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本發明公開一種廢氣凈化系統，包括縮徑裝置，高速混溶裝置，容積風機，流體分配裝置，曝氣反應裝置，聚流裝置，固液分離器，功能循環裝置和終極凈化裝置；廢氣經過縮徑裝置進入高速混溶裝置，此裝置內設有多個高速液體噴射頭，裝有廢氣循環管；容積風機將混溶后的流體再次混溶后導入流體分配裝置，流體經過均勻分配到各個曝氣反應裝置里；曝氣反應裝置里設有曝氣管，曝氣反應裝置上部設有氣體循環管；曝氣反應的流體進入聚流裝置后再進入固液分離器把固體收集后將液體送到功能循環裝置；功能循環裝置有將液體送入高速混溶裝置有將原液與流體反應的作用，終極凈化裝置是將功能循環裝置上部的流體做出終極廢氣處理，使本系統達到最終無廢氣排放。
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本發明公開了一種廢塑料與環烷烴共催化轉化制備潤滑油基礎油的方法，屬于石油化工領域。即以強靜電吸附法制備固體酸負載的貴金屬催化劑，將廢塑料與環烷烴共催化轉化，成功的實現了廢塑料催化氫解和環烷烴烷基化反應，其中環烷烴即充當溶劑，也部分參與烷基化反應，大大的提高了潤滑油基礎油收率。該過程解決了傳統生產過程中工藝復雜，經濟效益差，污染環境等問題，并且流程簡單且節省投資，適用于工業生產。
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本發明提供了一種硫酸鹽鉻酸鹽復合污染廢水的處理方法及裝置，并在其中添加可生物降解餐盒作為作為電子供體、固體碳源和生物膜載體，屬于處理礦山廢水、電鍍廢水等工業廢水技術領域。本發明的方法有效地將廢水中硫酸鹽還原成單質硫和硫化物沉淀，六價鉻轉化為無二次污染的三價鉻并有效的固定，且有較強的抗沖擊負荷的能力。本發明的廢水處理方法，原材料便宜，裝置簡單，抗沖擊負荷能力強，去除效果好。通過控制工藝條件，使得高硫酸鹽及鉻酸鹽復合污染廢水得到有效的治理。
本發明提出一種廢舊質子交換膜燃料電池膜電極中的鉑催化劑的回收方法,以提高催化層中貴金屬的回收率,本發明的方法是先用超聲波細胞粉碎機將膜電極上的催化劑從催化層中震出,回收大部分催化劑,再將剩余部分放入高壓釜中,用溶劑使固體聚合物電解質溶解,與催化劑分離,后用離心機將催化劑與碳、PTFE和其它組分分離。本發明的突出優點是貴金屬催化劑回收率高。
本發明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鉀固體或水溶液，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發生分層；（2）抽取上層清液作為基礎料，進入有機蒸餾設備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經濟效益，還可減少環境污染，符合環保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙浽囼灱肮S使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產品使用。
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本發明屬于環境保護農村固體廢物處理技術領域，公開了一種農業有機廢棄物厭氧消化副產物田間施用的方法。利用固液分離機對消化液固液分離后，沼液經三級沉淀、篩板過濾器進一步分離凈化、酵藏后得到作為液體肥，于農田漫灌、滴灌或噴灌使用，沼渣經好氧堆肥腐熟、與微生物菌劑復配后，得到生物有機肥，作為底肥使用。本發明提供了農業有機廢棄物厭氧消化液多元化處置方式，作為產品出售有助于提高項目綜合盈利能力，經加工得到的無公害液體和固體肥料，可顯著減少種植化肥使用量，提升農產品品質。
