本發明公開了一種含有益生菌的高纖維咀嚼片及其制備方法,咀嚼片包括:菊粉5?40份;低聚糖5?40份;短鏈魔芋纖維2?44份;β?葡聚糖2?40份;酶解茯苓多糖2?39份;海蓬子纖維1.5?40份;糖醇5?55份;食用膠膳食纖維1?25份;水果纖維0.5?9份;益生菌0.02?6份;矯味劑0.3?8份;硬脂酸鎂0.1?3份;維生素強化劑0.03?0.6份;礦物質強化劑0.01?0.6份。制備方法包括以下步驟:將菊粉、低聚糖、魔芋纖維、β?葡聚糖、糖醇、酶解茯苓多糖、海蓬子纖維、食用膠膳食纖維、水果纖維、益生菌、維生素強化劑、礦物質強化劑混合、粉碎、過篩;混合粉分兩份,分別與紅棗、柑橘乙醇提取物混合;兩種混合物分別過篩干燥;兩種物料壓制成雙層。本發明的咀嚼片具有緩解便秘、降低血脂和味道清爽、適口性好的優點。
本發明涉及一種雙還原劑還原爐及其使用方法,包括爐體、礦渣顆粒進料組件、燃燒器組件、助燃氣裝置、排渣組件和自動控制裝置;礦渣顆粒進料組件設置在爐體頂部的進料口;爐體的內部自上而下依次設置有預熱腔、燃燒腔;燃燒器組件包括點火槍和補燃槍;預熱腔的上部腔體還設置有高溫煙氣排氣管;燃燒腔上還設置有水盤管,水盤管的一端為冷水進口,另一端為高溫蒸汽出口;高溫蒸汽出口與燃燒腔的蒸汽進氣口相連接;排渣組件設置在爐體的底部。其具有結構設計合理、操作使用方便、維護成本低、自動化程度相對較高、能夠充分利用碎焦塊和煤粉燃燒產生的一氧化碳并進行收集,對環境污染小等優點。
一種取料機取料斗的快速翻轉裝置,涉及一種用于碎礦和磨礦或堆、取物料過程中取料機的結構改進。該裝置的結構包括取料機支撐輪、取料機斗輪、取料翻斗,其特征在于該裝置的結構包括:取料翻斗固定栓—該固定栓為一端頭帶有螺栓帽的栓桿,垂直居中固定兩相鄰的取料翻斗間的取料機斗輪上;取料翻斗固定鏈—該固定鏈為一花蘭螺栓,一端與取料翻斗固定栓聯接,另一端與取料翻斗斗底外側居中聯接。本實用新型操作方便、簡單,可大幅縮短翻斗時間;取料斗緊固效果好,能大幅降低員工的勞動強度,有利于生產的連續穩定進行。
本發明公開了一種從銅渣中提取銅、鐵、鋅和鉛的綜合回收方法。該方法包括以下步驟:磨礦分級步驟,將銅渣進行破碎、磨礦及篩分,分離出難磨物料,得到初級物料;熔堿浸出步驟,將初級物料進行熔堿浸出,同時利用微波輻照強化熔堿浸出,得到熔堿漿料;二次堿浸步驟,對熔堿漿料加水稀釋后進行二次堿浸,過濾得二次堿浸渣與二次堿浸液;以及有價金屬回收步驟,分別對二次堿浸液和二次堿浸渣中的有價金屬進行回收。該方法具綠色環保,工藝流程短,性能穩定,冶煉渣適應性強的優點。
本發明涉及一種排水瀝青路面廠拌熱再生養護方法,包括以下步驟:1)廢舊排水瀝青混合料回收;2)破碎篩分和儲存;3)拌和和運輸;4)設置防水粘結層;5)攤鋪和碾壓;步驟3)中,將舊料、再生劑、新集料、新瀝青、礦粉和纖維進行拌和,得廠拌熱再生排水瀝青混合料,廠拌熱再生排水瀝青混合料中包括10~50%的舊料,3~4%的礦粉,0.1~0.3%的纖維,舊料中含有的瀝青與新瀝青的總用量為4~5%,再生劑摻量控制在按照舊料中含有的瀝青的用量的2~6%,余量為新集料。本發明有效利用舊排水瀝青路面優質的粗集料和高黏度瀝青材料,合理摻配再生劑、新集料與新瀝青,使再生混合料及再生排水瀝青路面性能指標均能夠達到新建排水瀝青路面技術要求。
