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一種金屬礦提取用研磨加工設備，包括設備主體、投料口、破碎輥、落料口、投料口開設與設備主體頂部，破碎輥則安裝于設備主體內部，落料口則開設于設備主體的內部底端處，并且其落料口的一端還與設備主體的外側面相通，通過電機、轉桿、齒輪、鏈條、研磨輥和氣缸的設置，能夠推動研磨座向上進行運動，這樣就便于提升對金屬礦的研磨效果，同時利用其第二開槽、導板和彈簧的設置，能夠對金屬礦物料進行引導，這樣可以防止物料掉落至第二開槽等情況。
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本發明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經粉碎后用水調漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發明的浸礦劑使企業實行無氨氮化作業，可真正地實現綠色生產，并能使土壤營養化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產量20％；相比現有技術工藝的浸礦水平，本發明全面地提高了技術、經濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩定性，減少了不穩定礦體滑移的可能性。
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本發明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料，按重量份計，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發改性材料0.05份；其中，所述的激發改性材料，進一步按質量百分比計，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料的方法。本發明的復合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級粉煤灰以及部分替代S95級礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強度、耐久性和長期穩定性。
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本發明公開了一種鎢礦生產廢水的處理方法，涉及工業廢水技術領域，包括以下步驟：將鎢礦冶煉各工段的生產廢水混合，壓濾；調節濾液pH至5?6，將鎢礦堿煮渣粉碎，加水水煮，加入濾液中，攪拌，靜置，過濾；調節濾液pH至8.5?10.0，然后加入CaCl2，鼓風攪拌，然后再加入FeSO4，鼓風攪拌，靜置，過濾；檢測濾液中砷濃度，未達到排放標準時則返回重復步驟S3進行除雜處理，直至處理后的濾液中砷濃度達到國家排放標準。本發明對鎢礦生產廢水能夠進行有效處理，有效降低廢水中的重金屬離子，且試劑添加量減少，廢水經循環處理1?2次后其中的砷濃度完全可穩定達到國家排放標準，且同時對鎢礦冶煉中的堿煮渣進行了處理，處理效率高，簡單易行。
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本實用新型的目的是為了解決現有的裝置不便對爐襯進行快速粉碎從而影響爐襯的燃燒速度的難題，公開了一種礦熱爐鑄銅水套，包括進料筒，所述進料筒下側固定安裝有保護殼，所述保護殼內部左側安裝有第二轉軸，所述第二轉軸表面固定安裝有第二轉輪，所述保護殼內部右側安裝有第一轉軸，所述第一轉軸表面固定安裝有第一轉輪，所述第一轉輪和第二轉輪表面均勻焊接有齒，所述保護殼下側固定安裝有連接筒。本實用新型通過第一轉輪和第二轉輪的設置，從而便于使齒對碳質進行粉碎，便于對碳質進行快速燃燒，從而可以節約礦熱爐消耗的電能，通過進料筒，避免使碳質飛出，更加節能，且結構簡單，設計合理，操作方便，安全可靠。
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本實用新型公開了一種環保高效的尾礦回收處理設備，包括箱體，所述箱體內上部設置有第一腔室，所述箱體內下部設置有第三腔室，所述箱體左側設置有第二腔室，所述箱體右側設置有第四腔室，所述第一腔室內左側上部設置有第一咬齒和第二咬齒，所述第一咬齒與第二咬齒嚙合連接，所述第一咬齒后端設置有第一電機，所述第二咬齒前端設置有第二電機。本實用新型中，首先通過投料口投放尾礦，通過第一電機驅動的第一齒輪與通過第二電機驅動的第二齒輪轉動研磨將尾礦磨碎進入第一腔室，通過進水口在研磨時防水浸泡研磨后的尾礦，將尾礦中含有的溶于水有害離子帶入水中，通過過濾板將浸泡后的水過濾到第三腔室，值得大力推廣。
