本實用新型涉及一種鈦液節能蒸發濃縮系統,其特征在于:不凝氣預熱器出料口連接冷凝水預熱器,冷凝水預熱器出料管連接加熱器,加熱器出料口連接一級降膜加熱器,一級降膜加熱器出料口連接一級分離器,一級分離器出料管連接一級循環泵,一級循環泵出料管線分成兩支管,一支管接入一級降膜加熱器,另一支管連接二級降膜加熱器,二級降膜加熱器出料口連接二級分離器,二級分離器出料管線分為兩支管,一支管通過二級循環泵接入二級降膜加熱器,另一支管接入濃鈦液儲罐。有效保護蒸汽壓縮機,大大延長了蒸汽壓縮機的使用壽命,降低了蒸汽壓縮機的檢修頻率,提高了蒸汽利用效率,節能環保、控制方便。
本實用新型公開了一種高砷金礦焙燒煙氣治理系統,主要解決高砷金礦焙燒煙氣中砷資源浪費、濕法處理產生大量含砷危險廢物污染環境問題。本實用新型包括回收砷系統,回收砷系統包括沉降室、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、電除塵器、水套冷卻器、循環水泵、循環水池、布袋收砷器,沉降室的出口端與一級旋風除塵器的入口端相連,一級旋風除塵器的出口端與二級旋風除塵器的入口端相連,二級旋風除塵器的出口端與電除塵器的入口端相連,電除塵器的出口端與水套冷卻器的入口端的相連,水套冷卻器的另一端分別與循環水泵、循環水池及布袋收砷器相連。本實用新型具有工藝穩定、砷回收率高、產品純度高、石膏砷含量低、環境污染小的優點。
本發明屬于有色金屬冶煉綜合回收技術領域,公開了一種脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法,本發明能夠有效保留了高含量鉍銀冶煉渣中的有價元素鉍和銀,有害元素砷、銻以副產品形式得到回收,實現了變廢為利的目標,生產過程中不產生危險毒害氣體AsH3,處理介質為堿性介質,設備腐蝕小,生產環境友好,浸出渣中主要成分仍為鉍和銀,但其品位均有不同度的提高。
本發明公開了一種混凝土抗沖擊改性劑,屬于混凝土制作技術領域,解決白煙灰渣資源難以回收利用造成資源浪費,現有混凝土抗沖擊改性劑的主要成分在生產過程中危害作業人員健康、污染環境的問題。改性劑包括酸化改性白煙灰、醋酸纖維、松香酸聚氧乙烯酯、甲基硅酸鈉、聚次甲基萘磺酸鈉、氫氧化鋅和去離子水。本發明以銅冶煉產生的白煙灰為基礎原料,實現了工業廢棄物資源化、減量化、無害化綜合利用;白煙灰和醋酸纖維這兩種柔性材料的復合作用,使混凝土具有高抗壓、高抗彎拉強度和高抗沖擊韌性,有效降低混凝土的彈性模量,提高混凝土的阻尼比,實現混凝土路面減振降噪,提高柔性混凝土耐久性,延長使用壽命。
本發明公開了一種強化銅冶煉污酸蒸發濃縮除氟和氯的裝置及方法,屬于銅冶煉領域,解決了現有技術會產生大量難以處理的危險廢物的問題。本發明的裝置包括蒸發濃縮裝置和循環裝置,循環裝置包括閥門、流量計、循環泵、磁體和管道,閥門、流量計、循環泵、磁體和蒸發濃縮裝置中的加熱槽串接在管道上,形成循環回路。本發明的方法是:磁感應強度為1~3T的條件下,開啟循環泵和加熱裝置,進行蒸發濃縮;去除結晶物;在磁感應強度為0.2~0.8T的條件下進行除氟過程;在磁感應強度為0.2~0.8T的條件下進行除氯過程。本發明的有益效果是:提高了銅冶煉污酸蒸發濃縮除氟和氯的效率;不會造成環境污染。
本發明公開了一種從鋅冶煉渣中回收鋅、鈷的方法,屬于金屬冶煉廢棄物回收技術領域。先采用雙氧水和濃硫酸浸出鋅冶煉渣中的金屬,然后除鎘,除鈣、鎂,最后萃取分離鋅鈷并分別回收,得到硫酸鋅、草酸鈷和氫氧化鈷。本發明的工藝方法將鋅冶煉渣中的鈷與鋅進行了有效的分離,最大限度回收了鋅冶煉渣中的有價金屬,鋅和鈷的直收率均在95%以上,達到了將鋅冶煉中產生的危廢變害為利的目的,消除了鋅冶煉工業中將鋅和鈷高含量的冶煉渣長期堆存過程中造成的環境污染,達到了清潔生產的要求。
本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝,屬于濕法冶金及礦物加工技術領域,工藝包括如下步驟:鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素,實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物,該工藝中主要采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝,應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分,回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物,回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物,可作為水泥生產的配料銷售,實現尾渣無害化處理。
