本發明涉及運載設備技術領域,具體為一種巷道采礦用可拖掛裝載機,包括運載車箱,運載車箱的表面設置有軸承座,軸承座的內部設置有軸承,軸承套設在轉軸的外側,轉軸固定在鐵道滾輪的表面,運載車箱的頂部搭接有扣板,扣板的表面設置有螺旋輸料機,運載車箱的頂面開設有定位孔,定位孔的內部插接有連接螺桿;有益效果為:本發明提出的巷道采礦用可拖掛裝載機頂部加設扣板,扣板通過連接螺桿固定在運載車箱的頂部,且扣板表面安裝螺旋輸料機將需要清理的礦石碎屑輸送至運載車箱內,且螺旋輸料機表面加設支撐桿,支撐桿抵在運載車箱的外壁上,避免螺旋輸料機底端擺動。
本實用新型提供了一種稀土礦淘洗分析裝置,包括篩選室、放置槽和篩網,篩選室頂端通過螺栓固定安裝有放置槽,篩選室內部中側通過合頁轉動連接有篩網,放置槽底端通過螺栓固定安裝有滑板,滑板與篩選室內壁之間通過螺栓固定安裝有空腔,空腔內部通過螺栓固定安裝有若干塊擾流板,篩選室內壁底端通過螺栓固定安裝有支架,支架左側通過螺栓固定安裝有平板振動器,篩選室右側開口設置有開口,且篩網右端位于開口內,開口左側下方通過螺栓固定安裝有托板。該種稀土礦淘洗分析裝置能夠實現連續的稀土礦物篩選,提高生產效率,大大節省了人工,同時對彈簧進行保護包裹,隔絕外界的礦山粉碎物等雜物對彈簧伸縮的影響,避免彈簧出現卡頓現象。
本發明提供一種礦物元素組合物制備方法,涉及礦物質凈水技術領域。該一種礦物元素組合物制備方法,包括以下制備步驟:S1:按照規定比例稱取準備各類物質;S2:將沸石使用球磨機研磨成沸石粉末,然后將研磨完畢的沸石粉末進行反復過篩處理,將未完全研磨粉碎的沸石顆粒進行剔除,之后將其放置于容器之中備用;S3:然后將研磨過篩處理完畢的沸石粉末傾倒于混合容器之中。通過配合凈水器或者凈水濾芯進行使用,使得自來水原水通過進水器、凈水濾芯和本發明的礦物質濾芯顆粒進行流動的時候,在對自來水原水進行過濾凈化的同時也可以為其進行附加一些礦物質,有利于提高日常飲用水中的礦物質含量,符合人體礦物元素的正常需求。
本發明公開了一種磨礦前的預先分級方案,包括如下步驟:S1、對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選,S2、對?150μm礦物及粉塵進行捕收,S3、對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選,風選機內部設置有分離器內芯管,在分離器內芯管上端裝有可升降的風帽,風帽降低,細度曾高:反之,風帽升高,細度相應降低,采用先對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選,然后再對對?150μm細粒級礦物及粉塵進行捕收,再對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選,這種工作流程在一定程度上能夠對?150μm細粒級礦物及粉塵起到二次富集的作用,可以直接進入浮選工作,避免了再次進入球磨機進行磨礦易造成礦物過粉碎,提高鎢鉬金屬綜合利用率,減少鎢鉬金屬流失。
本發明屬于礦物加工領域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;涉及一種錫精礦打砂下料方法,包括礦倉進料、打砂裝置打砂、下料稱重裝置下料和稱重包裝。本發明具有機械化打砂破碎、自動化下料、智能化稱重的優點。