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本實用新型涉及機械加工技術領域，且公開了一種機械加工用的廢棄垃圾處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有推板，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部開設有進料口，所述箱體的頂部開設有通孔。該機械加工用的廢棄垃圾處理裝置，達到了廢棄垃圾處理裝置垃圾處理效率高的目的，解決了一般機械加工用的廢棄垃圾處理裝置垃圾處理效率較低的問題，在通過多個處理步驟對廢棄垃圾進行有效處理的同時，也能夠對廢棄垃圾中的固體和液體分別進行處理，進一步的滿足了人們的使用需求。
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本發明涉及一種將礦山廢棄地修復成苗圃用地的方法及用于該方法的改良土。該方法包括以下步驟：(1)對尾礦及廢石分別進行分級處理；(2)將分級篩選所得一定粒級的尾礦與污泥、保水劑混合均勻作為防滲防漏層；(3)將分級篩選所得一定粒級尾礦和廢石混合均勻作為通風透氣層；(4)將一定粒級的尾礦與輔料混合制備用于苗圃種植的基質層；(5)將分級篩選所得一定粒級的廢石作為防蒸發層；(6)礦山廢棄地上依次鋪設防滲防漏層、通風透氣層、基質層和防蒸發層。本發明所述技術方案使固體廢棄物得到合理利用，提高資源利用率，降低礦山修復成本，同時減少尾礦、廢石占地，盤活大量礦山廢棄地，提高土地利用率，具有良好的應用前景。
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本實用新型適用于廢水處理技術領域，提供了一種甲醛、乙醇廢水處理裝置，包括預處理系統、中間水槽、水解池、MBR池、排放水池、污泥池和板框壓濾機；所述預處理系統包括原水貯槽、微電解槽和批處理槽，所述原水貯槽與微電解槽連通，所述微電解槽與所述批處理槽連通，所述批處理槽與中間水槽連通。該甲醛、乙醇廢水處理裝置，通過將原水貯槽、微電解槽、批處理槽、中間水槽和板框壓濾機固定安裝于一支撐底座上，形成一體化設備，實現了縮小占地面積的效果；通過對含甲醛、乙醇廢水進行微電解、PH值調節、類芬頓反應及反硝化生化處理等工藝處理，對廢水進行無害化處理，系統的整體工藝和設備更加簡單，產生的固體廢棄物更少，降低了成本。
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本發明提供一種廢氣處理裝置，包括：入口管、風機、催化劑注入裝置、混合泵、焚燒裝置、分離機和收集箱；本發明廢氣經過焚燒裝置在廢氣入口段進行焚燒，然后在S型路徑中逐步降溫降速，顆粒物沉淀，再經過廢氣混合催化段時先通過混合泵噴射混合氣進行氣體成分進一步混合，再經過催化劑注入裝置注入對應的催化劑，此過程中在混合泵和催化劑注入裝置的工作過程中進行一個縮徑壓縮，再擴徑釋放壓力的過程，保證效果，然后再經過一次縮徑壓縮，再擴徑釋放壓力的過程，最終進入到收集箱，沉淀固體直接落到顆粒導流板上，經過導流到分離機入口處，經過分離機分離，收集箱內部液體可循環利用，進一步凈化。
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本發明公開了一種工業廢水回收利用方法，包括：(1)將工業廢水排入過濾池，用以過濾大塊的雜質，并將大塊雜質回收利用；(2)將廢水經調節池流出端進入攪拌反應槽，向反應槽內加入混凝劑并攪拌；(3)將得到的液體轉入底面為斜坡的沉淀池，靜置12?24h，排除底部固體顆粒；(4)將靜置后的水經濾砂后，泵入生化處理池，通過微生物分解處理后，進行再次過濾；(5)將液體泵入回儲水池，進行再利用。本發明可以對工業廢水收回利用，具有很強的實用價值。
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本發明涉及一種用于多組分煙/廢氣綜合處理的多級凈化裝置，包括沿煙/廢氣流動方向依次設置的多級氣流均布室、多級凈化室和一至多級噴淋室；所述氣流均布室、凈化室和噴淋室均為模塊化結構，根據煙/廢氣組分選擇所設置的級數及順序；各級凈化室內根據需要設置性質相同或不同的填料，各級噴淋室根據需要設置氣體、液體、固體粉末或漿液噴淋裝置。本發明能夠根據企業實際情況和需要進行合理配置氣流均布室、凈化室和噴淋室的級數和順序，達到最佳處理效果的同時減少一次性投入成本，模塊化結構可實現快速定制和安裝使用，有利于煙/廢氣凈化裝置的推廣使用。
