回收精煤的方法。本發明主要是解決現有洗煤工藝存在的尾礦煤泥含精煤比較高和浪費煤炭資源的技術難點。本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是:一種從煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步驟:1)高頻直線震動篩細網篩分脫泥,2)篩下物料通過多級浮選機串聯短循環回收精煤,3)篩上物料采用多級旋流器串聯流程回收精煤。本發明具有回收精煤率高和節約煤炭資源等優點。
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本實用新型公開了磁選機用磁選滾筒技術領域中一種砂處理用磁選皮帶機的可調磁選滾筒，包括滾筒殼體、弧形孔和定位板等，通過拔出定位插銷，可移動卸礦筒體的轉軸，來實現分選筒體和卸礦筒體之間相對距離的調整，使整機體適合于篩選不同范圍粒徑的砂礦，將卸礦筒體的轉軸移動至合適位置后，向B孔和對應的A孔內插入定位插銷即可固定，用于驅動卸礦筒體的電機下側設置有電機架臺，電機架臺的上端面滑動連接有電機架托，電機架托與其上側電機固定連接，在調整卸礦筒體的轉軸的過程中，電機架臺的設置方便于電機橫縱位置的改變。
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本實用新型公開了一種燒結機平料器，包括有設置在燒結機臺車上的橫梁，所述橫梁上朝向燒結機臺車的一端向下延伸設置有豎直梁，所述豎直梁的末端鉸接有篩網式平料架，所述篩網式平料架的背面通過鏈條與橫梁連接，所述篩網式平料架由篩網框架、篩網組成，所述篩網設置在篩網式平料架的下端，所述篩網式平料架的下端加裝有多個用以固定篩網位置的加強板，所述篩網的下端由篩網框架向下延伸，并且篩網的下端與燒結機臺車上的料面傾斜抵接。本實用新型提供的一種燒結機平料器，可以改善原始物料料層的透氣性，提高燒結礦產質量。
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本發明涉及一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：選取滿足國家標準的含鐵工業尾礦置于封閉/半封閉的工作環境中，將含鐵工業尾礦輸送至電磁喂料機后經制砂、篩選、儲存、計量配重后輸送至混凝土攪拌站進行攪拌，制備混凝土。本發明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環境中，解決了因刮風、下雨導致的揚塵污染，同時利用除塵器對破碎、篩選中的揚塵進一步控制，而且針對整個工藝步驟中產生的廢水，進行重復利用，不僅減少了污染，而且還降低生產成本。此外，本發明將鐵礦尾礦與混凝土的生產結合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設用砂資源問題。
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本發明涉及一種混凝土的短流程制砂工藝，包括以下步驟，選取滿足國家標準的含鐵工業尾礦置于封閉/半封閉的工作環境中，將含鐵工業尾礦輸送至電磁喂料機后經制砂機制砂、風選篩篩選后通過輸送帶輸送至物料倉進行儲存。本發明的工藝合理，無需對機制砂進行整形，降低了生產成本，而且將鐵礦尾礦與混凝土的生產結合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設用砂資源問題，同時還解決了傳統混凝土生產中的環境污染問題。
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本實用新型公開了一種煤礦噴漿機，包括底座，所述底座頂部的一側設置有轉子體，所述轉子體的頂部設置有連接蓋，所述連接蓋內部的頂端設置有篩網，所述連接蓋外側的底部設置有第一固定塊，所述轉子體外側的頂部設置有第二固定塊，所述轉子體內部的頂端設置有密封槽，所述連接蓋底部的外側設置有貫穿至密封槽內部的密封塊。本實用新型通過液壓缸帶動頂板移動，將噴漿機的一端進行支撐，使上料管一端的進料口進入原料內部，電機帶動轉軸轉動，轉動的轉軸帶動螺旋桿轉動，轉動的螺旋桿將原料輸送至上料管頂部，通過進料管將原料輸送至連接蓋內部，使噴漿機的上料效果更好，實現快速對噴漿機進行上料，提高了噴漿機的工作效率。