本實用新型公開了一種金屬礦材原料制團機,包括箱體、粉碎箱、粉碎裝置、螺旋給料裝置、給料攪拌箱、落料筒、第一壓輥、第二壓輥、輸送帶、料團收集箱和料渣收集箱,粉碎箱的內部還設置有粉碎裝置,粉碎箱的底板為傾斜設置的活動底板,活動底板的一端通過鉸接方式與粉碎箱的側板底部轉動連接,活動底板的另一端設置有與之一體成型的活動料筒,活動料筒活動置于落料筒的上部內腔中,給料攪拌箱的側板頂部連通設置有粘合劑注入管,箱體的中部內腔中設置有兩個對稱設置的第一壓輥和第二壓輥,第一壓輥和第二壓輥的棍面上均布加工有若干球面成型槽。本實用新型結構簡單合理,操作便捷,加工品質好,工作效率高,具有很高的實用價值。
本發明涉及一種生物地毯修復領域,尤其涉及一種稀土礦區生物地毯修復地表填埋處理裝置。本發明的目的是提供一種稀土礦區生物地毯修復地表填埋處理裝置。本發明的技術實施方案是:一種稀土礦區生物地毯修復地表填埋處理裝置,包括有底架、底板、填土組件、加強組件和第一收納盒等;底架后部固接有底板;底架右部上表面固接有第一收納盒。本發明使用時實現了自動將土壤中的石塊取出破碎,并將破碎的石塊回填至地面,同時自動將凹坑內壁緊實的土壤進行預疏松再對地表疏松,還實現了自動通過高壓氣流將泡水的種子噴射至鋪設完的草坪卷邊緣的土壤內部,可使兩塊相鄰的草坪卷盡快連接以提高穩定性,同時無需進行填土掩埋操作,大大提高效率。
本發明涉及一種新型的磨礦分級系統及工藝,分級系統主要由半自磨機、泵池、渣漿泵及高頻細篩構成,分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機;2、經過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入泵池;3、通過渣漿泵將泵池內的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中;4、經過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設備作業,而粒度超標的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續磨礦,與半自磨機形成閉路循環。該工藝采用半自磨機+高頻細篩,通過使用“幾何分級”取代傳統的“重力分級”,提高了分級精度,降低了磨礦循環量,改善了磨礦效果,可較好地適用于礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗的情況下。
本實用新型涉及選礦裝置技術領域,且公開了一種重質碳酸鈣超細微粉選礦裝置,包括底座,所述底座頂面的左右兩側均固定安裝有減震裝置,所述減震裝置的頂面固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的數量為四個,四個所述支撐柱均分為兩組,每組所述支撐柱之間固定連接有連架桿,兩個所述連架桿的頂面活動安裝有球磨機。該重質碳酸鈣超細微粉選礦裝置,通過拉動鎖定拉桿,利用球磨機、防揚塵蓋板、鎖定裝置和出料口之間的相互配合,并且能夠穩定兩者之間的連接,讓球磨機的內腔處于一個封閉的空間,讓原材料在球磨機中粉碎的時候,讓出料口不會出現揚塵,對周邊的空氣造成影響,從而提高了該選礦裝置的實用性。
本實用新型涉及礦揀除塵技術領域,具體揭示了一種廢棄非金屬礦揀選用高效除塵除雜裝置,包括傳送帶、接水組件、支撐腿和注水組件,所述支撐腿的頂部固定連接有固定環,所述固定環的內壁轉動連接有承重滾筒,所述傳送帶左右兩側的邊沿均固定連接有邊條,所述邊條包括有固定連接在傳送帶邊沿的連接條;本實用新型通過邊條的設計,即能避免礦石從傳送帶上向兩側滑落的情況發生,然后再通過注水組件的設置,即能使外界的水流對廢棄礦石進行沖擊,而沖擊產生的水霧會大大降低廢棄礦石含有的灰塵量,且對礦石沖擊會使無用的碎石通過傳送帶上的分離孔分離,即便于工作人員在廢礦石內挑選有用的礦石。