本發明公開一種磷石膏除雜增白的方法,包括以下步驟:1)將磷石膏原料進行細度粗加工;2)將步驟1)所得磷石膏用硫酸進行酸浸,并加熱、恒溫,獲得物料;3)將步驟2)獲得的物料加入浮選劑,進行浮選精選分離;4)將步驟3)獲得的浮選分離后漿料送入重選作業進行除雜,得到精礦;5)將步驟4)獲得的精礦進行過濾,濾餅洗滌后,干燥,破碎,得到成品凈化石膏。本發明在弱酸性環境下利用浮選/萃取/重選工藝由磷石膏制取高白度、高純度無水硫酸鈣的方法。
本發明涉及圖像識別技術領域,尤其涉及一種燒結機尾斷面圖片的捕捉方法及裝置,該方法包括:確定燒結機尾斷面所在的預設區域;通過紅外熱成像設備對預設區域連續獲取燒結機尾斷面的N張斷面圖片;對每張斷面圖片的各個像素溫度進行分析,從N張斷面圖片中選取滿足預設條件的P0張斷面圖片,預設條件為燒結臺車不處于翻車狀態、且燒結機尾斷面未被燒結礦砸落地面產生的高溫灰塵遮擋、且檢測到燒結機尾斷面的下邊緣,且未被前一塊未掉落的燒結礦層所遮擋,且下方未被斷層掉落的碎塊遮擋;對P0張斷面圖片中的每張斷面圖片的各個像素溫度進行分析,從中獲得目標圖片,根據該清晰完整的圖片中獲取燒結質量的信息,便于對燒結過程的操作提供指導。
本發明屬于金屬礦床地下采礦領域,即對于傾斜層狀巖體的沿脈采準巷道,提出一種自適應巖體結構的開鑿方法以及著眼于結構穩定的錨桿支護方式,使得傾斜層狀巖體沿脈采準巷道的穩固性得到顯著提高。利用本發明的巷道開鑿方法得到的巷道頂板與所述傾斜層狀巖體的層理面平行,巷道的底板為水平方向,巷道的上盤幫和下盤幫均與巷道的底板垂直。為了進一步增強巷道表層承載能力,上盤幫和下盤幫的腰線有錨桿支護。下盤幫與頂板的夾角處安裝有金屬網,從而防止頂角處碎石掉落砸傷底板,本發明的巷道開鑿方法得到的巷道形狀可以提高巷道的穩固性,且工藝簡單、利用率高,可以廣泛應用于傾斜層狀巖體的沿脈采準巷道的斷面設計工程中。
本發明涉及一種橋式燒結機的循環方法及裝置,特別適用于冶金行業鐵礦粉的燒結和建材行業對粉煤灰或工業尾礦粉陶粒生產的燒結。該裝置包括:爐車推進器、點火器、卸料機、爐車升降機、爐車搬運動力小車和破碎機;燒結線有4~100臺爐車直線布置,共用一個集塵室;爐車上方有搬運小車軌道,軌道上有爐車搬運動力小車行走;每個燒結爐車下方有引風室,引風室的下方有與集塵室相通的引風室管道。本發明提供了一種全新的燒結機循環方法及裝置,解決了一直以來所有燒結機在卸料以后空爐回程造成的設備浪費和效率低下的問題,達到提高產量、減少設備和投資、大大提高系統運行可靠性的目的。
本發明公開了一種強化傳質傳熱的蜂窩狀導流料塊制備及直接還原煉鐵方法,屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術領域。該方法包括:將含鐵物料、炭質還原劑、復合粘結劑、水均勻混合形成混合物料;將混合物料經充分混捏、壓塊后得到蜂窩狀導流料塊;送入臺車式焙燒還原裝置之中進行處理得到初始還原爐料;將第一部分初始還原爐料直接熱裝送往電弧爐熔分作為電弧爐煉鋼的原料,第二部分初始還原爐料進行磁選,得到金屬化爐料和以殘炭為主的其他雜質,將所得到的金屬化爐料進一步破碎篩分再經磁選得到高純鐵粉和尾礦。本發明顯著提高了鐵礦石直接還原過程中物料與高溫還原氣反應的動力學條件,同時大幅提高了還原產物的金屬化率、縮短了還原時間。