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本發明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達80%以上。
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本實用新型公開了一種礦石脫水用離心脫水機，包括，放置筒；密封蓋，所述放置筒的一側通過轉動座安裝有密封蓋；脫水機構，所述脫水機構包括過濾筒、固定管，所述放置筒的底部居中處轉動插接有固定管，所述固定管的頂部固定安裝有過濾筒；驅動裝置，所述固定管的表面并位于放置筒外部固定安裝有驅動裝置；限位機構，所述限位機構包括限位桿、彈簧、限位盤和出水孔，本實用新型有效的解決了現有的礦石脫水用離心脫水機只要外框設有密封蓋，內部的過濾筒沒有遮擋，當高速轉動時，過濾筒內部的礦石容易在過濾筒的內部飛濺，導致礦石與過濾筒不斷的發生碰撞，不僅造成過濾筒的損傷，也會導致礦石的破碎的問題。
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本實用新型涉及一種石英礦精選加工裝置，包括底座，所述底座頂部設有凹槽，所述凹槽內設有精選機構，所述精選機構頂部連接有粉碎機構，所述粉碎機構頂部設有進料漏斗，所述精選機構包括精選主體，所述精選主體內腔設有隔板，所述隔板下方設有第一電機，所述第一電機輸出端安裝有第一轉動桿，且所述第一轉動桿貫穿隔板，所述隔板上方的第一轉動桿固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉上方設有第二轉動桿，所述第二轉動桿一端通過軸承連接精選主體，另一端貫穿精選主體連接有第二電機，所述精選主體內的第二轉動桿固定連接有隔網，該石英礦精選加工裝置結構簡單，操作方便，篩選精準，自動化程度高，極大的減少了工人勞動力。
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本實用新型公開了一種雙葉片的礦用分級機，包括電動機和主動軸，所述電動機左側安裝有減速器，所述電動機與減速器之間通過轉動軸相互連接，所述電動機通過電動機支架與地面固定連接，所述轉動軸通過聯軸器與軸承座相連接，所述軸承座與軸承座支架固定連接，所述主動軸一端與軸承座相連接，另一端與機體結構相連接，所述螺旋葉片外側安裝有連接桿，所述機體結構靠近軸承座的一端內部開設有出料口，所述機體結構左端開設有進水口。該雙葉片分級機，在原有的分級機的主動軸上，對稱且交錯焊接有螺旋葉片兩對，對縫隙之間的礦石可以進行分選，從而使礦石分選徹底，雙葉片的設計可以沖洗內部的殘留碎礦。
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本發明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經破碎之后，通過“多段磨礦、粒度分級、強磁分選”流程，使得黑鎢與雜質充分解離;利用高梯度磁選機對黑鎢進行入浮前大量富集，實現黑鎢與雜質的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進一步提高工藝流程的效率。本發明的主要特點是：1）“多段磨礦、粒度分級”流程為強磁富集及拋尾作業創造條件；2）改進選礦工藝，提高浮選的給礦指標；3）降低浮選藥劑用量和生產成本，提高了整個工藝流程的效率；3）新工藝實現了礦物的充分解離和預先拋尾，使得浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用率。
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本實用新型公開了一種高效率鎢礦分選裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有第一側板和第二側板，所述第一側板的內部設有共振槽，所述共振槽的內側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接共振桿，所述共振桿的另一端固定連接有板框，所述板框的內側固定嵌入有網板，所述板框的外側另一端固定連接有伸縮桿。該高效率鎢礦分選裝置，能夠有效的在分選鎢礦石時，對批量的鎢礦石進行振動，通過相互的碰觸摩擦，使得表面依附的碎渣或泥塊能夠被振動掉落并篩出，保證對顏色的辨別，放大鏡能夠提高技術人員對鎢礦石的分選效果，照明燈能夠提高亮度，保證分選鎢礦石的準確性。