一種碳酸鈣洗礦用雙層振動給料裝置,包括顎式破碎機(7)和運輸皮帶(10),所述還包括振動給料機(1)、振動給料篩網(2)、內壁高壓沖洗水裝置(3)、頂部高壓沖洗水裝置(4)、雙層振動篩(5、6)、第一排料口(12)、排污管道(9)、第一振動裝置(13)、第二排料口(8)、第二振動裝置(11)和污水處理池(14)。本實用新型裝置對原礦沖洗360°無死角,保證了原礦的沖洗效率;沖洗后的原礦進入雙層振動篩,實現大塊低水分物料和細粒高水分物料分離,高水分物料進行堆存晾干處理,低水分物料可直接進行下一階段研磨,有效控制了產品的含水率。本實用新型裝置操作簡單,成本低;整套系統密閉循環,實現了尾渣廢液的零排放,節能環保。
本實用新型公開了一種銅精礦生產用廢料回收裝置,包括箱體,所述箱體頂部的右端固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有齒輪,所述齒輪的左端嚙合連接有環形齒輪條,所述環形齒輪條的內表面固定連接有上粉碎盤,所述上粉碎盤底部的四周均固定連接有第一粉碎凸起,所述上粉碎盤的頂部固定連接有漏斗。本實用新型通過第一電機、齒輪、環形齒輪條、上粉碎盤、第一粉碎凸起、第二電機、下粉碎盤、第二粉碎凸起和篩孔的作用,從而達到了粉碎效果好的目的,解決了現有的廢料回收裝置粉碎效果差,廢料沒有完全粉碎,不利于人們回收再利用,人們需要再處理才可以進行回收再利用的問題。
本實用新型公開了一種具有磁選功能的離心選礦機,包括底座,所述第一轉動軸底端固定連接有離心腔,所述底座頂部中間位置固定連接有防護箱,所述第二轉動軸兩側固定連接有均勻分布的攪拌葉且攪拌葉均位于離心腔內部,所述收集箱底部固定連接有斜板,所述收集箱右側貫穿并固定連接有選礦箱。本實用新型中,第一電機通過第一轉動軸帶動離心腔轉動,第二電機通過第二轉動軸帶動攪拌葉轉動,通過攪拌葉和離心腔可在礦石離心時同時對礦石進行攪拌破碎,提高礦石的成分,通過斜板上的第一濾孔可將灰塵和雜質進行過濾,礦石沿著斜板到達選礦箱處,篩分的同時對離心產生的粉塵和雜質進行清理,值得大力推廣。
本發明涉及一種對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法,包括筒體、分別與所述筒體端部連通的進料喉管、出料喉管以及傳動齒輪,所述進料喉管與出料喉管的中部外壁上分別套裝有機架左支撐與機架右支撐,所述筒體由若干個偏心筒對接組合而成;所述偏心筒包括內柱面、外柱面,所述內柱面的軸線與外柱面的軸線之間存在偏心距。本發明在磨礦過程中物料與磨介之間可以獲得更高的相對速度和更大的碎磨力,具有更高的磨礦效率;同時由于采用分段式的組合結構,可以降低大型組合磨礦筒體的生產制造、運輸和拆裝維修的難度。
本發明提供一種金精礦氰化尾渣氯化焙燒同步還原回收金、鐵的方法,屬于資源綜合利用技術領域。該方法將含磷0.5~0.95%、含硫0.9~1.4%、含鐵20~25%、含金3.0~4.5g/t的金精礦氰化尾渣進行反浮選脫硅預富集,得到的精礦烘干,然后將精礦和氯化劑、還原劑、脫磷劑、脫硫劑等混合進行造球后高溫氯化揮發金同步深度還原脫硫磷,將煙氣收集回收金,再將焙燒后的球團進行破碎-磨礦-磁選回收鐵。該方法可得到金回收率92~96%的金產品,鐵品位90%~92.5%、硫含量<0.06%、磷含量<0.07%、鐵回收率88~93%的海綿鐵產品。該方法通過反浮選預富集,降低了后續處理工藝的能耗,實現了低品位金、鐵的金精礦氰化尾渣資源化。