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本發明涉及一種環保型危廢暫存裝置，包括自上而下依次設置的進料箱、粉碎箱及壓縮箱；所述粉碎箱頂部的進料口與進料箱底部的下料口直接連通，粉碎箱底部的下料口通過下料閥門與壓縮箱頂部的進料口連通；進料箱設進料控制裝置，粉碎箱設危廢品粉碎裝置，壓縮箱設危廢品壓縮裝置；壓縮箱的底部設出料口。本發明所述裝置用于危險固體廢物的暫存，并且將危廢品的收集、存儲、粉碎及壓縮功能集于一體，方便后續運輸及處理；裝置整體結構簡單，在無需進料及出料操作時可以封閉，防止危廢品暫存過程對外界環境造成污染。
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本發明公開了一種核電廠放射性廢液處理工藝方法，核電廠放射性廢液依次經過預過濾裝置，絮凝過濾單元和深度過濾裝置處理，若得到的廢液中化學雜質少，則經過離子交換樹脂裝置、二級除硼裝置、后置過濾器送入廢水排放儲槽；若得到的廢液中化學雜質多，則進入反滲透單元，得到的濃縮液進入蒸發裝置，得到的滲透液進入離子交換樹脂裝置；蒸發裝置處理得到的蒸餾液送入廢水排放儲槽，得到的濃縮液送入固體廢物處理系統固化；離子交換樹脂裝置處理得到的廢液經過二級除硼裝置、后置過濾器送入廢水排放儲槽。本發明降低蒸發裝置能耗，降低濃縮液固化量；避免了離子交換樹脂的污堵現象，提高了其使用效率和使用壽命；保證排放水中硼含量低于0.5mg/L。
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本實用新型公開了一種含油廢水處理設備，包括過濾箱，所述過濾箱的一側外壁上通過螺栓固定連接有連接箱，所述連接箱上遠離過濾箱的一側外壁上通過螺栓固定連接有沉淀箱，所述過濾箱和沉淀箱的底部均通過螺栓固定連接有支撐腳，所述支撐腳的底部嵌入有軟膠墊。該含油廢水處理設備，通過三個沉淀箱使沉淀箱內的含油廢水充分分層，并在三個阻流板依次升降下實現沉淀箱的封閉，以保證含油廢水中油和水在分層后被分開吸走，進入實現油和水的分開收集，避免直接排放造成環境污染，也便于后續油和水的再利用，通過升降式的刷板，可以將過濾擋板上吸附的固體雜質刷落，實現自清潔，保證后續含油廢水的過濾。
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本發明公開了一種廢塑料處理的工藝方法，熱熔：將廢塑料在200-600℃的溫度下熱熔為低分子流體物；去雜：去除非塑料雜質；裂解：將所得的低分子流體物在裂解釜中進一步加熱裂解，裂解溫度也因廢塑料種類不同各異，一般為600-800℃；分餾：分餾是利用分餾器來進行的，裂解蒸出物經分餾、冷凝后可得到液體溶劑或固體蠟。本發明工藝簡單，成本低，處理廢塑料所獲得的產品用途廣，因而具有很好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種煤氣發生爐廢氣處理裝置，包括廢氣輸出管、初步過濾箱、廢氣燃燒爐、水冷裝置、噴淋室和凈化箱，廢氣輸出管上安裝有電磁閥，廢氣輸出管的一端接入初步過濾箱，初步過濾箱內斜向設置有除雜網，除雜網的底端初步過濾箱下方設置有接渣盒，初步過濾箱的一側設置有廢氣燃燒爐，廢氣燃燒爐的底部安裝有燃燒器，廢氣燃燒爐的一側連接有第一通氣管，第一通氣管上抱箍有水冷裝置，通過設置初步過濾箱，將固體雜質過濾下來，防止其進入廢氣燃燒爐燃燒，通過設置廢氣燃燒爐，將不完全燃燒的氣體再次充分燃燒，防止不完全燃燒氣體擴散到空氣中，具有毒性，通過設置水冷裝置，將氣體冷卻下來，利用堿液將廢氣中的酸性物質吸收。
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本發明涉及一種利用廢棄建筑材料制備混凝土基材料的方法，屬于建筑材料領域。將耐火粘土、廢混凝土殘渣、廢磚塊殘渣、廢陶瓷殘渣進行破碎、球磨，得到平均粒徑為10～50微米的耐火粘土和廢陶瓷粉體和平均粒徑為100～500微米的廢混凝土殘渣、廢磚塊殘渣；將廢混凝土殘渣、廢磚塊殘渣混合均勻后，向所得混合粉料中加入耐火粘土和廢陶瓷殘渣，加水攪拌得混合漿料；將該混合膠料置于室溫下15～120min；后向漿料內加入漿料總重量1％～3％的聚苯乙烯，攪拌均勻；將所得漿料于1200～1400℃燒結，既得。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料，獲得的混凝土基材料具有較高的強度。