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本實用新型公開了一種銅精礦電振篩分給料裝置，涉及銅精礦生產技術領域，包括箱體，所述箱體的內壁固定連接有固定板，所述固定板的四個邊角處均固定連接有第一彈簧，所述固定板的上方設有U型框。本實用新型設計結構合理，它能夠通過設置的連接板，在第一螺紋桿、U型板、滑塊和滑槽的作用下，能夠調整連接板與U型框內底壁的間隙，能夠將尺寸過大的物料阻擋在連接板的右側，通過設置的螺釘、通槽和螺母，能夠使套筒在導向柱上滑動，從而調整U型刮料板與U型框內壁之間的間隙，使U型刮料板能夠推動尺寸過大的物料移動，從而實現對物料的篩分，避免尺寸過大的物料通過出料板進入破碎機內對破碎機造成損害。
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本發明涉及一種提高礦山平巷掘進掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘進作業面中心鉆鑿五個垂直于作業面的掏槽炮孔，中心孔四周的是裝藥孔；中心孔深度比裝藥孔深度大10-20cm，中心孔底部裝入1-2節起爆炸藥卷；確保中心孔與裝藥孔中起爆炸藥卷外側的炮泥卷的填塞質量及填塞長度不小于60cm；中心孔的炸藥在四周的裝藥孔起爆后再起爆，利用導爆管和雷管延時控制，延后時間控制在50-100ms；確保四周的裝藥孔爆破后，中心孔底部的炸藥再起爆，起到加強巖石拋擲力量的作用，把四個裝藥孔爆破先破碎的巖石從掏槽框內拋出，創造良好的自由面，提高爆破效果。本發明提高炮孔利用率達到95%以上，提高掘進效率，降低掘進成本。
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本實用新型公開了一種雙層式礦用球磨機，包括筒體和進料器，所述筒體外側安裝有插銷，且筒體通過插銷與內襯板相連接，所述筒體內部放置有碎料球，且碎料球在內襯板上，所述筒體左側端安裝有空心軸，且空心軸左側安裝有軸承，所述筒體右側表面安裝有大齒輪，且筒體右側端安裝有出料裝置，所述筒體之間通過支撐架相連接，且支撐架底端與底座固定連接，所述底座上安裝有電動機，且電動機通過內部安裝有的轉動軸與小齒輪相連接。該雙層式礦用球磨機，在原球磨機的基礎上進行了改進，將兩個筒體通過底座與支撐桿固定在同一個豎直平面內，在進行研磨的時候將物料分散放入兩個筒體內部進行研磨，增加了研磨效率。
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本發明涉及一種瓦斯提取裝置，尤其涉及一種煤礦瓦斯提取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種煤礦瓦斯提取裝置。一種煤礦瓦斯提取裝置，包括連接底框，實時操控屏，右側連接柱，右側支撐架，頂板，煤礦分選脫離機構，煤塊結合瓦斯提取機構和煤粉壓縮提取機構；連接底框左端中部設置有實時操控屏；連接底框右端中部與右側連接柱相連接；連接底框內右側設置有煤塊結合瓦斯提取機構。本發明實現了高效分離原煤的煤塊和煤渣煤粉，有效去除附著在煤塊表面的瓦斯凝結體，并快速破碎提取煤塊內部結合瓦斯和煤粉煤渣空隙攜帶的瓦斯，在原煤出礦后實時去除原煤內部瓦斯的效果。
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本實用新型公開了一種高效且防揚塵的礦用打砂機，包括設備機架，所述設備機架上固定有固定支架，所述設備機架上端設置有入料口，所述設備機架下端設置有出料口，所述設備機架中端固定有活動輥和固定輥，所述設備機架右側中端固定有彈簧固定接頭，所述設備機架中端固定有滑軌，所述設備機架外側設置有傳動設備箱，所述變速電動機右側連接有皮帶輪，所述皮帶輪上設置有皮帶，所述皮帶輪固定軸上端固定有傳動定位軸。該高效且防揚塵的礦用打砂機取代常見的打砂機，使用輥子作為打砂機的破碎裝置，打砂過程更加高效，未完全粉碎的礦石，在出料口上的可拆卸篩板能進行有效的收集，進行二次打砂，入料口的防揚塵篩板，在機器工作時減少揚塵的出現。
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本實用新型公開了一種金礦石濕式節能格子型球磨設備，包括機箱、底座、支撐架、保護罩、固定蓋、皮帶、電源箱、第一電機、第二電機、緩沖臺、活動槽、螺旋管、轉軸、進料口、格子板、鋼球、出料口、套管和彈簧。本實用新型的有益效果是：通過在機箱一側外壁設置皮帶，機箱的一側設置電源箱，電源箱上方設置第一電機，第一電機一側轉動桿，并且轉動桿外壁套有皮帶，使得第一電機轉動時，帶動轉動桿轉動，從而使皮帶帶動機箱轉動，使機箱內部的礦石通過旋轉被內部的剛球砸碎，通過在電源箱與第一電機之間設置若干套管，套管內部設置彈簧，使得第一電機在運行時，所產生帶震動被彈簧所抵消。本實用新型具有上下料方便，粉碎效果好的特點。
