本發明涉及一種從工業固體廢料中提取貴金屬鈀的工藝,具體步驟為:1、預處理;2、氧化焙燒;3、還原處理;4、一段浸出;5、二段浸出;6、還原富集;7、提純。該工藝采用的浸出介質為無機酸+氯化物+氧化劑,具有浸出速度快、浸出率高、無需加熱等優點,提高了貴金屬鈀的回收率,鈀回收率達到99.5%,比現有技術回收率提高0.5-1%,生產操作環境好,勞動強度低,從工藝本身做到對環境無二次污染。
本發明涉及一種從工業固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝,具體步驟為:1、預處理;2、氧化焙燒;3、一段浸出;4、二段浸出;5、還原富集;6、提純。該工藝采用的浸出介質為無機酸+氯化物+氧化劑,具有浸出速度快、浸出率高、無需加熱等優點,提高了貴金屬鉑的回收率,鉑回收率達到98.5%,比現有技術回收率提高0.5-1%,生產操作環境好,勞動強度低,從工藝本身做到對環境無二次污染。
有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置,包括發酵倉,廠房,多功能翻堆機,進料裝置,篩分機;廠房內設有多組發酵倉,每組發酵倉包括上、下位置對應設置的一次發酵倉和二次發酵倉,兩個發酵倉的底部均裝有傳輸皮帶、滾軸和曝氣管;進料裝置的出料端位于一次發酵倉,兩個發酵倉內均安裝多功能翻堆機,兩個發酵倉底部均安裝有活動式擋板,兩個發酵倉的傳輸皮帶的一端與其活動式擋板位置對應,一次發酵倉的活動式擋板的出口位于二次發酵倉的傳輸皮帶上方,二次發酵倉的活動式擋板的出口位于篩分機上方,廠房頂部裝有設有多個進氣口的臭氣集中管,臭氣集中管與廠房外設有的除臭裝置連接。本發明占地面積小、機械化程度高、操作簡單,運行費用低。
一種放射性可燃固體廢物箱形包裝容器,其為長方體結構,包括箱側壁2、箱端壁5、箱蓋6,其上部的兩條長邊為頂角件1,頂角件1上安裝有吊環,用于吊裝,而下部兩條長邊為底角件3,底角件3除吊環外,還有叉槽4,叉槽4用叉車轉運時叉裝,箱蓋6上有加厚墊板制作的M12螺紋孔7,并用絲堵密封,用于鋼箱充放氣。
本發明涉及一種工礦固體廢棄物焚燒處理系統,包括物料斗、第一輸送倉、焚燒爐、第二輸送倉和填埋坑,物料斗通過轉軸設置有水平攪動桿,該水平攪動桿末端設有破碎錘;物料斗通過出料口處與第一輸送倉密閉連接;出料口設有伸入第一輸送倉內的卸料板,該第一輸送倉內的下部設有第一板式輸送機構,其上部安裝有火焰槍,該火焰槍的噴射火焰與卸料板相互映射;第一輸送倉與焚燒爐上部連通,焚燒爐下部設有第二板式輸送機構;第二板式輸送機構延伸于第二輸送倉內;第二輸送倉的上部設置有微生物菌劑箱,該微生物菌劑箱底部連接有菌劑噴頭,該第二輸送倉與填埋坑相連通。本發明工藝連續性好、效率高、焚燒均勻、能夠對未完全消除危險成分進行降解。
本實用新型公開了有機固體廢物離心沉降式脫水裝置,包括箱體,所述箱體內腔水平端兩側對稱設置有兩個脫水筒,所述兩個脫水筒的底部均通過滑槽與箱體滑動連接,所述兩個脫水筒內腔水平端兩側對稱設置有兩個刮板,且兩個刮板的底部與箱體焊接,并且兩個刮板的外側與脫水筒的內表壁貼合,所述箱體的內腔頂部靠近兩個脫水筒的中間位置處設置有網篩架,且網篩架通過銷軸與箱體固定連接,所述箱體內腔頂部水平端兩側對稱設置有兩個破碎輥,且兩個破碎滾靠近網篩架的頂部兩側,并且兩個破碎輥的兩端均通過軸承套與箱體轉動連接。本實用新型適用于提高脫水效率且便于清理的農作物廢物脫水裝置。