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本實用新型涉及一種吊裝搬運輔助工具，具體地說是一種用于搬運低、中水平放射性固體廢物容器的核廢料處置鋼箱專用吊具，包括吊具架體和傳動機構，傳動機構安裝在所述吊具架體上，所述吊具架體包括端梁和橫梁，其中兩個端梁平行分設于所述吊具架體左右兩端，兩個橫梁垂直于所述端梁分設于所述吊具架體前后兩端，每個端梁的兩端上側分別設有吊裝板，每個端梁的兩端下側分別設有一個端架，所述傳動機構設有轉銷，所述轉銷分別安裝在端梁下側的端架中且自由端由所述端架下側伸出,所述傳動機構通過重力錘驅動轉銷同時轉動固定或放開箱體。本實用新型整體結構緊湊，適用于吊裝低、中水平放射性固體廢物容器。
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本發明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鋰固體或水溶液，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發生分層；（2）抽取上層清液作為基礎料，進入有機蒸餾設備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經濟效益，還可減少環境污染，符合環保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙浽囼灱肮S使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產品使用。
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本發明公開了一種含銅重金屬廢水處理系統，包括水池、加藥機、攪拌單元和檢測單元，所述水池包括依次設置的預處理池、廢水調節池、混凝反應池、砂濾池、虹吸濾池、中和池和中間水池；所述加藥機包括固體加藥機和液體加藥機，所述固體加藥機固定于所述混凝反應池壁體上端，所述液體加藥機固定于所述預處理池、所述中和池、所述虹吸濾池和所述廢水調節池壁體上端；所述攪拌單元包括固定架、電機、轉軸和葉輪；所述檢測單元包括水位檢測儀和PH檢測儀。本發明涉及的一種含銅重金屬廢水處理系統，處理效果好，安全可靠，實現了自動加藥和自動清洗，節約水資源。
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本發明公開了一種高氨氮廢液凈化工藝，該工藝凈化系統主要包括格柵、沉淀池、換熱器、吹脫塔、吸收塔。凈化步驟為：1)高氨氮廢液通過格柵、沉淀池預處理以分離廢液中的雜質，然后加堿調節pH值；2)將步驟(1)的廢液進入換熱器加熱；3)將步驟(2)中加熱后的廢液進入吹脫塔，與循環氣體接觸傳質，在高溫條件下高效吹脫NH3，吹脫后廢液進入塔底排出，或深度處理后回用；4)將步驟(3)中富含氨氮的循環氣體進入吸收塔下部，在氣液相平衡條件下，氣體中的NH3從氣相轉入噴淋的吸收液中，與吸收液中的酸反應生成銨鹽；同時，循環氣體重新變得清潔，進入吹脫塔循環使用；5)吸收液由塔底排出，進行結晶、脫水、干燥，制得固體產品，完成氨氮資源回收。
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本實用新型公開了一種紡織化工用廢水收集處理裝置，包括倉體、控制面板、PH檢測儀、第一電磁閥、第二電磁閥、第一水管、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，所述倉體右側的底部安裝有控制面板，所述倉體右側的中部安裝有PH檢測儀，所述倉體頂部的左側連通有酸液倉，所述儲污倉的頂部連通有第二水管，所述過濾倉左側的底端連通有第三水管，所述過濾倉右側的頂端連通有第四水管，所述第四水管的中部安裝有第五電磁閥，所述倉體的底部安裝有電機。本實用新型過濾掉廢水中的固體雜質，將廢水的PH調整至符合國家排污標準，從而避免了過酸或過堿的廢水對環境造成巨大破壞，裝置調整廢水PH的效率高。
