本實用新型公開了一種煉化廢水深度處理系統,包括沿煉化廢水進入方向通過水管依次連接的隔油池、均質池、水解池、A/O反應池、曝氣池、二沉池、三維電化學裝置、納濾裝置及臭氧消毒裝置,三維電化學裝置包括總電源、支電源、三維反應器和蠕動泵,總電源分別與支電源和蠕動泵電連接,支電源通過電線與三維反應器中的電極板連接,三維反應器上設有進水管和出水管,蠕動泵設置于進水管,二沉池的出水口與三維反應器的進水管連接,三維反應器的出水管與納濾裝置的進水口連接。本實用新型降低了廢水處理成本,提高了處理效率,并且實現了電助廢渣活化過硫酸鹽深度處理廢水的效果,提高了廢渣及過硫酸鹽的利用率,從而提高了廢水處理效果。
本實用新型提供了一種樹脂塔廢水再生處理裝置,包括池體,所述池體的中部設有隔板,所述隔板將池體分隔為酸性廢水室和堿性廢水室,所述隔板的上部設有溢流口,所述酸性廢水室連接有第一進液管,所述堿性廢水室連接有第二進液管和排液管,所述排液管連接有引水罐,所述引水罐連接有輸液管,所述輸液管連接有去鹽化池,輸液管上設有水泵。本實用新型將樹脂塔所排出的酸性液體和堿性液體分別輸入至酸性廢水室和堿性廢水室內,然后通過其頂部的溢流口使得酸性液體和堿性液體混合,實現酸堿中和,將中和后的廢液輸入去鹽化池內處理,實業廢液循環在利用;節能環保,防止直接將廢液排出污染周圍環境;結構簡單,實用方式便捷。
本發明公開了一種鈉離子回滴應用于氟硅酸鈉生產進行廢水處理的系統及方法,屬于化工領域,解決現有生產工藝外排廢水中鈉離子超標的問題。該系統包括反應釜、沉降槽、離心機、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器,反應釜與沉降槽相連,沉降槽分別與洗滌水槽和離心機相連,離心機與母液槽相連,母液槽與洗滌水槽相連,洗滌水槽與旋流沉降器相連。本發明方法是在生產過程中產生的鈉離子超標的廢水中加入氟硅酸回滴進行中和反應,并利用旋流分離沉降器進行分離,將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%,達到磷酸生產萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求,使廢水得以利用,同時硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9,產品質量優等。
本申請涉及一種用于廢水處理劑制備和使用過程中的產物回收方法和裝置。該方法包括:通過第一反應過程,得到廢水處理劑;將廢水處理劑通入制備重金屬所產生的廢水中,通過第二反應過程,得到第二反應產物;通過第三反應過程,對第二反應產物進行處理,得到第三反應產物,其中,第三反應產物至少包括第一部分和第二部分;對第一部分進行第一回收處理,得到用于制備廢水處理劑的反應物;以及對第二部分進行第二回收處理,得到用于制備重金屬的反應物。
本發明公開了一種納濾?冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法,包括以下步驟:將未處理的冶金廢水通過管道送入反應池中,并且在反應池中添加HCl,除去冶金廢水中的HCO3?和CO32?;將反應完全后的冶金廢水依次經超濾系統、納濾系統處理后,將所得的納濾濃縮液通過管道送入冷凍脫硝系統進行冷凍脫硝處理;將經冷凍脫硝處理過的濃縮液,進入到離心分離工段,分離出生成的芒硝晶體,離心分離產生的少量溶液回流到超濾系統回用;將所得的納濾透過液通過管道送入化鹽池,加入一定量的氯化鈉后,制取燒堿。本發明工藝簡單,能耗低,能夠經濟有效的處理化工廠產生的冶金廢水,實現廢水的回收重利用。