本發明公開了一種固體廢棄物物理模擬測試系統,不僅能進行常規大三軸試驗,而且具有溫度測控、滲濾液收集回灌、外界風力加壓、廢氣收集等功能。本發明包括試樣,所述試樣左上部和試樣右上部通過管道相互連通,水氣交換器下部和滲濾液收集箱的底部分別經上孔壓閥和蠕動泵、回灌閥通過管道連接該連通處,滲濾液收集箱的右上部和左上部分別與水氣交換器的底部和真空罐底部通過管道相接;空壓機經氣壓調節閥、進氣閥與水氣交換器的左上方通過管道相連;真空泵、真空調節閥、抽氣閥與真空罐左上部通過管道依次相連,真空罐右上部、下孔壓閥與試樣底部通過管道依次相連;真空袋分別與水氣交換器的左上方、真空罐的左上方通過管道相接。
固體廢物分揀設備,涉及垃圾處理設備技術領域,特別涉及固體廢物分揀設備,包括傳動帶機構(1)、刮板(2)、盛料槽(3)、水槽(4)、放水口(5)、集料槽(6)、撥桿(7)、行走齒輪箱(8)、電機(9)、行程開關、導向板,其特征在于,水槽(4)一端設置傳動帶機構(1),所述的水槽(4),其兩側均設置集料槽(6),所述的傳動帶機構(1),其傳動帶為磁性傳送帶,所述的傳動帶機構(1),其傳動帶下部設置刮板(2)、盛料槽(3),所述的刮板(2),其一端與所述的盛料槽(3)相對應,另一端與所述的傳動帶機構(1)的傳動帶相接觸,所述的水槽(4),其兩側均設置有埡口,且埡口上設置有導向板。
本發明涉及一種生產硅酸鹽水泥的方法,具體涉及一種工業固體廢渣生產核電工程用硅酸鹽水泥的方法。本發明采用原料按重量配比為:石灰石采礦廢渣72.0~78.0%,硅石采礦廢渣7.0~16.0%,高爐水渣1.0~5.5%,鐵礦石采礦尾礦8.0~12.0%;將上述原料混合粉磨后依次經過預熱器熱交換、氣固分離處理、分解爐碳酸鹽分解、干法回轉窯煅燒、冷卻后得硅酸鹽水泥熟料。本發明采用石灰石采礦廢渣、硅石采礦廢渣、高爐水渣和鐵礦石采礦尾礦作用硅酸鹽水泥的生產原料,在生產出達標的核電工程用硅酸鹽水泥的同時,大幅節約天然原料,降低能耗,節約成本,保護了生態環境。
本實用新型公開了一種防揚塵的固體廢物粉碎裝置,包括粉碎箱、噴灑機構和往復機構;粉碎箱:其上表面開口處后端通過合頁鉸接有箱蓋,粉碎箱的內部左右壁面之間縱向對稱轉動連接有粉碎輥,粉碎箱的右表面中部設有縱向對稱設置的電機一,電機一的輸出軸左端分別穿粉碎箱右表面的通孔并與縱向對應的粉碎輥右端面固定連接,粉碎箱的下表面左右兩側對稱設有支撐腿,粉碎箱的前表面設有組裝口;噴灑機構:設置于粉碎箱的前表面中部,噴灑機構與組裝口的上下壁面轉動連接;該防揚塵的固體廢物粉碎裝置,有效減少空氣和箱體內部的粉塵濃度,避免粉塵對操作工人健康造成傷害,提高粉塵和水霧的混合效率。