本實用新型公開了一種礦山用石料振動篩,包括外殼,所述外殼頂端焊接有進料口,所述外殼底端焊接有底板,所述外殼一側安裝有電機,所述電機頂端安裝有第二齒輪,所述第二齒輪嚙合連接有兩組第一齒輪,所述第一齒輪通過所述外殼安裝有破碎輥,所述第二齒輪通過所述外殼安裝有第三齒輪,所述第三齒輪底端嚙合連接有第四齒輪,所述第四齒輪另一端固定安裝有轉葉,所述外殼一側固定安裝有液壓泵,所述液壓泵連接有伸縮桿,所述伸縮桿底端安裝有轉柄,所述轉柄一側通過轉桿連接有二級篩網,所述二級篩網另一側安裝有固定轉輪。本實用新型具有自動化強,能夠對礦石進行破碎,篩分快以及安全可靠的優點。
本實用新型公開了一種礦山用污水處理設備,包括污水收集池,所述污水收集池上設有用于向污水中均勻撒入凈化藥劑的撒藥裝置,所述撒藥裝置包括儲藥殼體,所述儲藥殼體頂部開有進料口,所述儲藥殼體轉動連接有破碎輥,所述破碎輥位于進料口下方,所述儲藥殼體底部設有用于控制藥劑粉末流量的調節裝置,此礦山用污水處理設備通過撒藥裝置向污水中撒入凈化劑,相比于人工拋灑來說,凈化劑在污水中分布更均勻,提高污水凈化效率并且還降低了人力成本,撒藥裝置可以將凝結成塊的藥劑重新碾壓成粉末,提高了藥劑與污水的接觸面積,進一步提高了污水凈化效率。
本發明公開了一種多功能礦山機械挖石臂,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有第一傳動桿,所述第一傳動桿的正面活動安裝有氣壓缸,所述第一傳動桿的一端活動安裝有鏟子,所述第一傳動桿的一端活動安裝有碎石機,所述第一傳動桿的底部固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端活動安裝有第二傳動桿,所述第一傳動桿的頂部固定安裝有第二電機,所述第二電機的輸出端活動安裝有第三傳動桿,所述碎石機的內部固定安裝有第三電機。本發明,碎石機內部設置有橢圓塊帶動撞針持續撞擊,使大石塊從尖銳點被擊碎,利用傳動桿活動較大的節省資源,鏟子內部通過滑動塊滑動可以清理稀泥,能夠在施工時快速的清理內部,增加工作效率。
本發明涉及一種鉭鈮礦廢石中微量(Ta, Nb)2O5的提取方法,本發明以“磁選+高梯度磁選+螺旋溜槽+重介質分選+搖床分選”的工藝方法提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中提取微量(Ta, Nb)2O5的方法。將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、螺旋溜槽分選、重介質分選、搖床分選工藝方法獲得鉭鈮精礦。本發明方法從鉭鈮礦廢石中提取出鉭鈮精礦:(Ta, Nb)2O5≥40%,其中,Ta2O5≥25%,Nb2O5≥15%,TiO2+Fe2O3≤1%,SiO2≤10%,且鉭鈮精礦回收率> 85%,鉭鈮精礦品質達到國標要求,鉭鈮精礦回收率超過本行業水平。
本發明公開了利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法,包括如下步驟:(1)對錳尾礦進行粉碎、研磨,篩分獲得100?200目和200?300目的錳尾礦粉;(2)根據錳尾礦粉中錳含量和硅含量確定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量,將200?300目的錳尾礦粉與碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80?150℃混合均勻,得到混料A;(3)將混料A與100?200目錳尾礦粉混合,裝入模具壓制成坯體;(4)坯體多階段升溫燒結。本發明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同時保證了材料的力學強度,使得多孔陶瓷的質量容易控制。