本發明涉及一種利用坡縷石黏土(凹凸棒土)作為吸附劑在處理含苦味酸廢水中的應用,屬于廢水處理技術領域。本發明作為吸附劑的坡縷石黏土,可以是將坡縷石黏土原礦直接粉碎成的粉末,也可以是提純的坡縷石黏土,還可以是采用酸處理或熱處理方法進行物理改性或采用表面活性劑或者偶聯劑進行化學改性得到改性坡縷石黏土。吸附實驗表明,不論是那一類型的坡縷石黏土,都對水相中的苦味酸具有很好的吸附能力,而且添加量少,成本低廉,廢水處理結果完全滿足水和污水檢測分析方法(第四版)及《GB8978-1996》的要求,具有非常好的應用前景。
本發明公開了一種陶瓷膜處理洗毛廢水回收羊毛脂的方法,將洗毛廢水加熱后,送入陶瓷膜循環過濾系統過濾濃縮,然后從循環濃縮液中抽出一部分濃縮液引入粗分離心機,分離出粗羊毛脂、污泥漿和二次洗毛廢水三部分,其中粗羊毛脂進入精分離心機精制,從粗分離心機排出的二次洗毛廢水仍經陶瓷膜循環過濾系統過濾濃縮。該方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加劑,節約能源,不產生二次污染,過濾通量高,操作穩定,適應溫度范圍寬。
本發明公開了一種乳化廢水處理清油劑及其制備方法和使用方法,其中乳化廢水處理清油劑由以下重量百分比的組分組成:丙三醇0.02%-0.05%;聚二烯丙基二甲基氯化銨0.06%-0.08%;硅酸鈉0.80%-1.00%;硫酸鎂1.00%-2.00%;硫酸鋁鉀1.00%-2.00%;水95.89%-96.10%。利用本發明處理后的乳化污水中油類、懸浮物、COD等污染物含量大幅減少,使用該乳化廢水處理清油劑時投加量小,處理成本低;處理后廢油可回收,既讓廢水達標,又能創造效益;應用時對設備改裝很小,投入小,處理效果顯著;處理操作簡單、可靠性高、便于管理;無毒無害、無二次污染,能確保廢水的達標排放;處理效果穩定性好,便于推廣;應用范圍廣泛,能提高油品回收率,降低排放水中的油含量,促進后續處理單元穩定運行。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其是一種用于造紙廠廢水處理的固體懸浮物收集裝置,針對現有技術中用網在水面攔截容易因水流擾動的原因導致懸浮物漏掉的問題,現提出以下方案,包括開口向上呈圓柱形結構的廢水處理桶,所述廢水處理桶的底部中間固定有豎直的方管,且方管的外壁套接有滑動箱,滑動箱的下表面固定有成環形結構的漂浮塊,確?;瑒酉涫冀K能夠漂浮在水面,所述滑動箱的圓周外壁預留有細腰,且細腰部位轉動套接有轉動環。本發明能夠在使用時,隨著液位的上漲,兩個旋轉的錐形框始終能夠帶動網兜在液位上下一定距離內對廢水表面懸浮的垃圾進行清理,并且清理后的垃圾始終留在網兜中不會溢出。
本發明涉及餐廚垃圾油水分離及餐廚廢水處理技術領域,具體為一種餐廚垃圾油水分離及餐廚廢水的處理方法,包括步驟有:S1.預處理、S2.固液分離、S3.利用水化脫膠法進行油水分離和S4.餐廚有機廢水處理,步驟S4中的吸附材料為廢紡織品WT或多孔膨脹土PES或廢紡織品WT+多孔膨脹土PES;本發明采用具有價廉環保的廢紡織品WT或多孔膨脹土PES作為吸附材料,同時處理餐廚廢水中的有機污染物、氨氮和濁度等,去除污染物種類多,效率高;吸附材料來源廣泛,價格低廉,環保,為餐廚廢水提供一種廉價環保的吸附材料,對紡織品行業、建材行業和生態環境保護都有巨大的經濟和社會效益,實現以廢治廢,廢物資源化利用。