本發明提供一種利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結充填材料的方法,屬于金屬礦山充填技術領域。該方法首先將井下廢石破碎,然后將碎石、全尾砂及聚丙烯纖維進行混合并攪拌均勻后,再加入水泥混合攪拌后加入聚羧酸高效減水劑及自來水,在常溫下進一步攪拌均勻,最終得到金屬礦深井膏體充填材料。本發明解決了金屬礦山轉入深部開采時,需進一步提升全尾砂充填膏體力學性能的問題。采用破碎廢石作為粗骨料替代部分全尾砂,使廢石及全尾砂均得到充分回收利用,減少了礦產資源回采對礦山周邊生態環境造成的污染,同時也擴展了充填材料的來源,節省了充填開采成本,為膏體充填技術的推廣應用奠定了基礎。
本發明公開了一種固體廢物填埋場滲濾液貯存提升井,屬于固體廢物填埋場設施領域,解決了填埋場區滲濾液的收集、貯存及輸送問題。本發明包括貯存提升井池體,在貯存提升井池體的池壁外圍設有卵石導流層,在卵石導流層內設有環繞的滲濾液導排花管,滲濾液導排花管側壁均布有多個通孔,滲濾液導排花管與貯存提升井池體之間通過滲濾液導排實管相連通,貯存提升井池體內設有滲濾液抽排管,滲濾液抽排管下端安裝有滲濾液抽排泵,滲濾液抽排管上端通向貯存提升井池體外。本發明能夠實現沒有滲濾液調節池設置或高位設置時滲濾液的貯存和輸送,具有結構簡單、實施容易等優點。
本發明公開了一種固體廢棄物裂解產物再生循環利用裝置,屬于廢棄物再生利用技術領域,其技術方案要點包括高壓沖洗箱、超聲波清洗機、烘干箱、粉碎箱、預熱裂解機、裂解加工機和注塑擠壓機,高壓沖洗箱的內部設置有多個均勻分布的大輸送輥,上沖洗噴頭和下沖洗噴頭對廢舊輪胎進行沖洗清理,提高廢舊輪胎沖洗清理的質量,超聲波清洗機再次深度清洗廢舊輪胎,使廢舊輪胎回收利用的質量提高,兩個粗攪碎轉輥和兩個細攪碎轉輥對廢舊輪胎進行粉碎,提高粉碎的質量與效率,冷卻箱便于快速的對擠壓出的物料進行冷卻降溫,注塑后的物料可以為顆?;驐l,均便于運輸和加工成相關使用的橡膠產品,使廢舊輪胎達到循環利的效果。
本實用新型公開了一種粘稠固體廢物現場采樣裝置,活塞固定連接于電動推桿的推桿且滑動連接于活塞筒的內部,活塞筒的底部開設有通孔,活塞筒的底部位于通孔的下方固定連接有連接管,連接管的內部開設有數量為兩個的滑槽,兩個滑槽的內部均滑動連接有滑塊,滑塊的內側固定連接有采樣管,采樣管的外側固定開設有數量為兩個的采樣孔,通過控制電動推桿的推桿復位,使得采樣孔脫離通孔,從而將需要采樣的廢物通過采樣孔吸入活塞筒的內部,通過控制其中一個第一單向閥打開,使得活塞筒內部的廢物通過收集管導入收集筒的內部,通過按壓把手,可以對不同深度的廢物進行取樣,大大的提高了取樣的效率。
本發明公開了一種采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法,以解決傳統生產水泥中堿含量較高的問題,該方法為以下步驟:A、生料配料,石灰石采礦廢渣70~75%,?;郀t礦渣7.0~12.0%,硅石選礦廢渣6.0~10.0%,轉爐鋼渣8.0~12.0%;B、熟料煅燒,C、水泥粉磨。本發明特點如下:選擇硅石選礦廢渣作為硅質校正原料,不僅利用了其堿含量低的特點,而且還可通過調整其配比來調整熟料的硅酸率N,以抑制物料易燒性過好可能引起的預熱器結皮和回轉窯結圈。石灰窯窯灰、?;郀t礦渣、轉爐鋼渣經過高溫煅燒,其中的堿含量大量揮發,原料中堿含量下降,滿足了配料要求,為生產低堿水泥創造了條件。