本實用新型提供一種鋰云母尾礦篩選裝置,屬于礦石篩選技術領域,包括篩選機、操作面板、進料斗和支撐桿,操作面板固定連接于篩選機前端的一側,進料斗連通設置于篩選機的頂部,支撐桿分別固定連接于進料斗的左右兩側,篩選機下端的左右兩側均設有焊接架,且焊接架的頂部分別與篩選機固定連接,焊接架的一側均設有支撐座。該種鋰云母尾礦篩選裝置通過結構的改進,使本裝置在實際使用時可對鋰云母尾礦進行多層次的振動篩選,提升了對礦石篩選的細致層度,篩選質量高,并且本裝置在實際使用時可有序的使礦石進行排出,可避免上端下落的礦石對下端的礦石造成極大的壓迫,進而保護礦石不會被壓碎,有利于對礦石的收集。
一種從鈮鉭鐵礦中制備低銻低鐵氧化鈮的方法,該方法包括以下步驟:(1)將鈮鉭鐵礦經磨礦機磨碎后,用酸分解;(2)分解液經調酸后,用有機溶劑進行萃取,鉭、鈮、銻及鐵等金屬離子進入有機相;(3)將含有銻、鐵等雜質金屬離子的氟鈮酸或氟鉭酸的有機相在采用酸洗劑除雜,得到含鉭鈮酸洗有機;(4)將步驟(3)得到的含鉭鈮酸洗有機采用反鈮劑進行兩段反鈮,得到兩段鈮液;(5)將步驟(4)得到的兩段鈮液分別通氨混合,進行中和反應,生成氫氧化鈮沉淀,并依次進行過濾、洗滌、烘干和煅燒,得到低銻低鐵氧化鈮、高銻高鐵氧化鈮。本發明方法能利用鈮鉭鐵礦生產出低銻低鐵高純氧化鈮,且操作簡單,易于工業化生產。
本實用新型公開了一種易清潔的礦用高效滾筒篩,包括底架、篩筒、刀片、進料口、清潔刷和出料口,所述底架左側上端安裝有電機,所述電機與轉動軸間設置有聯軸器,所述轉動軸穿過軸承座,且軸承座固定在底架上,所述轉動軸的右端設置有另一軸承座,且軸承座右端安裝有固定螺母,所述篩筒安裝在底架內,所述轉動軸與篩筒間設置有連接桿,所述刀片安裝在篩筒內中點位置的轉動軸上,所述進料口安裝在底架右側上端,所述清潔刷安裝在篩筒兩側的底架上,所述底架左側下端安裝有排料口,所述出料口設置在底架后側下端。該易清潔的礦用高效滾筒篩,礦石篩選的同時對礦石進行破碎,加快礦石加工的效率,在篩筒運轉時清潔刷與篩筒接觸對篩筒清潔。
本發明公開了一種雙球面六棱柱磨礦介質,它屬于磨礦介質,其降低了球狀磨礦介質磨礦過程中過粉碎粒級(小于等于10um的顆粒)嚴重的問題,它主要涉及介質的形狀、材料成分、處理工藝和金相組織。其形狀為雙球面六棱柱形,它在磨礦過程中主要為面、線、點和混合接觸。材料成分要保證磨礦介質的耐磨性,處理工藝主要為了增加該磨礦介質的硬度。它主要用于金屬礦石的磨礦過程和其他窄細粒級的材料制備。
本實用新型涉及一種選礦搖床用喂料裝置,包括支撐板體,所述支撐板體頂部的一側開設有凹槽,將礦材物料通過進料框倒入輸送圓筒內,啟動第二驅動電機帶動螺旋切片桿在鏤空板的頂部轉動,從而對進入輸送圓筒內的礦材物料近一步破碎,同時對礦石起到導向排出的作用,防止輸送圓筒內發生堵塞,最終礦材通過下料框落入搖床本體的頂部,啟動第一驅動電機帶動圓盤旋轉,圓盤帶動推動桿擺動,推動桿帶動滑動塊在滑動桿的表面上滑動,且滑動塊對支撐彈簧起到壓縮與拉伸效果,搖床本體帶動支撐滾輪在支撐滾槽內滑動,支撐彈簧對滑動塊起到反作用力,從而緩解第一驅動電機的壓力,實現第一驅動電機延長使用壽命的效果。