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本發明屬于廢塑料回收利用技術領域，提供了一種以鐵礦石球團為熱載體的廢塑料熱解制油工藝，廢塑料熱解制備油品和燃氣的系統，包括三個轉窯，和配套的分離輸送系統。針對現有廢塑料處理工藝難以放大和熱效率低的不足，本發明提供一種固體熱載體內熱式的廢塑料處理工藝，使用鐵礦石球團為熱載體加熱廢塑料，改變現有廢塑料熱解設備處理量難以放大問題；廢塑料熱解熱源主要來源于鐵礦石球團，熱載體的鐵礦石球團與廢塑料直接接觸，傳熱效率高；傳統轉窯內壁的結焦只能定時清理并廢棄，本發明的鐵礦石球團表面的結焦在第二轉窯中被燒除，可提供熱量使鐵礦石球團溫度提升。
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本發明提供了一種菱鎂礦廢石制備免燒輕質陶粒，主要由以下質量百分數的原料制備而成：20%～30%鐵尾礦、20%～30%金剛石尾礦、25%～30%輕燒菱鎂礦廢石粉料、10%～20%六水氯化鎂、5%～10%藍銅礦尾礦。本發明制得陶粒表面具有多孔結構，具有較大的比表面積和較低的堆積密度，同時，大量利用鐵尾礦、金剛石尾礦、菱鎂礦廢石、藍銅礦尾礦等大宗固體廢棄物，尾礦利用率達到80%以上，不僅解決尾礦堆存占用大量土地的問題，還降低了礦山揚塵對環境的污染，實現了礦山廢棄物的資源化利用，具有良好的社會效益、經濟效益和生態效益。
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核電廢棄物回收桶成型工裝，其特征在于：包括兩個由左、右兩個半筒體固定連接而成的筒體工裝I、II，每個筒體工裝的其中一側半筒體上設置有螺栓，另一側半筒體上設置有與螺栓螺紋連接的螺孔；且其中一側半筒體上設置有定位銷，另一側半筒體上設置有與定位銷對應連接的定位孔，同心的筒體工裝I與筒體工裝II咬合連接。通過使用本實用新型所提供的核電廢棄物回收桶成型工裝制造的核電廢棄物回收桶，不但解決了放射性固體廢棄物暫存和最終處置的困難，減少不必要的經濟上的浪費，同時，也降低了固體廢棄物對環境的污染，對促進核電事業的發展起到了積極的作用。
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本發明公開了一種取代芳烴氟化氫重氮鹽熱解氟代反應工藝過程所產生無機層廢液的回收工藝，包括如下步驟：步驟一、所述無機層廢液中加入H3BO3，冷卻至室溫后將析出的固體有機物濾出回收利用；步驟二、向濾出固體有機物后的剩余溶液中加入活性炭，加熱吸附后濾去，過濾后得到不含有機物的無色透明液體；步驟三、調節所述無色透明液體的pH值至2～4，若pH值大于4則補加氟化氫調節，若pH值低于2則補加等當量的硼酸與燒堿調節；步驟四、經干燥后，得到白色結晶固體氟硼酸鈉。本發明提供的方法不需要價格較貴的氟硼酸與碳酸鈉原料，既制成了合格的精品氟硼酸鈉，又處理了難于處理的取代芳烴氟化氫重氮鹽熱解氟代反應工藝的無機層廢液，取得了一舉兩得的效果。
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一種包裝緩沖材料的制造方法,利用玉米稈髓碎解成粒度為通過5目和截留在40目篩之間的粒為原料,以制漿造紙的蒸煮廢液蒸發濃縮至固體物含量達到20%～70%為粘結劑,玉米稈髓與廢液的固形物量的質量比為1∶0.1～1.0;混合物分布到模具的模腔內,在常溫下模壓成型,壓強為0.02～0.5MPa,加壓時間至少10秒;脫模,干燥,溫度為60～200℃,干燥至含水量6～12%而成。發明實現了無害化的玉米秸稈綜合利用,包裝緩沖材料的成本異常低廉,并消除了制漿廢液的污染。產品相對密度低、具有較好的強度和可壓縮性,完全可以滿足各種包裝對于緩沖材料的要求。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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