本發明屬于機械設備技術領域,具體是一種多功能輥式立磨機。本發明的多功能輥式立磨機,可以將焦煤或生物質原料或礦物質原料或焦煤、生物質原料、礦物質原料的混合物碾磨。物料在磨輥裝置和磨盤裝置間被碾磨成粉,經破碎碾磨后的物料被甩出磨盤裝置并到達噴嘴環區域的上端部。熱風對碾磨后的物料進行干燥和初步分離。初步分離出的物料顆粒與熱風形成風粉混合物,在立磨機內旋轉上升進入分離器,在分離器內進行進一步分離。合格的物料顆粒通過分離器進入到輸送管道,較粗的物料顆粒被分離出來,經回粉錐返回到磨盤裝置并被再次碾磨。本發明的多功能輥式立磨機可以將不同的物料混合碾磨,碾磨效率高,低碳環保。
本發明提供一種采場爆破用多組份水炮泥添加劑及其制備方法,屬于金屬礦采場爆破煙塵治理技術領域。該添加劑由以下質量百分比的材料組成:CaCl2為50~60%、MgCl2為25~30%、非離子型表面活性劑為0.1~1%,水分為10~25%。應用該添加劑的水炮泥在采場爆破時可生成微細霧滴與不飽和氧原子,具有潤濕、降塵、消煙(主要含CO氣體等)的作用。該多組份水炮泥添加劑經熱合成、冷凝成型破碎后呈固體顆粒狀,封裝在水炮泥袋中,便于保存、運輸及使用?,F場測得應用該添加劑的水炮泥對金屬礦采場爆破具有良好的降塵和消煙效果,相較于普通水炮泥,全塵和呼塵降塵率分別提高了50.0%和49.0%以上,對CO的消煙率提高了50.0%以上。
建筑裝飾用的膠粘粉劑,所組成的材料是:硅酸鹽水泥、聚乙烯醇、甲基纖維素、礦渣粉、滑石粉、方解石粉、磁粉。各組分按重量百分比為:硅酸鹽水泥:30-40%,聚乙烯醇:4-8%,甲基纖維素:8-12%,礦渣粉:8-15%,滑石粉:3-6%,方解石粉:20-25%,磁粉:15-20%。本發明的建筑裝飾用的膠粘粉劑的制造方法:將上述材料粉碎,過200目,按比例混合攪拌,裝袋。使用時,加水變成糊狀。應用本發明的建筑裝飾用的膠粘粉劑,凝固時間短,粘接強度高,不會產生剝落。
一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝,屬于濕法冶金溶液凈化領域。本發明以含氟碳鈰礦的礦石為原料,經破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中,攪拌反應后真空抽濾,濾液中氟脫除率大于98%,鋅損失率小于5%。浸出液除氟過濾后產生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進行再生,再生束氟劑中氟去除率大于90%。本發明操作方便,工藝簡單,除氟率高,原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生,實現束氟劑循環利用。
一種耐磨耐沖擊自保護堆焊藥芯焊絲,屬于材料加工工程中的焊接領域,該發明主要應用用于堆焊修復耐巖石、泥沙、礦物料等強烈沖擊、磨損的機械零件,如鏟車斗齒、破碎機錘頭、挖泥機葉片、鑿巖機鑿齒等。其特征在于,所述的藥芯成分質量百分含量范圍如下:碳化鉻:10~50%,金屬錳:1~4%;低硅硅鐵:1~4%;鉬鐵:8~14%;釩鐵:25~35%;鈦鐵:2~6%;鈮鐵:5~8%;氟硅酸鈉:2~5%;金紅石:3~6%;鋯英石:2~5%;氟化鈉:1~3%。本發明所要解決的問題,就是提供一種能抗四級風力焊接,能遭受嚴重沖擊、強烈磨損,從而極大延長礦山機械零部件壽命的自保護堆焊藥芯焊絲。