本發明公開了一種高砷金礦焙燒煙氣治理系統及回收砷和脫硫方法,主要解決高砷金礦焙燒煙氣中砷資源浪費、濕法處理產生大量含砷危險廢物污染環境問題。本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統,包括回收砷系統,回收砷系統包括沉降室、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、電除塵器、水套冷卻器、循環水泵、循環水池、布袋收砷器,本發明還包括脫硫系統,本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統回收砷的方法,包括焙燒煙氣除塵、煙氣干法冷卻、布袋收砷步驟;本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統脫硫的方法,包括湍沖洗滌步驟。本發明具有工藝穩定、砷回收率高、產品純度高、石膏砷含量低、環境污染小的優點。
本發明涉及金屬冶煉技術領域,其目的在于提供了一種處理有色金屬冶煉中含鉈廢水的裝置及方法,包括一段凈液裝置、二段凈液裝置和三段凈液裝置,通過將一段凈液裝置中的液體升溫至40~50℃,加入硫化鈉和絮凝劑,攪拌充分反應后進入二段凈化裝置,繼續加熱至50~60℃后,加入特效藥劑和還原劑,攪拌充分反應后進入二段凈化裝置,將二段凈化液體放入澄清池自然沉淀后進入三段凈液裝置進行吸附凈化,對凈液進行檢測,將檢測合格后的凈液從凈液出口排出。本發明通過采用初濾、混合澄清和多重吸附過濾相結合的方法,有效解決了含鉈較高礦石鉛鋅冶煉外排水中鉈元素不能穩定達標的問題,減少了環境風險,避免了鉈含量富集對人體健康的危害。
本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置,屬于冶金技術領域,以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽,三效蒸發器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發器、二次過濾器,一次過濾器中設有第一濾布,二次過濾器中設有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性,將母液經三效蒸發器加熱蒸發濃縮過濾,提取母液中的碳酸鋰粗品,在二次母液中加入雙氧水將其氧化,沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集,經二效蒸發器蒸發,鉀鈉混鹽析出,蒸發出的水蒸氣回收作為洗礦用水;不僅解決了母液外排時三價砷對環境的危害,還將具有經濟價值的原料充分回收,值得推廣。
本發明是一種對含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法。本發明的方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱,再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分攪拌形成懸濁液,在懸濁液內加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合,并使懸濁液體系的PH值為3.0~5.0,然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉,經充分攪拌后固液分離,將用所得固體熔鑄成陽極板進行電解,得到電解鉛。本發明的整個提煉過程中不產生嚴重危害環境的氣體污染物;整個過程液體可完全閉路循環,無廢水排放。
本發明公開了一種銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法,屬于環保工程領域,解決了現有方法存在的有價金屬未回收、產生大量含砷危廢渣的問題。本發明包括以下步驟:含砷廢水中加入硫化鈉,得到脫砷渣與初脫砷液;向初脫砷液中加入過量硫化鈉,得到雌黃和深度脫砷液;脫砷渣投入氫氧化鈉溶液中浸出,得到含砷溶液I和金屬渣;含砷溶液I用硫酸調節pH,得到雌黃和含砷溶液II;深度脫砷液和含砷溶液II混合,加入氫氧化亞鐵和氧化鈣進行中和,鼓入氧氣,得到廢水和中和渣;金屬渣用鹽酸浸出,得到浸出液和浸出渣;浸出液用氫氧化鈉溶液進行中和得到氯氧鉍;濾液繼續加氫氧化鈉得到氫氧化銅。本發明將廢水中的砷及有價金屬進行高效回收利用。