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一種鼓風帶式焙燒機及焙燒球團礦的方法。在上層軌道上，從機頭開始依次設置鋪底料溜槽、輥式篩分布料器、鋪邊料溜槽、廢氣抽風集煙爐罩，余熱發電鍋爐和位于鍋爐上方廢氣抽風集煙罩以及爐罩（鍋爐爐膛保溫墻），及位于上層軌道下的風箱和鼓風機,臺車底架用鋼板隔成8~10cm多個間隙，本焙燒機用于燒制內配煤粉磁鐵精粉球團，通過開爐點火、控制風量布料量，不需要點火器連續點火，可實現連續穩定生產，料層高度燒至60~120cm效果最佳，且球團成品質量均勻度好，余熱直接利用于發電，耐熱件除了攔板其它幾乎沒有消耗，焙燒和冷卻全采用鼓風，電能利用率高。
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本實用新型公開了煤礦井下鉆孔施工地點渣水快速分離裝置，包括煤體以及開設在煤體內部的鉆孔，所述煤體的一側設置有孔口汽水分離裝置，且孔口汽水分離裝置的底端處于鉆孔的內部，所述孔口汽水分離裝置的兩側分別設置有抽放口和輸送管，所述輸送管的端部通過連接管道連接有氣動震動篩網裝置；本實用新型中提供的煤礦井下鉆孔施工地點渣水快速分離裝置，快速將鉆孔內反出的煤渣與水分離，同時保證循環再利用水的水質，降低鉆孔施工故障率，保證施工質量，并且可以降低施工現場人員勞動強度，不用人工從水倉撈煤渣，提高了工作效率，同時過濾后的煤渣可以快速干燥，方便碼放、避免污水亂流，保證施工現場的文明衛生。
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本實用新型公開了煤礦開采設備技術領域的一種間歇性下料的煤礦開采用破碎設備，包括處理箱和下料斗，下料斗底部有下料箱，下料箱內壁有第一轉軸，第一轉軸有轉動輥，轉動輥開設有料槽，下料箱底部有下料管，下料管底部有處理箱，處理箱內壁有第二轉軸，第二轉軸上有連接桿，第一轉軸和第二轉軸右端連接有皮帶，第二轉軸外端有電機，處理箱內壁有噴管，噴管有水管，處理箱有出料管，出料管有支撐板，支撐板通有滑桿，滑桿頂部有柵格板，柵格板底部有激振器，本實用新型通過激振器帶動柵格板抖動，有助于柵格板進行篩分過濾，同時帶動柵格板的礦石再次與破碎錘接觸進行再次破碎，使得裝置可最大化對礦石進行破碎，使得裝置破碎效果好。
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本實用新型公開了一種固廢尾礦垃圾分類設備，包括箱體，所述箱體的頂端設置有安裝座，所述安裝座的頂部設置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的下側輸出端傳動連接設置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底端設置有電磁鐵，所述安裝座的右側且在所述箱體的頂端設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端下側設置有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端設置有擋板，所述箱體的內腔設置有一組輔助板，上端所述輔助板的左側壁與所述箱體內腔的左側壁之間設置有一組滑槽，所述第一限位塊與所述第二限位塊之間設置有傳送帶。本實用新型結構設計合理，利用傳送帶可以將經過格柵網篩選過的固廢尾礦垃圾傳送到電磁鐵進行分類處理，實用性強。
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本實用新型公開了一種礦山高效通風凈化裝置，包括矩形箱體,所述矩形箱體內設有隔板，所述矩形箱體前后兩表面且位于所述隔板下方加工一號圓形通孔，每個所述一號圓形通孔內均嵌裝吸風風扇，所述矩形箱體內且位于一對所述吸風風扇之間設有豎直放置的篩網，所述矩形箱體前后兩表面且位于所述隔板上方均加工二號圓形通孔，每個所述二號圓形通孔內均嵌裝吹風風扇，所述矩形箱體內且位于所述隔板上表面設有負離子發生器，所述矩形箱體內下表面加工矩形凹槽，所述矩形凹槽內設有空氣檢測儀器本體；本裝置操作簡單，造價低廉，保證了工作人員的身體健康，能對礦山內部的空氣定時除塵，減少了環境的污染。
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本實用新型公開了一種地坑式選礦裝置，包括礦粉槽、碾壓部及料倉部；礦粉槽為環形，礦粉槽外側周向設有細篩帶，礦粉槽內側周向設有環形導軌，礦粉槽中心位置設有電流換向器；礦粉槽上設有若干碾壓部，碾壓部包括導輪、調速電機及碾輪，導輪與環形導軌轉動配合，調速電機與導輪相連，碾輪位于礦粉槽內且與礦粉槽轉動配合，調速電機與碾輪相連；料倉部包括礦料箱及水箱，礦料箱外側設有水箱，礦料箱底側設有與碾輪相連的料倉支架，料倉支架底側設有刮板，刮板的一側揚水板；礦料箱底側設有進料管，水箱的底側設有進水管；電流換向器與調速電機電性連接。具有結構簡單，選礦效率高的特點。