本實用新型涉及廢料處理技術領域,更具體地說涉及一種工業固體廢料改良型導氣系統焚燒爐,包括:爐體、布風板、二次風口;所述布風板設置在爐體的內部,且布風板與爐體通過焊接方式相連接;所述二次風口設置在爐體上部的外壁上,且二次風口與爐體通過焊接方式相連接;所述爐蓋設置在爐體的頂端,且爐蓋與爐體通過焊接方式相連接。通過以上結構上的改進本實用新型具有完善的導風系統,使內部固體廢料得到均勻燃燒,提高燃燒效果,同時具備二次燃燒功能,燃燒更徹底,提高了燃燒質量,并且具備防止嗆風功能等優點。
本實用新型公開了一種建筑固體廢料運輸裝置,包括底板,所述底板的底部設置有移動輪,所述底板前后兩側的中端與右側的中端均固定連接有承托板,所述承托板頂部的中心處鑲嵌有螺紋套,所述底板頂部的中心處活動連接有轉動柱,所述轉動柱的頂部固定連接有轉板。本實用新型通過底板、轉動柱、轉板、固定板、移動輪、儲料斗、活性炭顆粒、承載座、承托鋼珠、螺紋桿、螺紋套和轉軸的配合使用,解決了現有的建筑固體廢料運輸裝置,在進行運輸的過程中不方便進行卸料,且在卸料過程中不方便改變卸料方向,從而無法將廢料快速倒出,且在輸送的過程中,潮濕的廢料沾染的污水若長時間不傾倒會產生異味的問題。
本實用新型屬于放射性固體廢物處理處置技術領域,具體提供了一種放射性固體廢物的包裝容器。其目的在于解決現有低中水平放射性固體廢物的包裝容器在被桶夾夾取時不夠穩固、封閉器的安裝時間過長的技術問題。技術方案:一種低中水平放射性固體廢物的包裝容器,包括桶身、桶蓋、鋼桶封閉器;桶身的桶壁上下兩端各焊接有兩道“W”型波紋筋;鋼桶封閉器包括封閉箍、螺桿、螺母。有益效果:“W”型波紋筋的設置能夠使包裝容器在被桶夾夾取時更加穩固,鋼桶封閉器的螺桿采用彎頭螺栓,可以實現單邊擰緊,縮短了封閉器的安裝時間,減少了操作人員的輻射劑量。
本實用新型涉及一種智能固體廢棄物檢測處理裝置,收集箱上端的外壁上安裝有紅外線檢測器,收集箱的下端安裝有控制器,收集箱的出料口上安裝有出料閥,紅外線檢測器的信號輸出端與控制器相連接,控制器的信號輸出端與出料閥相連接;傳送帶的右端安裝有烘干箱,烘干箱的下端安裝有加熱箱,加熱箱的底部安裝有軸流風機,加熱箱的上端安裝有加熱槽,加熱槽的出風口與烘干箱內部相連通,加熱箱的頂部安裝有散熱風扇。該智能固體廢棄物檢測處理裝置結構簡單,使用方便,能夠對固體廢棄物進行檢測,并及時自動處理,充分利用太陽能等綠色清潔能源維持運轉,自動化程度高,運行維護簡單,實用性強。
本實用新型公開了一種帶有處理機構的固體廢物檢測裝置,包括殼體、電機、電熱元件、空氣壓縮機、高壓電源和等離子發射光譜儀,所述殼體的內部設置有過濾室、風干室和檢測室,所述過濾室的內腔設置有過濾網,所述過濾網的上方設置有一組滾筒,所述滾筒的外表面設置有破碎齒,所述滾筒的后方設置有電機,所述電機的右側設置有傳動軸,所述傳動軸的頂端設置有第一錐形齒輪,所述風干室的內腔設置有孔板,所述孔板的上方設置有空氣導管,所述風干室的后方設置有空氣壓縮機,所述空氣壓縮機的左側設置有導氣管,本實用新型應用在固體廢物檢測,主要內部所含金屬元素,該裝置檢測適用于大小不同的物體,且能對廢物進行烘干處理,方便檢測。