本實用新型涉及一種廢液分離器,槽體(1)頂部設有進料口(2),底部設有放凈口(5),其特征在于:槽體(1)內設有擋板(11),將槽體(1)分成前后兩半部分,擋板(11)一端連接濾網(4),槽體(1)前半部分上部設有廢液收集盒(9),廢液收集盒(9)底部設有廢液溢流管(7),廢液收集盒(9)外側設有廢液出口(8);槽體(1)前半部分上部還設有物料溢流槽(10),溢流槽(10)外側設有物料出口(6)。通過連續分離,既不影響生產,又能快速有效地處理生產中的廢液,從而達到人力物力的最優化和回收產品質量的穩定性,間接減少了職業病的危害。
本實用新型屬于危廢處理技術領域,涉及一種廢機油回收用自動輸送傾倒系統。其包括油桶儲存區域和機油回收區域,所述油桶儲存區域內設置有油桶裝卸臺,所述機油回收區域內設置有機油回收池,所述油桶裝卸臺與機油回收池之間設置有閉環的軌道;所述軌道上設置有電動軌道運輸車,所述電動軌道運輸車上設置有油桶提升傾倒裝置。本實用新型將油桶儲存區域和機油回收區域設為兩個獨立的區域,通過電動軌道運輸車將油桶運輸至機油回收區域,并通過油桶提升傾倒裝置對油桶中的廢機油進行傾倒作業,保證了機油回收作業環境中的人員健康,杜絕了廢機油對人體的危害。
本發明提供了一種含鉛危險廢物資源化利用方法,包括如下步驟:S1配料:將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰巖、鈣累托石、偏硅酸鈉進行混合得到混合物料;S2成型:將混合物料加水制成塊或團,自然養護得到半成品料;S3熔煉:先向熔煉爐中加入焦炭,然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進行熔煉,熔煉后得到粗鉛,排出廢渣。本發明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時的主粘結劑和輔助粘結劑,不僅滿足了入爐磚塊的強度,而且提升了產能利用率,顯著降低了生產成本,實現了基于廢物特性與工藝特征的廢物協同利用與金屬資源綜合回收。
本發明公開了一種處理危廢焚燒飛灰的方法,屬于危廢固廢無害化處理技術領域,包括如下步驟:將飛灰稀釋后進行固液分離;分離后的飛灰進行低溫熱解;在熱解完成的飛灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉,攪拌均勻,得到混合料;將混合料進行高溫燒結、研磨、加水攪拌均勻后并送入模具中擠壓成型,成型后再次進行燒結,燒結完成后進行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發明通過采用低溫熱解?穩定固化?高溫燒結?軋制燒結相結合的處理工藝,有效實現了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類和氯鹽的去除,工藝路線簡單,同時在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料,能夠有效實現危廢飛灰的無害化利用處理,有效地避免了二次污染,減少了環境壓力。
本實用新型公開了一種高砷金礦焙燒煙氣治理系統,主要解決高砷金礦焙燒煙氣中砷資源浪費、濕法處理產生大量含砷危險廢物污染環境問題。本實用新型包括回收砷系統,回收砷系統包括沉降室、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、電除塵器、水套冷卻器、循環水泵、循環水池、布袋收砷器,沉降室的出口端與一級旋風除塵器的入口端相連,一級旋風除塵器的出口端與二級旋風除塵器的入口端相連,二級旋風除塵器的出口端與電除塵器的入口端相連,電除塵器的出口端與水套冷卻器的入口端的相連,水套冷卻器的另一端分別與循環水泵、循環水池及布袋收砷器相連。本實用新型具有工藝穩定、砷回收率高、產品純度高、石膏砷含量低、環境污染小的優點。
本發明屬于有色金屬冶煉綜合回收技術領域,公開了一種脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法,本發明能夠有效保留了高含量鉍銀冶煉渣中的有價元素鉍和銀,有害元素砷、銻以副產品形式得到回收,實現了變廢為利的目標,生產過程中不產生危險毒害氣體AsH3,處理介質為堿性介質,設備腐蝕小,生產環境友好,浸出渣中主要成分仍為鉍和銀,但其品位均有不同度的提高。