本發明涉及合金冶煉技術領域,尤其涉及一種鉻金屬化料球的制備方法和應用,本發明提供的鉻金屬化料球的制備方法,包括以下步驟:將鉻粉礦、碎焦粉和膨潤土混合、造粒后,依次進行干燥、加熱和第一焙燒,得到鉻基氧化料球;將所述鉻基氧化料球和煤混合,進行第二焙燒,得到鉻金屬化料球。本發明所述的制備方法是先將鉻粉礦制造成高強度、高孔隙率的鉻基氧化料球,所述鉻基氧化料球內部沒有殘碳;再用煤作為還原劑和熱源,將氧化料球還原成鉻金屬化料球,所述鉻金屬化料球的金屬化率一致性好,相對均勻的鉻金屬化球,保證了后續冶煉含碳鉻鐵合金工藝的平穩進行。
本發明屬于石煤預富集技術領域,涉及一種下行流預富集石煤中釩的方法及裝置。石煤物料經過破碎粗磨后加入到石煤焙燒裝置中,流化狀態下對碳質及砷硫進行脫除,物料在氣流帶動下,粗顆粒經由不同旋風分離器沉砂口排出并返回流化床中循環焙燒,碳質及砷硫脫除完全的微細顆粒,被氣流帶入布袋集塵器中收集,達到了預富集釩的目的。本發明采用下行流氣流方式對焙燒后的石煤在輸送中進行選礦,顆粒經循環焙燒充分脫除其中的碳質和砷硫等元素,煙氣由煙氣處理裝置進行回收處理,石煤中的釩得到富集。流程結構簡單,適應性強,對石煤中碳質、硫和砷的脫除較徹底,下行流布置耗能較低,且不易產生粉塵,對釩的預富集效果較好,為后續流程石煤礦石中釩的提取提供了便利。
一種電解錳渣生態水泥的制備方法,屬于建筑材料和環境保護領域。其特征是由煅燒電解錳渣、高爐礦渣、熟料、石膏和添加劑組成。首先將電解錳渣破碎后在500℃-900℃下煅燒,將其活性從無火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性;然后與高爐礦渣、熟料、粉煤灰或鋼渣、石膏和添加劑按一定比例一起或分別粉磨后混合均勻制得電解錳渣生態水泥,其煅燒電解錳渣摻量可達10%-50%。本發明技術工藝簡單,產品質量高,生產成本低,使大量堆積的電解錳渣得到了大宗循環利用,減輕了電解錳渣對環境的嚴重破壞,并具有良好的經濟、環境和社會效益。
本發明屬于石油、天然氣及頁巖氣等流體礦產開采領域,提供一種自懸浮支撐劑,其是在顆粒狀骨料上包覆、或部分包覆有水溶性高分子材料;所述骨料為具有承受裂縫閉合應力的足夠機械強度的固體顆粒,選自石英砂、陶粒、金屬顆粒、球狀玻璃顆粒、燒結鋁土礦、燒結氧化鋁、燒結氧化鋯、合成樹脂、覆膜砂、粉碎的果殼顆粒中的一種或多種;水溶性高分子的用量為骨料用量的0.1~5wt%。本發明提出的自懸浮支撐劑無需使用添加了有機高分子且成本昂貴的壓裂液進行壓裂,直接使用隨處可得的天然水進行壓裂,減小了污染,降低了成本。本發明提出的自懸浮支撐劑能降低壓裂液的摩阻,使得應用本發明的壓裂支撐體系與現有的壓裂液具有基本相同的性能,易輸送,易返排。
一種鋼渣資源化系統,經過破碎、磁選等預處理后的鋼渣尾渣送入緩沖倉進行儲存,倉下設計量設備將鋼渣送入粉磨設備進行粉磨,粉磨后的鋼渣粉經磁化焙燒后送入懸浮態磁選機進行磁選;懸浮態磁選后的磁性料經濕法粉磨和濕法磁選進一步處理,濕法磁選所得磁性料為富集了惰性礦物的鋼渣粉,濕法磁選所得非磁性料為生產水泥用鐵質原料;懸浮態磁選后的非磁性料經氣力分選后得到粗粉和細粉,細粉為活性鋼渣粉,粗粉繼續粉磨至與細粉粒度相近,亦即為活性鋼渣粉。本實用新型將粉磨裝置、磁化焙燒裝置、懸浮態磁選機、超細選粉機按照一定的邏輯關系進行組合,達到了提高鋼渣粉活性和富集惰性礦物的效果,實現了鋼渣的資源化利用。