本實用新型公開了一種固體廢物熱解炭化降溫減排裝置,屬于固體廢棄物處理領域,解決了固體廢物熱解炭化過程產生的煙氣直接排放污染大氣的問題。本實用新型包括管式熱解爐,管式熱解爐內設有石英管,石英管內設有樣品舟,石英管的進口螺紋螺栓上連接有氮氣進氣管,在石英管的出口螺紋螺栓上連接有排氣管,進口螺紋螺栓通過進氣三通管與氮氣進氣管相連,出口螺紋螺栓通過出氣三通管與排氣管相連,進氣三通管與出氣三通管之間通過回流管相連通,在回流管上設有氣泵。本實用新型減少了煙氣排放,并且使得煙氣的熱量得到再利用,增加了爐內溫度,通過傳熱效應可以降低炭化溫度。
本發明公開了一種利用固體廢棄物制備的早強充填凝膠材料,該充填凝膠材料的成分以重量百分比計包括:電石渣4%—6%、脫硫石膏16%—18%、工業芒硝2%—3%、五水亞硫酸鈉1%—2%、粉煤灰5%—15%和礦渣微粉62%—72%。本發明所制備的充填凝膠材料的原材料主要為廢棄的電石渣、脫硫石膏、水淬渣和粉煤灰,含量為95%以上,材料來源廣,易粉磨,制備凝膠材料的成本低、工藝簡單。此外,固體廢棄物的有效利用科減少固體廢棄物的對方,提高其利用率,節能環保。
本發明提供了一種利用固體廢棄物粉煤灰中未燃炭降低水中苯酚含量的方法,它包括粉煤灰浮選、未燃炭攪拌吸附、離心固液分離、檢測等步驟;工業固體廢棄物粉煤灰通過浮選得到泡沫產品未燃炭;將未燃炭加入到含苯酚的污水中進行吸附,完成后經過離心機固液分離,上清液即為處理后凈化水;計算未燃炭對水中苯酚的去除率。本發明利用未燃炭粒度細、表面積大及豐富的多孔結構對水中苯酚進行吸附脫除,從而降低苯酚在水中的含量,達到以廢降廢的效果。
本實用新型公開了一種固體廢物回收再利用裝置,包括工作板臺、回收擠壓機構和提煉機構;工作板臺:其上表面左側設有回收箱,回收箱的前表面開口處下端通過合頁鉸接有箱門,回收箱的左表面進料口處設有進料漏管,工作板臺的上表面右側設有焚燒爐,焚燒爐的前表面開口處左側通過鉸鏈鉸接有爐門;回收擠壓機構:設置于回收箱的上表面,回收擠壓機構與回收箱的后壁面滑動連接;提煉機構:設置于焚燒爐的內部,提煉機構穿過焚燒爐上表面的通孔并延伸至外部;其中:還包括控制開關組,該固體廢物回收再利用裝置,降低了人工勞動強度和成本,保障資源更加高效合理的利用,提高了固體廢物的利用率。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其是一種用于造紙廠廢水處理的固體懸浮物收集裝置,針對現有技術中用網在水面攔截容易因水流擾動的原因導致懸浮物漏掉的問題,現提出以下方案,包括開口向上呈圓柱形結構的廢水處理桶,所述廢水處理桶的底部中間固定有豎直的方管,且方管的外壁套接有滑動箱,滑動箱的下表面固定有成環形結構的漂浮塊,確?;瑒酉涫冀K能夠漂浮在水面,所述滑動箱的圓周外壁預留有細腰,且細腰部位轉動套接有轉動環。本發明能夠在使用時,隨著液位的上漲,兩個旋轉的錐形框始終能夠帶動網兜在液位上下一定距離內對廢水表面懸浮的垃圾進行清理,并且清理后的垃圾始終留在網兜中不會溢出。