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本實用新型公開了一種硅酸鹽礦物涂料生產用原料粉碎混合裝置，屬于硅酸鹽礦物涂料生產技術領域，包括工作箱、粉碎腔，工作箱內部一側固定安裝有粉碎腔，工作箱內部設置有篩分機構和混合攪拌機構，粉碎腔內嵌入設置有粉碎輥，且粉碎輥數量為四個，篩分機構包括篩床、振動電機和篩網，粉碎腔下方彈性連接有篩床，篩床下方固定安裝有振動電機，篩床中部固定安裝有篩網。本實用新型通過四個碎料輥相互配合，對無機礦石塊進行充分研磨粉碎，提高了生產質量以及效率，同時在封閉的工作箱內部進行粉碎，避免灰塵飛揚污染周圍環境，并且保護了工作人員的呼吸道健康。
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本發明涉及一種從高灰煤泥尾礦中再回收精煤的方法,它屬于一種從煤泥尾礦中再回收精煤的方法。本發明主要是解決現有洗煤方法存在的不能利用密度、粒度的差異對高灰份煤泥進行分選的技術問題。本發明的技術方案是:一種從高灰煤泥尾礦中再回收精煤的方法,其包括如下步驟:首先將煤泥水調節到30%以下的濃度,用泵打進混料桶中并自流入高頻直線震動篩,進行篩分,實現脫泥和煤泥截粗分離,高頻直線震動篩網的目數為200～260目;高頻直線震動篩篩選分離的篩下物料經過多級浮選機串聯回收精煤;高頻直線震動篩篩選分離的篩上物料采用9級旋流器串聯回收精煤。
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本實用新型公開了一種煤礦濕法選煤裝置，包括依次連接的分選單元、分離單元、洗煤單元、處理單元，所述分選單元對煤礦進行初步的篩分，所述分選單元包括支撐架、篩斗、篩網板、振動器，所述支撐架上設有上下移動的篩斗，所述篩網板設置在篩斗內，所述篩網板傾斜設置，所述分離單元用于對煤礦上的附著物進行去除，所述分離單元包括溜槽、空氣噴射機構，所述空氣噴射機構設置在溜槽與導料板之間。本實用新型與現有技術相比的優點在于：不需要藥劑等，直接對煤礦進行處理，對環境的污染??；降塵管對空氣中的揚塵進行沉降，車間更加潔凈，工作環境更舒適；通過弧形溜槽與空氣噴射機構配合，對煤礦上的附著物進行去除和收集。
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本實用新型公開了地質勘測輔助裝置技術領域的一種便于使用的煤礦地質勘測裝置，包括破碎罐、罐蓋、驅動桿、驅動機構、壓塊、切刀，所述破碎罐下端部設有第一篩板，且其下端可拆卸連接有收集倉，所述收集倉內設有第二篩板，所述第一篩板上的篩孔大于第二篩板上的篩孔，所述第二篩板將收集倉內部自上而下依次隔成收集空間及儲存空間。通過切刀來對煤礦進行切割，避免煤礦被粉碎后體積過小而不便進行勘測作業，另外亦可通過壓塊來實現對較大體積煤礦進行擠壓粉碎，操作便捷，通過第一篩板、第二篩板的設置，使得能夠將符合勘測需求的煤礦留存在收集倉的收集空間，且能夠對不符合勘測需求的煤礦進行篩選，進而提高了勘測的精度及效率。
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本實用新型公開了一種礦用磨前分級裝置，包括上料輸送機、球磨機及礦漿箱，所述上料輸送機的輸出端與球磨機的進料口正對，球磨機的出料口底部連接有礦漿箱，所述上料輸送機的輸出端與球磨機的輸入端之間設有分級篩，所述分級篩的篩下物出口通過礦漿管與礦漿箱連接，分級篩的篩上物出口與球磨機的進料口連接，在分級篩的篩板上還設有用于將篩上礦料沖走的噴水組件。本實用新型解決了100目以下的礦粉直接入磨，容易產生過磨及降低球磨機入磨量的問題。本實用新型在投入使用后，球磨機的入磨量提高了12%，同時降低了企業的生產成本。
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本發明可洗煤的電磁振蕩篩，屬于煤礦選煤領域；解決的技術問題是提供了一種可洗煤的電磁振蕩篩，實現選煤和洗煤兩種功能，提高生產效率，減少占地面積，節省資金，且電磁振蕩器結構簡單，提高維修速度；采用的技術方案為：可洗煤的電磁振蕩篩，包括電磁振蕩器和振蕩倉，電磁振蕩器與振蕩倉之間通過支撐腿連接，電磁振蕩器為框型，支撐腿通過電磁振蕩器的振蕩而在電磁振蕩器的中空部振蕩，振蕩倉通過支撐腿的振蕩而振蕩，振蕩倉的內部設置有攪拌棒，攪拌棒一端設置有驅動裝置，攪拌棒另一端延伸至振蕩倉外，并與水管相連，攪拌棒上設置有多個攪拌翅，攪拌翅的側壁上開有出水孔，攪拌翅的下端設置有滲水板，振蕩倉的側壁上開有出水口。