本發明公開了一種混凝土抗沖擊改性劑,屬于混凝土制作技術領域,解決白煙灰渣資源難以回收利用造成資源浪費,現有混凝土抗沖擊改性劑的主要成分在生產過程中危害作業人員健康、污染環境的問題。改性劑包括酸化改性白煙灰、醋酸纖維、松香酸聚氧乙烯酯、甲基硅酸鈉、聚次甲基萘磺酸鈉、氫氧化鋅和去離子水。本發明以銅冶煉產生的白煙灰為基礎原料,實現了工業廢棄物資源化、減量化、無害化綜合利用;白煙灰和醋酸纖維這兩種柔性材料的復合作用,使混凝土具有高抗壓、高抗彎拉強度和高抗沖擊韌性,有效降低混凝土的彈性模量,提高混凝土的阻尼比,實現混凝土路面減振降噪,提高柔性混凝土耐久性,延長使用壽命。
本發明公開了一種強化銅冶煉污酸蒸發濃縮除氟和氯的裝置及方法,屬于銅冶煉領域,解決了現有技術會產生大量難以處理的危險廢物的問題。本發明的裝置包括蒸發濃縮裝置和循環裝置,循環裝置包括閥門、流量計、循環泵、磁體和管道,閥門、流量計、循環泵、磁體和蒸發濃縮裝置中的加熱槽串接在管道上,形成循環回路。本發明的方法是:磁感應強度為1~3T的條件下,開啟循環泵和加熱裝置,進行蒸發濃縮;去除結晶物;在磁感應強度為0.2~0.8T的條件下進行除氟過程;在磁感應強度為0.2~0.8T的條件下進行除氯過程。本發明的有益效果是:提高了銅冶煉污酸蒸發濃縮除氟和氯的效率;不會造成環境污染。
本發明公開了一種從鋅冶煉渣中回收鋅、鈷的方法,屬于金屬冶煉廢棄物回收技術領域。先采用雙氧水和濃硫酸浸出鋅冶煉渣中的金屬,然后除鎘,除鈣、鎂,最后萃取分離鋅鈷并分別回收,得到硫酸鋅、草酸鈷和氫氧化鈷。本發明的工藝方法將鋅冶煉渣中的鈷與鋅進行了有效的分離,最大限度回收了鋅冶煉渣中的有價金屬,鋅和鈷的直收率均在95%以上,達到了將鋅冶煉中產生的危廢變害為利的目的,消除了鋅冶煉工業中將鋅和鈷高含量的冶煉渣長期堆存過程中造成的環境污染,達到了清潔生產的要求。
本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝,屬于濕法冶金及礦物加工技術領域,工藝包括如下步驟:鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素,實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物,該工藝中主要采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝,應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分,回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物,回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物,可作為水泥生產的配料銷售,實現尾渣無害化處理。
本發明公開了一種高砷金礦焙燒煙氣治理系統及回收砷和脫硫方法,主要解決高砷金礦焙燒煙氣中砷資源浪費、濕法處理產生大量含砷危險廢物污染環境問題。本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統,包括回收砷系統,回收砷系統包括沉降室、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、電除塵器、水套冷卻器、循環水泵、循環水池、布袋收砷器,本發明還包括脫硫系統,本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統回收砷的方法,包括焙燒煙氣除塵、煙氣干法冷卻、布袋收砷步驟;本發明高砷金礦焙燒煙氣治理系統脫硫的方法,包括湍沖洗滌步驟。本發明具有工藝穩定、砷回收率高、產品純度高、石膏砷含量低、環境污染小的優點。
本發明涉及金屬冶煉技術領域,其目的在于提供了一種處理有色金屬冶煉中含鉈廢水的裝置及方法,包括一段凈液裝置、二段凈液裝置和三段凈液裝置,通過將一段凈液裝置中的液體升溫至40~50℃,加入硫化鈉和絮凝劑,攪拌充分反應后進入二段凈化裝置,繼續加熱至50~60℃后,加入特效藥劑和還原劑,攪拌充分反應后進入二段凈化裝置,將二段凈化液體放入澄清池自然沉淀后進入三段凈液裝置進行吸附凈化,對凈液進行檢測,將檢測合格后的凈液從凈液出口排出。本發明通過采用初濾、混合澄清和多重吸附過濾相結合的方法,有效解決了含鉈較高礦石鉛鋅冶煉外排水中鉈元素不能穩定達標的問題,減少了環境風險,避免了鉈含量富集對人體健康的危害。