本實用新型涉及廢水循環技術領域,具體為一種枸杞加工用清洗廢水再循環裝置,包括裝置主體和蓋子,所述裝置主體一端連接有排水管道,所述裝置主體頂端設置有蓋子,且蓋子頂端連接有進水管道,所述裝置主體內設置有過濾機構,所述過濾機構包括過濾網主體、第一固定塊、卡塊、鉸接桿、活動桿和環形板,所述裝置主體內部設置有過濾網主體。本實用新型通過過濾機構的設計,解決了清洗枸杞后會產生大量廢水,一般廢水都會直接排出,較為浪費,沒有達到循環利用的作用浪費了大量的水資源,降低了裝置的實用性和便捷性的問題,使得枸杞清洗后的廢水可以凈化后再次利用,提升了水資源的利用率,節省了水資源,提升了裝置的實用性。
本實用新型涉及化工廢水處理技術領域,公開了一種采用氮氣氣浮處理煤化工廢水的除污裝置,包括廢水處理池,所述廢水處理池的左右兩側均固定連接有延伸至廢水處理池內部的進氣管。該采用氮氣氣浮處理煤化工廢水的除污裝置,通過進氣管使氮氣通過輸氣管進入中空腔中,氮氣經過中空腔、輸氣套筒、儲氣室和出氣管通過出氣扇葉進入化工廢水池中,由于氮氣在運輸過程中氣壓存在差異會使氮氣通過出氣扇葉時產生壓力差,從而使得出氣扇葉在氣壓差的作用下轉動,出氣扇葉轉動可使氮氣與化工廢水充分接觸,增加了氮氣的利用率,該裝置改進了一系列的機械結構使得傳統直接通入氮氣變為旋轉式通入氮氣,有利于氮氣與化工廢水充分接觸,提高廢水處理效率。
本發明涉及一種光伏廢水微電解芬頓預處理工藝,該工藝包括以下步驟:⑴吸附處理:將光伏廢水通入裝滿鋸末的容器,依次經吸附處理、格柵過濾,重復若干次直至濾液中無黏狀物和懸浮物;⑵鐵碳微電解處理:將所述步驟⑴所得的濾液調pH值至2~4后,注入鐵碳填料罐中進行微電解處理,得到微電解后的廢水;⑶芬頓氧化:將所述微電解后的廢水注入芬頓反應罐,先調pH值至2~4,再加入體積濃度為27~30%的H2O2進行氧化反應,得到氧化后的廢水;⑷絮凝處理:將所述氧化后的廢水先調pH值至7~8,再加入PAM,經壓濾即得處理后的光伏廢水。本發明處理成本低,效率高,處理后的水清澈透明,COD大幅度降低。
本申請涉及一種危廢焚燒高鹽廢水回用系統,包括高鹽廢水收集池(1)、廢水提升泵(2)、設在急冷塔(12)上的噴槍(11)以及連通各部件的主管道,還包括依序設在廢水提升泵(2)與噴槍(11)之間的過濾器(3)、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構,過濾器(3)用于去除大部分懸浮物,電導率調節機構用于調節廢水的電導率至合適范圍,阻鹽劑添加機構用于按預設流速向管道中添加阻鹽劑。在過濾器、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構的三重作用下,廢水在急冷塔塔壁表面幾乎不沉淀附著,鹽分以粉末狀或者小顆粒狀存在,由此有效避免了在急冷塔中析出鹽的的結垢堵塞問題,節約了廢水處理成本、減少新鮮水使用。
本實用新型公開了一種含油廢水重力沉降除油槽,屬于萃取工藝設備技術領域,除油槽包括槽體和槽體內從左到右依序設置緩沖室、導流室、分離室、積油室和積水室;緩沖室與導流室間設緩沖擋板;導流室與分離室間設導流擋板;分離室內設置擾流柵欄;積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板;槽體后端壁上設廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口,積油后擋板上穿設連通積油室和廢油出口的廢油導管。本實用新型在不添加除油劑或除油介質的情況下,利用油水密度差異、互不相容特性,在重力作用下實現含油廢水的油、水自然分離,除油后廢水含油可≤10PPM,實現廢水正常排放,減輕生產環保壓力,降低下游廢水處理成本。