本實用新型提供了一種鐵礦提純設備,屬于鐵礦加工技術領域,包括機箱、篩網和強力吸鐵石,側槽的內側固定連接有固定桿,固定桿的表面滑動連接有滑塊,滑塊的底部和側槽之間的夾縫處固定連接有復位彈簧,滑塊的外側固定連接有篩網,篩網的底部固定連接有震動電機,傳送輥的表面轉動連接有傳送帶,傳送帶的內部橫向設置有強力吸鐵石,傳送帶的下方設置有檔桿;本實用新型自動化程序高,自動輸料,自動收集廢料及高純度鐵礦,并將原料中的鐵礦和泥沙土及碎石等雜質進行有效地分離,大大地提高了該裝置的提純效果;且設置有震動電機和篩網,實現了預先阻隔原料中的大顆粒雜質,大大地提升了后續鐵礦石的提純效率,實用性更高。
本發明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,涉及防火涂料技術領域,具體為一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,包括以下原料及其重量份數:選礦活化劑60%、捕收劑30%和起泡劑10%。該鋰云母浮選過程的選礦活化劑,在加熱的反應釜中,首先加入十二胺或椰油胺,待十二胺或椰油胺加熱溶解后,加入酒精攪拌均勻,再加入鹽酸進行反應,待反應完成后,最后加入熱水稀釋備用,制成捕收劑,制備選礦活化劑所用材料占比較少,能夠有效的減少成本的損耗,以及能夠有效的提高選礦活化劑制備所占用的時間,從而能夠有效的提高制備選礦活化劑的高效性,以及浮選效率高,對礦泥的適應性好,泡沫易碎不發黏,藥劑制備簡單、成本較低。
本實用新型公開了一種板式給礦機。該種板式給礦機包括機身與輸送機構,所述輸送機構設置于機身內,所述輸送機構包括主動鏈輪、從動鏈輪以及繞設在主動鏈輪、從動鏈輪上的輸送鏈,所述機身上部開設有進料口與排風口,所述進料口下方設置有導向板,所述導向板傾斜設置并延伸至輸送鏈上方,所述導向板上設置有軟墊,所述排風口內側設置有排風機。本實用新型的板式給礦機在機身的進料口下方設置有傾斜的導向板,礦塊從進料口進入機身內,通過導向板支撐滾落到輸送機構上,大大減小了礦塊對輸送鏈產生的沖擊力,防止礦塊碎裂,本實用新型在機身頂部設置有排風口與排風機,通過排風機作用將機身內的粉塵從排風口排出,提高使用壽命。
本發明涉及有色金屬濕法冶金領域,特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟:將礦樣破碎研磨過篩,礦樣的粒度控制在0.074~0.15mm;將氯鹽溶解到鹽酸中,配制成鹽酸氯鹽溶液;采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦,控制浸出溫度和浸出時間,同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出,防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失,鎳浸出率達到83%以上,鈷的浸出率達到72%以上,錳的浸出率達到89%以上,而鐵的浸出率只有11—19%,很大程度上降低了鐵的浸出。
本實用新型屬于礦物加工領域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;所述礦倉設置在打砂裝置上方,礦倉上部為進料口,下部為出料口,出料口延伸到打砂裝置內;所述打砂裝置包括筒體和攪拌槳,所述筒體為雙層圓柱體夾套結構,內層圓柱體的四周和底部設有小孔,外層圓柱體為密閉筒體結構,所述攪拌槳為螺旋葉片形,由軸帶動旋轉,設置于筒體內層圓柱體的中心處;所述下料稱重裝置包括下料管道、星形卸料器、開關閥、稱重秤,下料管道上端連接打砂裝置,由星形卸料器控制下料,稱重秤稱量下料的重量,并由開關閥控制下料的開關。本實用新型具有機械化打砂破碎、自動化下料、智能化稱重的優點。
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