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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節省了燃料及電耗，生產成本較低；3、不產生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環境基本無污染。
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本發明公開了一種球團礦抗壓強度檢測裝置，包括裝置臺，所述裝置臺上安裝壓力機構和輸料機構、且裝置臺內安裝自動升降壓料機構和清運渣機構。本發明通過設輸料機構，可依次將單個球團礦導送至自動升降壓料機構上，進行自動壓料，這樣可保證自動導料和壓料，避免人為操作，自動化程度高，受人為因素影??；本發明通過設清運渣機構，可將自動升降壓料機構上破碎后的生球礦定向導送且集中收集，這樣破碎的球團不需每次人為清除，操作效率高。
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本實用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括破碎機、一次分選裝置、二次分選裝置、顆粒旋流器、返料槽、螢石塊礦槽、螢石粒子礦槽、螢石顆粒槽和拋廢槽，一次分選裝置內部設有第一篩網，側壁設有返料出口，底部設有振動電機一，二次分選裝置內部設有上下分布的第二篩網和第三篩網，側壁設有振動電機二，底部設有兩圈抗振彈簧，頂部插接有一清水管，所述顆粒旋流器上下兩端分別設有溢流口和螢石顆粒出口，側壁設有礦顆粒液入口。整個裝置結構簡單，工作方便快捷，礦料過篩徹底，分級明確，能夠進行快速有效地選礦，極大地降低了勞動強度，節省了選礦時間，提高了礦料的品質和利用率。
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本發明公開了一種含金礦樣金含量的分析方法，包括將待測含金礦樣破碎、稱重后，通過重選設備選別出重選精礦和重選尾礦，將重選精礦和重選尾礦分別通過金含量檢測方法分析出金含量，并兩者結果處理后確定含金礦樣的金含量；其中，重選精礦以能夠適于火試金法檢測的重量進行火試金法金含量的檢測。本發明避免了縮分工藝步驟，擴大了待測含金礦樣的取樣范圍，使得檢測結果準確、真實。由于金礦不同于其他礦石，金含量相對較低且在礦石中分布散亂，如果采用現有的檢測方法，難以獲得具有代表性的檢測結果。以本發明實施例為代表的常規方法檢測結果正偏差和負偏差分別在16～38％和9～18％，而本發明方法相比于現有檢測方法最大可降低75％的數據波動。
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本實用新型提供一種可多級研磨的碳酸鈣礦石磨粉裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內部通過連接桿安裝有第二研磨筒，所述第二研磨筒底端設置有第一研磨筒。本實用新型通過設置第一研磨筒和第二研磨筒的配合使用，便于對碳酸礦石進行多級的研磨，使得在操作時，被第二粉碎刀片處理的碳酸鈣礦石通過過濾網進入到第二研磨筒內部，之后在主軸的帶動下帶動撥動板旋轉，然后使撥動板帶動研磨球在第二研磨筒內部滾動，從而對落入第二研磨筒內部的碳酸鈣礦石進行一級研磨，通過多個研磨球的研磨，使得碳酸鈣礦石通過過濾板進入到第一研磨筒內部，之后在研磨輥的作用下進行二級研磨，研磨完成后，通過排料口排出即可。
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本實用新型公開了一種鉀鈉長石礦生產用去雜提純裝置，包括箱體主體，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱體主體的頂部貫穿固定有用于進料的進料口；兩個破碎輥，其對稱安裝在所述箱體主體的內部，所述箱體主體的內部卡合連接有兩個支撐架；其中，所述支撐架的右端固定有安裝塊a，且呈“口”字形結構的支撐架內側壁固定有過濾網；其中，所述箱體主體的右端內側壁開設有卡槽，所述卡槽的內部卡合連接有安裝塊a。該鉀鈉長石礦生產用去雜提純裝置設置有螺旋葉，通過螺旋葉的設置，使得進料口內部的物料通過螺旋葉呈“S”形落下來，繼而延長了物料移動的路徑，避免物料都堆積在兩個破碎輥之間，以便于后期很好的進形破碎和去雜工作。
