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本發明公開了一種復合材料蓋板及其制備方法，制備時以并排的多根玻璃纖維絲加樹脂制成單向玻纖預浸料，熱壓多層單向玻纖預浸料制得復合熱壓層，復合熱壓層表面設置裝飾保護層，帶有裝飾保護層的復合熱壓層經機加工得到所述蓋板。本發明提供的復合材料蓋板表面沒有網格印，外觀更加美觀，后續更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述樹脂中可以加入顏料，蓋板根據樹脂顏色體現出來相應的顏色；生產中，樹脂中不含溶劑，成型后力學性能更佳，工藝和產品更環保，固含量穩定，生產過程中能夠有效控制樹脂含量和精度；多層單向玻纖預浸料的層與層之間以選定角度交錯堆疊，可以通過鋪層角度控制產品各個方向的力學扭力，提高了蓋板的強度和剛度。
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本實用新型公開了一種全自動復合材料成型設備，包括滑板，所述滑板的頂部均勻設置有成型模具，且滑板的頂部設置有安裝架，所述滑板的頂部通過安裝架安裝有混合倉，所述安裝架的數目為兩組，其中一組所述安裝架內側的中間位置處設置有固定塊，所述固定塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有推桿。本實用新型通過設置的混合倉和攪拌葉相互作用，對進入噴射槍的原材料進行均勻混合，通過加熱板進行加熱，從而降低了因原料混合不均勻生產殘次品的的幾率，通過第一擋板與第二擋板相互作用，旋轉帽旋轉調節出口的大小進而控制出料的速度，從而避免更換噴射槍來生產不同的復合材料。
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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體為一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法。本發明，包括壓延機和限位結構，所述壓延機的側壁固定安裝有側板，所述側板的表面轉動連接有轉軸，所述轉軸的表面設有限位結構，所述限位結構包括插塊，所述插塊插設在轉軸的內部，所述轉軸的表面套有轉輪，所述轉輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉軸的圓弧面開設有凹槽，所述凹槽的內部螺紋插設有插條。解決了現有技術中導致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網帶之間的壓延出現偏移，從而導致材料壓延過程中需要對鋰金屬帶和鋁金屬網帶的位置進行反復調節，而這將降低制備效率的問題。
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本申請提供了一種鋰離子負極復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術領域，將鈮源和絡合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅體溶液；將前驅體溶液置于紡絲機中進行紡絲得到前驅體聚合物纖維，將前驅體聚合物纖維放入馬弗爐中進行燒結，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復合材料，改善材料的導電性，提升倍率性能，同時減緩材料在充放電過程中的體積膨脹，保持材料結構穩定性。
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本實用新型公開的屬于復合材料力學性能測試技術領域，具體為一種適用于復合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗的夾具，其包括：第一上連接桿、第二上連接桿、連接塊和第一下連接桿，所述第一上連接桿和第一下連接桿外壁一側設置有凹槽，所述凹槽活動連接有螺栓，所述第一上連接桿內部活動連接有第二上連接桿，該適用于復合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗的夾具，不僅可以適應不同厚度的試驗件試驗，可以調整試驗件的方向，方便試驗操作，而且可以對工作環境的溫、濕度進行檢測，防止溫、濕度變化過大影響試驗數據，同時安裝顯微拍攝系統，自動拍攝試驗過程，并傳輸到遠程終端記錄存儲，無需工作人員在旁操作記錄數據。
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本發明公開了一種利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法。所述利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業級正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H2S氣體按照速率10.5L/h經過潛管通入洗氣瓶中，再經過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應4h~6h，得到反應漿料。本發明的利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法，能夠克服現有硫化鋰電池體系中循環性能不佳和安全性能不良的問題，所述復合正極材料具有高比容量和長循環壽命，其制備過程簡單，應用前景廣泛。
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本發明提供一種多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復合材料制備設備技術領域，包括壓延機和調節結構，所述壓延機的表面安裝有兩個軋輥，所述壓延機的表面固裝有收集盒，所述壓延機的表面設有調節結構，所述調節結構包括調節板，所述調節板滑動連接在壓延機的表面，所述調節板的表面固裝有固定桿，所述調節板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機轉動連接。本發明，解決了傳統的壓延機不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進行安裝時，具有一定的局限性，進而影響壓延機對鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進而影響設備對鋰銅鋰復合材料生產效率的問題。
本發明涉及一種原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復合材料的制備方法，先制備原位包覆尖晶石的納米氧化鋁，然后將鋁合金及上述粉末放入坩鍋內加熱，以一定速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述復合熔體澆入到預熱的模具中，獲鑄態復合材料；以0～5mm/min變形速率沿同向每轉90度單向壓縮5～10％，循環1～3次；放入保溫爐中，以15～20℃/min加熱速率加熱到250～500℃并保溫1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復合材料。本發明具有易于操作、安全、有效、低成本和質量可控等特點。
本發明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。
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本發明公開了一種3D打印用聚乳酸基納米復合材料及其制備方法，該納米復合材料由以下重量百分比的原料組成：聚乳酸95.0～99.5%；雜化納米顆粒0.5～5.0%，所述的雜化納米顆粒由纖維素納米晶和無機納米粒子構成。本發明采用新型的纖維素納米晶?無機納米粒子雜化納米顆粒協同增強聚乳酸，雜化納米填料在聚乳酸基體中分散均勻，顯著提高了聚乳酸基納米復合材料的綜合性能，所得的聚乳酸基納米復合材料特別適用于熔融沉積成型3D打印，具備優良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸穩定、無翹曲、無缺陷。
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本發明提供一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板。發泡陶瓷復合板包括芯層和兩塊的發泡陶瓷面板，芯層夾設于兩塊面板之間。通過在發泡陶瓷面板的側面設置定位槽，并在成型模具上設置與定位槽對應的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發泡陶瓷復合板表面平整且厚度均勻。本發明提供的發泡陶瓷復合板可以解決現有技術中發泡陶瓷復合板厚度不均勻的問題。
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本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料及其制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯/Sb2S3復合材料?在氧化石墨烯/Sb2S3復合材料上接枝苯胺，得到中間體?將中間體負載在ITO導電玻璃上，并經過固化，制得染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料。本發明以氧化石墨烯為核心位點，實現了與Sb2S3的復合以及與苯胺的接枝，在固化過程中實現苯胺的聚合，以染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料為對電極，通過Sb2S3和聚苯胺實現促進電解質溶液的氧化還原。
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本發明提供一種用于智能手機VC散熱的功能材料的制備方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、對純不銹鋼帶、純銅帶表面進行清潔處理，所述純不銹鋼帶和所述純銅帶的狀態均為軟態，所述純不銹鋼帶的硬度在150?180HV1.0，所述純銅帶的硬度在60?80HV1.0，清潔處理后再通過拋光設備進行表面拋光除雜、除氧化，結合烘干設施保持材料表面干燥、無水跡/水斑等質量隱患。本發明提供的方法制備的散熱功能材料采用純銅與純不銹鋼，銅的導熱性優于銅合金，由于不銹鋼的配比，具有高的強度與韌性，很適合智能手機的需求。
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