本實用新型公開了一種廢水中重金屬離子吸附去除裝置,屬于廢水處理技術領域,其技術方案要點包括裝置本體,裝置本體包括廢水池、反應釜、藥劑箱和清水池,廢水池的內部設置有多個廢水過濾板,藥劑箱內部的下方設置有橫攪拌桿,廢水池的右側和清水池的左側分別連通有廢水輸送泵和藥劑輸送泵,反應釜的上端連通有連接蓋,廢水和藥劑混合攪拌反應后,金屬離子反應吸附沉淀到反應釜的下端,打開清水排管,過濾盒對反應釜內部上方的清水起到過濾效果,便于將清水輸送到清水池內,打開重金屬排管,便于將沉淀分離的重金屬離子從反應釜內排出,廢水中重金屬離子吸附去除裝置結構簡單,處理效率與質量好,增強了裝置的使用性能。
本發明涉及一種石油化工廢水的處理辦法,通過1)廢水的收集、沉淀、過濾,2)清水的氧化處理,3)反滲透濃水的處理,4)廢水的殺菌處理等4個步驟對石油化工廢水進行處理。本發明流程簡單、耗電較少、成本低、用途廣泛;對石油化工廢水的處理較為徹底,綠色環保,對環境無二次污染;利用光催化氧化可提高廢水的可生化性;本發明具有較強的適應性和有效性,適用于處理各類廢水在中水回用過程中產生的超標排放的反滲透濃水,以及其他難降解廢水。
本發明涉及一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法,該方法包括以下步驟:(1)將炸藥廢水輸入到隔油沉淀池中,分離出的廢水流入混合調節池;(2)將沖洗地面廢水與所述步驟(1)中的廢水混合后,提升至氧化反應釜;(3)分別配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;(4)將H2SO4溶液加入到氧化反應釜中,并調節廢液pH值;(5)分別將H2O2溶液、FeSO4溶液加入到氧化反應釜中反應,得到反應后的廢液;(6)向反應后的廢液中加入NaOH溶液,并調節廢液pH值;經沉淀分離,得到廢水和污泥;(7)將廢水通過過濾吸附處理,得到清水,并經管道排出;(8)將污泥經濃縮后,得到上清液和濃縮污泥。本發明通過Fenton氧化和二級活性炭吸附技術的引入,有效地提高了出水水質,并且安全性高、處理成本低。
本發明主要涉及在干酪素生產廢水中連續提取的方法,尤其涉及在干酪素生產廢水中應用膜濾連續提取的方法。一種在干酪素生產廢水中應用膜濾連續提取的方法,其主要特點是將干酪素的生產廢水引入收集池進行預過濾,進入貯液罐,在貯液罐中,由進料泵泵入超濾器中,泵入壓力0.2-0.6MP,進口溫度33℃-44℃,出口溫度33℃-44℃,超濾膜平均截留分子量為50000-150000,超濾膜濃縮液回流貯液罐。從貯液罐引濃縮液入雙效蒸發器,在進口溫度35℃-48℃、出口溫度35℃-44℃、進料速度20-30L/M2.HR、操作壓力1-3MP條件下噴霧干燥,制得干酪素。每噸平均可回收干酪素1.5公斤以上,回收的干酪素經過干燥后各項指標均達到行業標準;經過納濾技術處理的廢水,平均每噸廢水可回收0.8KG粗乳清粉,乳糖含量約70%;經過滲透技術處理制取的純水,可以在生產中循環使用或直接排放。