本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置,屬于冶金技術領域,以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽,三效蒸發器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發器、二次過濾器,一次過濾器中設有第一濾布,二次過濾器中設有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性,將母液經三效蒸發器加熱蒸發濃縮過濾,提取母液中的碳酸鋰粗品,在二次母液中加入雙氧水將其氧化,沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集,經二效蒸發器蒸發,鉀鈉混鹽析出,蒸發出的水蒸氣回收作為洗礦用水;不僅解決了母液外排時三價砷對環境的危害,還將具有經濟價值的原料充分回收,值得推廣。
本發明是一種對含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法。本發明的方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱,再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分攪拌形成懸濁液,在懸濁液內加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合,并使懸濁液體系的PH值為3.0~5.0,然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉,經充分攪拌后固液分離,將用所得固體熔鑄成陽極板進行電解,得到電解鉛。本發明的整個提煉過程中不產生嚴重危害環境的氣體污染物;整個過程液體可完全閉路循環,無廢水排放。
本發明公開了一種銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法,屬于環保工程領域,解決了現有方法存在的有價金屬未回收、產生大量含砷危廢渣的問題。本發明包括以下步驟:含砷廢水中加入硫化鈉,得到脫砷渣與初脫砷液;向初脫砷液中加入過量硫化鈉,得到雌黃和深度脫砷液;脫砷渣投入氫氧化鈉溶液中浸出,得到含砷溶液I和金屬渣;含砷溶液I用硫酸調節pH,得到雌黃和含砷溶液II;深度脫砷液和含砷溶液II混合,加入氫氧化亞鐵和氧化鈣進行中和,鼓入氧氣,得到廢水和中和渣;金屬渣用鹽酸浸出,得到浸出液和浸出渣;浸出液用氫氧化鈉溶液進行中和得到氯氧鉍;濾液繼續加氫氧化鈉得到氫氧化銅。本發明將廢水中的砷及有價金屬進行高效回收利用。
本實用新型涉及一種廢液分離器,槽體(1)頂部設有進料口(2),底部設有放凈口(5),其特征在于:槽體(1)內設有擋板(11),將槽體(1)分成前后兩半部分,擋板(11)一端連接濾網(4),槽體(1)前半部分上部設有廢液收集盒(9),廢液收集盒(9)底部設有廢液溢流管(7),廢液收集盒(9)外側設有廢液出口(8);槽體(1)前半部分上部還設有物料溢流槽(10),溢流槽(10)外側設有物料出口(6)。通過連續分離,既不影響生產,又能快速有效地處理生產中的廢液,從而達到人力物力的最優化和回收產品質量的穩定性,間接減少了職業病的危害。
本實用新型屬于危廢處理技術領域,涉及一種廢機油回收用自動輸送傾倒系統。其包括油桶儲存區域和機油回收區域,所述油桶儲存區域內設置有油桶裝卸臺,所述機油回收區域內設置有機油回收池,所述油桶裝卸臺與機油回收池之間設置有閉環的軌道;所述軌道上設置有電動軌道運輸車,所述電動軌道運輸車上設置有油桶提升傾倒裝置。本實用新型將油桶儲存區域和機油回收區域設為兩個獨立的區域,通過電動軌道運輸車將油桶運輸至機油回收區域,并通過油桶提升傾倒裝置對油桶中的廢機油進行傾倒作業,保證了機油回收作業環境中的人員健康,杜絕了廢機油對人體的危害。
本發明提供了一種含鉛危險廢物資源化利用方法,包括如下步驟:S1配料:將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰巖、鈣累托石、偏硅酸鈉進行混合得到混合物料;S2成型:將混合物料加水制成塊或團,自然養護得到半成品料;S3熔煉:先向熔煉爐中加入焦炭,然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進行熔煉,熔煉后得到粗鉛,排出廢渣。本發明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時的主粘結劑和輔助粘結劑,不僅滿足了入爐磚塊的強度,而且提升了產能利用率,顯著降低了生產成本,實現了基于廢物特性與工藝特征的廢物協同利用與金屬資源綜合回收。
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