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本實用新型涉及一種實用的輸送帶分礦裝置，包括輸送臺面，輸送臺面上設有若干固定座，固定座上傾斜設有輸送輥，輸送輥上傳動設置有用于輸送碎礦石的輸送帶，輸送臺面上設有分礦組件，分礦組件包括分別設在輸送帶兩側的兩個固定臺和分別與兩個固定臺鉸接的兩根固定桿，該兩根固定桿之間設有呈V字形的分料板，固定桿一端與分料板固定連接，輸送臺面上設有固定板，固定板頂部設有供固定桿放入的固定槽，固定槽槽壁上沿橫向貫穿設有插入孔，插入孔中插入設有插入桿，分料板的一側設有下料管，下料管下方設有第一礦倉，輸送帶一端下方設有第二礦倉。本實用新型提供了一種分礦效果好、使用壽命長且結構簡單易操作的實用的輸送帶分礦裝置。
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本發明公開一種含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝,該工藝將含砷較高的次生硫化銅礦石經路破碎至10～30MM,用含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌的浸礦微生物的酸性礦坑水,浸出含砷較高的次生硫化銅礦石,而礦石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和電積液中,但在生產中閉路循環,對萃取、電積均無影響,且仍可獲得標準陰極銅產品,因而避免砷對環境造成的危害。本工藝流程短,投資少,成本和能耗低,無污染、回收率高,能夠處理傳統選冶工藝不能處理的含砷高的銅礦石,也可處理含砷低、含銅低的次生硫化銅礦石,和類似的次生硫化銅礦石,以擴大資源利用范圍。
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本發明屬于磨礦技術領域，提供了一種陶瓷球作為粗磨介質的磨礦方法，包括：將?3.0mm的礦石給入球磨機中，進行粗磨；粗磨介質為混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4種不同直徑的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨機中的充填率為35～45％。本發明通過采用包括3～4種不同直徑的陶瓷球作為粗磨介質，并將陶瓷球在球磨機中的充填率控制在35～45％之間，有利于減小陶瓷球之間的間隙，保證了礦石的有效破碎，彌補了單個陶瓷球重量不足的缺陷，實現了磨礦效果的提升，同時有效避免了鐵質污染。實施例的結果顯示，與采用鋼球作為粗磨介質的磨礦方法相比，采用本發明提供的磨礦方法進行粗磨，新生?0.075mm的粒級產率提高5～10％。
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本發明公開了一種螢石礦開采用鉆取設備，涉及一種礦石開采設備，包括底板，底板下方設置有履帶輪，所述底板上方左側固定連接有伸縮導向桿，伸縮導向桿頂部固定連接有升降安裝板，底板上方右側固定連接有第一電機，第一電機軸上固定連接有主動錐齒輪，底板上方右側轉動連接有螺桿，螺桿底部固定連接有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合。①本發明結構簡單，使用時通過第一電機的轉動控制裝置的高度位置，從而可以實現對不同高度位置的礦石開采；②通過第三電機同時帶動擺動碎料板和傾斜出料板的擺動運動，擺動碎料板在擺動時能夠輔助進行碎料提高鉆取效率，通過傾斜出料板的擺動振動提高出料速率，避免堵塞情況的發生。
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本發明涉及介孔材料技術領域，特別涉及一種無機礦物材料介孔結構的制備工藝，主要包括機械破碎、二次破碎、混合制漿、磁選、攪拌分散、加入混酸溶液、改性攪拌、壓濾洗滌干燥及最終的機械粉碎步驟，最終得到無機礦物材料介孔結構。通過該生產方法所生產的介孔結構材料表面活性較高，孔徑有效控制在介孔范圍內，具有很高的使用價值。本發明提供一種原材料簡單，工藝參數容易控制，工藝流程簡單，成本低，適用于工業或大規模生產。
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