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本實用新型屬于煤礦篩選器械技術領域，尤其為一種降塵式洗煤廠振動篩，包括底板和篩煤箱，所述篩煤箱的右側固定并連通有連通盒，所述連通盒的上表面固定安裝有固定塊、隔板和兩個定位塊，所述隔板的前側固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的前端固定安裝有連接桿，所述固定塊滑動套設在連接桿的外側，所述連接桿的前端固定安裝有擠壓板，所述連接桿的左側和右側均轉動安裝有擠壓桿，兩個擠壓桿相互遠離的一端均轉動安裝有滑桿，所述定位塊滑動套設在對應的滑桿的外側。本實用新型通過擠壓板、連接桿、第一彈簧、擠壓桿、滑桿、L形桿和插桿的配合，現有的振動篩整體暴露在外不具有防塵功能和防塵裝置不能快速更換灰塵存儲盒的問題。
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本發明電磁振蕩篩，屬于煤礦選煤領域；解決的技術問題是提供了一種電磁振蕩篩，采用多個小型電磁振蕩器代替一個大型電磁振蕩器，當其中一個發生故障時，振蕩篩仍可繼續使用，且電磁振蕩器結構簡單，容易更換，提高維修速度；采用的技術方案為：電磁振蕩篩,包括電磁振蕩器和振蕩倉，電磁振蕩器與振蕩倉之間通過支撐腿連接，支撐腿通過電磁振蕩器的振蕩而在電磁振蕩器的中空部振蕩，支撐腿的下表面與電磁振蕩器之間設置有潤滑滾珠，振蕩倉為矩形殼體結構，其上表面為網狀結構，振蕩倉的內部設置有傾斜導板，導板將振蕩倉的內部分為兩個空間，導板最低端所對應的振蕩倉側壁上開有底部出料口，所述振蕩倉通過支撐腿的振蕩而振蕩。
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本發明公開了一種地坑式選礦裝置及其選礦方法，包括礦粉槽、碾壓部及料倉部；礦粉槽為環形，礦粉槽外側周向設有細篩帶，礦粉槽內側周向設有環形導軌，礦粉槽中心位置設有電流換向器；礦粉槽上設有若干碾壓部，碾壓部包括導輪、調速電機及碾輪，導輪與環形導軌轉動配合，調速電機與導輪相連，碾輪位于礦粉槽內且與礦粉槽轉動配合，調速電機與碾輪相連；料倉部包括礦料箱及水箱，礦料箱外側設有水箱，礦料箱底側設有與碾輪相連的料倉支架，料倉支架底側設有刮板，刮板的一側揚水板；礦料箱底側設有進料管，水箱的底側設有進水管；電流換向器與調速電機電性連接。具有結構簡單，選礦效率高的特點。
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本發明公開了一種提高鐵礦石選礦的方法，包括以下步驟：步驟1、把粉碎后的鐵礦石及自然沙鐵礦進行篩選，篩選后的粉礦用水磁選，水磁選后進球磨機再磨；步驟2、把分極機或磨頭篩分離后的粗礦用水磁選，進行二次去尾。本發明通過把沙礦和粉碎后無法用干選法去尾的粉狀礦石進行水選，去尾后提高了鐵礦石品位，在入選之前達到提前去尾的目的，從而提高產量，節約能源；去尾效果提高15?30％。
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本實用新型公開了一種煤礦破碎篩選碎石裝置，包括工作臺、進料斗裝置、殼體和烘干設備，所述工作臺上方通過螺栓安裝有電源控制箱，所述工作臺的上方通過焊接固定有殼體，且殼體位于電源控制箱的一側，所述殼體的背面通過合頁安裝有觀察窗，所述工作臺的上方通過螺栓安裝有烘干設備，且烘干設備位于殼體的一側，本實用新型通過安裝有烘干設備，在裝置對物料進行破碎的同時，烘干設備通過風機抽取外部的空氣，當空氣經過安裝在烘干設備側壁上的電熱絲時，完成了對空氣的加熱處理，加熱后的空氣通過生石灰管道，進行干燥處理后再從出風口處進入裝置，完成對煤塊的烘干處理。
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本實用新型公開了一種用于煤礦加工的洗煤篩網清洗裝置，包括清洗槽，清洗槽的下側固定安裝有支撐腿，清洗槽的上側固定安裝有固定架，固定架的一側固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，螺紋桿的外側螺紋連接有連接座，連接座的下側固定安裝有固定框，固定框的頂部固定安裝有電動推桿，電動推桿的下端固定連接有支撐板。本實用新型通過第二電機帶動轉動軸及第一齒輪轉動，第一齒輪帶動其表面嚙合的第二齒輪轉動，第二齒輪通過其表面嚙合的環形齒條帶動固定盤轉動，固定盤帶動刷盤及刷毛轉動，對清洗池內部放置的篩網進行刷洗，同時凸輪配合T形滑槽內彈簧的設置，使得刷盤進行來回擺動，從而實現了震動刷洗，提高刷洗效果。
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