本發明提供了一種低氯化工外排水作為酸性廢水pH值調節劑的用途,涉及氯離子的去除及酸性廢水的中和領域。本發明所述低氯化工外排水是化工外排水按順序脫除SO42?、CO32?、Cl?、Ca2+后得到的氯離子濃度低于200mg/l、pH值為12.0的堿性澄清液體;以并流的方式將該堿性澄清液體與酸性廢液同時加入反應器內在一定條件下中和反應得到中性廢水。本發明以該低氯化工外排水作為酸性廢水的中和劑,整個中和過程中溶液清澈、無副產物留存,由于低氯化工外排水相對酸性廢水的添加比例為30%,加之所添加低氯化工外排水中的氯離子濃度低于200mg/l,變相對酸性廢水中的氯離子濃度進行了稀釋,對廢水的后續處理工藝起到了積極作用。
一種電解陰陽離子交換廢水再利用方法,它將陰 陽離子交換廢水中和—除硬—電解成酸與堿,用作離子交換再 生劑,經電解后廢水中剩余氯化鈉用作轉型混床再生劑,實現 流程分為兩種:原水轉型流程和廢水轉型流程。所用電解器是 由陰陽離子交換膜交替排列,陰陽離子交換膜對之間分別為產 堿間、純水間、產酸間、廢水間…如此循環,在純水間填充有 OH-型陰樹脂及 H+型陽樹脂,所述產堿間—純水 間—產酸間—廢水間被稱為一個電解單元,電解器是由數十個 乃至數百個電解單元并聯組成,電解器兩外側為極板及極水 區。該方法與設備能將陰陽離子交換廢水再利用,不僅降低了 運用費用,而且防止污染。
本發明提出一種冶煉煙氣制酸廢水提汞工藝,包括:1)將含汞制酸廢水,用壓濾機過濾除雜質;2)將經過凈化處理的制酸廢水加入提汞劑鋁粉或鋁屑進行提汞反應,所加提汞劑的質量與制酸廢水中汞的質量的質量比為0.7:1?2.0:1,反應溫度5?40℃,反應時間0.3?2h;3)提汞反應后的漿液進行沉降作業,底層泵入壓濾機進行壓濾,濾液以及濃密機上清液送入現有凈化工序進行進一步除雜,濾餅經干燥、球磨后得到產品硫化汞。本發明的有益效果:1.提汞工藝簡單、操作性強,容易實現產業化應用;2.提汞工藝可實現制酸廢水中汞的高效提取,實現了汞的資源化回收,提汞后的溶液中汞含量滿足冶煉廢水達標排放要求。
本發明公開一種三環唑生產廢水的處理方法,涉及廢水處理技術領域,所述廢水包括二次環合工段廢水、置換工段廢水、縮合工段廢水和氯化工段廢水,所述方法包括以下步驟:在二次環合工段廢水中加入第一試劑與二次環合工段廢水中的甲酸進行反應;再將處理后的二次環合工段廢水中通入氯氣與過量的第一試劑進行反應生成次氯酸鹽或次氯酸;然后將含有次氯酸鹽或次氯酸的廢水與置換工段廢水混合;向縮合工段的廢水中加入第二試劑用于對所述縮合工段的廢水中的硫酸根離子進行回收,經以上處理后的所有廢水混合后進行Fenton氧化處理。本發明的三環唑生產廢水處理方法,工藝簡單,不僅處理效果好而且能夠對廢水中的物質進行有效利用。
本發明提供一種馬鈴薯淀粉廢水凈化處理的方法,步驟如下:(1)在馬鈴薯淀粉廢水中加入廢水重量0.1-0.5%的大分子有機物分離處理專用絮凝劑,攪拌使之混合均勻,之后靜置澄清,去除沉淀,得到廢水澄清液;(2)在步驟(1)的廢水澄清液中加入廢水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有機物分離處理專用絮凝劑,攪拌使之混合均勻,之后靜置澄清,去除沉淀,得到凈化處理后的馬鈴薯淀粉廢水。本發明采用絮凝法處理馬鈴薯淀粉廢水,最終將COD值降低至200-300mg/L,COD去除率高達99%以上,經過兩級處理使馬鈴薯廢水達到凈化處理的目的;COD指標均達到國家標準,可直接排放進入市政污水處理系統。