本發明公開了一種用于高寒地區的鋼渣抗滑路面表層及其施工方法,屬于道路工程領域。該路面表層由嵌入層和磨耗層依次鋪設而成,嵌入層包括如下按重量份計的原料:鋼渣20?35份、石灰巖45?65份、礦粉10?11份、瀝青6.5?7.0份;磨耗層包括如下按重量份計的原料:鋼渣95?98份、礦粉0?3份、瀝青1?3份,磨耗層在嵌入層攤鋪完成后撒布于嵌入層表面,并由鋼輪壓路機低速碾壓,將其壓入嵌入層中。本發明利用鋼渣密度大、強度高、抗磨耗和抗破碎,良好顆粒形狀等特性,以及其與瀝青良好粘附力,應用于特殊工藝路面,具有優異的抗滑性、抗水損害性、抗凍融性和耐久性,提高行車安全,且提升鋼渣利用率,成本低,節能環保。
本申請涉及危險廢物處理技術領域,具體公開了一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法。方法包括如下步驟:步驟1:向含砷廢液中加入鈣源,隨后固液分離,得到廢水和廢渣;步驟2:將廢渣與固化材料、水混合,壓制成型,養護,得到固化體;所述固化材料包括水泥、粉煤灰、礦渣和碎石;所述廢渣與固化材料的重量比為(1?3):(0.7?2);所述水灰比為0.15?0.32。向廢液中投加鈣源,廢液中的砷、氟等污染物與鈣源反應,生成沉淀;固液分離,廢水安全排放,而廢渣與水泥、粉煤灰和礦渣等膠凝材料相互作用,形成固化體,固化體可直接用于安全填埋,即處理含砷廢液后廢水可直接排放,廢渣可直接用于安全填埋,不會對環境造成二次污染。
一種加快還原提高金屬鎂生產率的工藝,提供一種以Al粉,Ca粉為添加劑,加快還原,制取金屬鎂的節能工藝技術。屬于有色冶金以及節能降耗領域。將Al粉,Ca粉等作為添加劑與煅燒白云石和苛性菱鎂礦及螢石粉混勻、造球,破碎后在高溫真空還原爐內還原制備金屬鎂。本工藝加入添加劑后還原劑成分為:(10~96%)Si-Fe+(2~45%)Al粉+(2~45%)Ca粉,爐料配比為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶還原劑=1.5~5.5∶0.08~1.7∶1~1.4。本發明加入Ca粉,Al粉添加劑后,促進還原反應,降低還原溫度與生產周期,解決硅熱法煉鎂存在的能耗大、反應速率低、生產周期長等問題。
本發明公開了一種用于深凹露天礦土質及碎石運輸道路壓力自平衡自適應抑塵系統,屬環境領域。本發明的有益效果是,根據露天坑深度變化、坑內大氣條件及粉塵發生條件自動調節管網壓力自動感應抑塵,抑塵與啟塵同步,噴灑自動化、智能化,耗水量少,抑塵效率高??蛇m用于深凹露天坑運輸道路等坡降大、粉塵大等易生塵、復生塵場所的粉塵控制。實踐表明,每公里大噸位礦山運輸主干道路一次噴灑0.40~0.56m3清水,一天耗水量為9.60~13.44m3,空氣質量全部達到二級標準,節約大量水資源、人力、物力和財力消耗,成本低,效益高。
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