本發明屬于放射性廢物處理領域,具體涉及一種中、低放固體廢物固定配方。一種中低放固體廢物固定配方,包括通硅酸鹽水泥、水洗砂、減水劑、微硅粉和水;配方中各種組分的配方為:52.5級普通硅酸鹽水泥:9質量份;水洗砂:15~17.5質量份;減水劑:0.18?0.22質量份;微硅粉:1質量份;水:3.7?3.9質量份。本發明適用于各種中、低放固體廢物的固定,其主要性能指標均滿足EJ1186?2005要求,即水泥砂漿流動度≥310mm;固定體28d抗壓強度≥60MPa;固定體抗滲性能28d?Cl?遷移電量≤2500C。
本實用新型涉及放射性固體廢物處理處置技術領域,具體公開了一種放射性固體廢物屏蔽水墻,包括L型鋼箱、Z型鋼箱和T型鋼箱,三者拼接組合與建筑墻體圍成放射性固體廢物暫存區,用來暫存放射性固體廢物。本實用新型屏蔽水墻可快速安全地對放射性固體廢物進行屏蔽、隔離,且屏蔽水墻的大小可根據實際需要進行設置,便于加工、拆卸和轉運,費用低廉,安全可靠。
本實用新型公開了一種用于環保材料生產加工中的固體廢物處理系統,包括固體廢物回收倉,所述固體廢物回收倉底部焊接有底座,所述固體廢物回收倉內部底板開設有污水倉,且污水倉與固體廢物回收倉之間卡接有濾網板,所述固體廢物回收倉一側表壁通過轉軸轉動連接有出料板,所述污水倉一側表壁上連接有污水排放管。本實用新型中,設置有電動推桿帶動其移動的壓板,通過壓板擠壓固體廢物回收倉內的垃圾,可以提高垃圾的存儲量,其次固體廢物回收倉的底部通過濾網板的分離設置有污水倉,固體廢物中的污水在壓板的擠壓下通過濾網板落入到污水倉內收集,進行固液廢物分離,使得固體廢物在轉移時不易發生污水到處濺射的情況,保護了環境。
本實用新型涉及廢物處理技術領域,尤其是一種固體廢物分選熱解裝置,包括操作臺、水平固定在操作臺上的固定分選室和貫穿操作臺上端且豎直設置的熱解室,所述卸料管的下端設有密封蓋,所述熱解室側壁內穿設有鎳鉻電爐絲,所述熱解室頂板的底側設有與旋轉軸平行設置的T型滑軌,所述T型滑軌內滑動連接有T型滑塊,所述操作臺上還設有電動伸縮桿,位于操作臺上方的熱解室側壁上設有用于安裝電動伸縮桿的通孔,所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有用于堵住出料口的擋板,所述T型滑塊固定在擋板側壁上。該固體廢物分選熱解裝置,減少了固體廢料對環境的污染,減少了固體廢料內可利用資源的浪費。
本實用新型公開了一種伴生低微放射性固體廢料貯存溝庫,屬于放射性廢料處理領域,解決了如何妥善貯存伴生低微放射性固體廢料的問題。本實用新型包括溝庫本體,溝庫本體底部及側部設有防滲層,溝庫本體的底部呈傾斜狀,溝庫本體上游端設有向下延伸的第一截滲墻,溝庫本體的下游端設有截滲攔擋壩和安全防護壩,截滲攔擋壩下端設有透水口,在溝庫本體頂部設有防滲頂。本實用新型在溝庫本體內形成有效的截滲,截滲攔擋壩下端設置透水口,有利于伴生低微放射性固體廢料中的水分滲透流出,安全防護壩對透出的水進行攔截,待溝庫本體中的伴生低微放射性固體廢料鋪填完畢后,在頂部封填防滲頂,形成終期永久性防護層。
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