本實用新型公開了一種水泥廠廢水循環水池,包括機體和底座,所述機體安裝在底座的上方,所述機體的上方設置有端蓋,所述端蓋的左右兩側設置有固定螺母,所述機體的右側設置有進水管,所述機體的左側設置有水泵,所述水泵的下方設置有出水管,在廢水循環池內部安裝了旋轉電機,這樣旋轉電機就可以時刻帶動過濾網旋轉,就可以防止雜質在過濾網上堆積,防止了過濾網堵塞,而且在廢水循環水池的內部安裝了陰極保護器,陰極保護器是由活波金屬鋅和直流供電裝置構成,這樣當廢水循環水池工作的時候,就可以對陰極保護器通上直流電,在廢水循環水池上發生還原反應,從而防止了廢水循環水池生銹,提高了廢水循環水池的使用性能。
本實用新型公開了一種廢水處理池的浮渣清理裝置,包括廢水處理池本體,所述廢水處理池本體的內部固定連接有隔板,所述隔板將廢水處理池本體分隔為浮渣槽和污水槽,所述浮渣槽對應的廢水處理池本體的一側固定有排渣口,所述刮板的前后端面均與廢水處理池本體的內壁滑動連接。該裝置通過集料槽、濾網和導料槽的配合作用對浮渣進行充分的刮取收集,通過前后端面的排水孔排出集料槽中過多的污水,有效避免了對集料槽中浮渣的過度沖刷,從而進一步提高了浮渣的收集效率,通過刷毛刷取廢水處理池本體內壁上的附著浮渣,從而提高了浮渣的清理效率,刮料操作靈活便捷。
本發明公開一種催化劑廠全白土廢水處理劑和處理催化劑廠全白土廢水的工藝,該催化劑廠全白土廢水處理劑由以下組分組成:丙烯酰胺、叔丁醇、N-甲基二烯丙基胺、氯化銨、硅酸鈉、二甲基乙醇胺和水,由以下步驟制得:將叔丁醇打入有氮氣作保護的反應釜中,向叔丁醇中投入丙烯酰胺攪拌均勻后,再加入的二甲基乙醇胺攪拌至少1.5小時,撤掉氮氣保護氣將上述溶液冷卻至30℃后,邊攪拌邊加入的氯化銨、N-甲基二烯丙基胺、硅酸鈉和水攪拌至少2.5小時后冷卻至室溫;處理催化劑廠全白土廢水的工藝,該工藝包括以下步驟:向催化劑廠全白土廢水中邊攪拌邊加入催化劑廠全白土廢水處理劑至攪拌均勻;將上述溶液靜置分層,上層為處理后的水,下層為固體沉淀物。
本發明屬于廢水處理技術領域,公開了一種處理廢水中重金屬離子的裝置及方法。以解決現有技術中含重金屬離子廢水的處理中存在的問題,本發明的處理廢水中重金屬離子的裝置通過在水槽的出水口連接有水泵并沿廢水流向依次裝有水浴加熱裝置、水平和垂直取向的永磁體、閥門及流量計,構成閉環循環,為磁化及吸附準備了條件,結構簡單,操作方便。在水槽底部的過濾出口上安裝過濾器并在出水管路上安裝過濾閥門,當吸附完成后過濾離子交換樹脂。本方法先采用磁化手段磁化含有重金屬離子的廢水,采用較低流速下循環磁化廢水能提高體系中的氫鍵數量,可實現在較低溫度下促進樹脂單獨動態吸附時的吸附效率和吸附速率。
本發明公開了一種降低稀土行業混合廢水中總磷濃度的精確氧化絮凝處理方法,屬于廢水除磷技術領域,包括兩個步驟:(1)向稀土行業混合廢水加入硫酸亞鐵和雙氧水,體系pH值調節為2.5~3.0,反應30?60min;(2)聯合氧化完成后將體系pH值調節為4.0~5.0,加入絮凝劑,充分混合后過濾即得處理后的廢水。本發明在現有基礎上,僅改變絮凝pH值,即進一步降低了稀土行業混合廢水的總磷濃度至1.0mg/L以下,符合最新排放標準。在原有的處理工序上,改動較小,效果較好,僅需要改變pH值,無需對處理工藝設備進行改進,改造成本低,易于推廣。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!