本發明涉及一種馬鈴薯專用有機肥及其制備方法與應用。以重量份數計,其配方為:枯沙棘枝葉10?15份,枯槐花5?8份,枯楊樹葉30?50份,枯連翹葉4?6份,羊糞15?18份,磁鐵礦粉1?6份,高位泥炭20?50份,河沙5?20份。先按照配方比例將枯沙棘枝葉、枯槐花、枯楊樹葉、枯連翹葉和羊糞混合均勻,進行高溫密閉堆肥;然后按照配方比例將有機堆肥與磁鐵礦粉、高位泥炭、河沙進行混合,干燥后粉碎過篩,即得馬鈴薯專用有機肥。本發明配方設計科學合理,適應范圍廣,肥效強勁持久,當季利用率高,而且配方中的高位泥炭和河沙對土壤質地具有明顯改良效果,從而保證馬鈴薯達到優質、穩產、高產。
本發明涉及一種大體積混凝土拌合物及其澆筑墻體的施工方法,其技術要點是所述大體積混凝土拌合物由下述重量份原料構成:水165份,礦渣硅酸鹽水泥214份,砂子743份,碎石1070份,粉煤灰103份,礦粉95份,外加劑4.94份,聚丙烯纖維0.9份;所述外加劑包括重量比為4:3:2:0.2:0.3的JH?GHL聚羧酸減水劑、JH?III型混凝土砂漿防水劑、UEA?H型混凝土膨脹劑、堿式醋酸鋁和δ?氧化鋁;所述施工方法包括施工前準備,稱取原料,原料攪拌,澆筑、振搗、初次找平,養護、二次找平和測溫。在大體積混凝土結構在建筑施工過程中可避免留置后澆帶,加快施工進度,縮短工期,無結構裂縫提高結構的整體穩定性,并能保證工程的防水質量。
一種低成本渣油加氫催化劑的制備方法,包括如下步驟:A.載體的制備:天然鋁土礦在220?270℃水合熱轉相后,干燥、粉碎、打磨并過篩,然后加入合適的粘結劑和擴孔劑,進行混捏擠條,成型,最后經過500℃以上的高溫焙燒,使鋁土礦中的水合鋁轉化為活性相而形成活性鋁土石,得載體;B.浸漬液的制備:取金屬鹽,在酸或堿中依次溶解制備成金屬鹽溶液;C.催化劑的制備:將所述金屬鹽溶液浸漬在所述載體表面,再經烘干、焙燒制備出渣油加氫催化劑。該方法省去了一水擬薄水鋁石的制備過程,簡化了生產步驟,降低渣油加氫催化劑生產成本達30%以上。
一種用鋼渣制成的泡沫混凝土砌塊的生產方法,工作流程為:1.選鐵后的鋼尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打漿混合攪拌→5.澆注成型→6.發泡→7.靜停養護→8.切割→9.標準養護;鋼渣經過破碎、篩分和磁選后進行分級、烘干;然后將高爐渣水淬后烘干;再將磨細的鋼渣與礦渣粉與水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合:鋼尾渣磨細粉20%~60%,礦渣磨細粉20%~55%,天然石膏4%~10%,石灰3%~9%,水泥熟料6%~12%;將上述原料混合攪拌后加入40℃~60℃的水快速攪拌1min~2min后加入發氣鋁粉,攪拌均勻后倒入模具內,放在蒸養箱中發氣、蒸養后將模具拆除再進行切割,常溫養護7~12天即可。其優點是:生產的泡沫混凝土砌塊符合標準要求,生產成本低,實現了資源的綜合利用和節能減排。
本發明公開了一種鋁灰中金屬鋁的梯級回收方法,所述方法包括以下步驟:1)將鋁灰進行篩分,得到篩上鋁灰和篩下鋁灰;2)將步驟1)得到的篩上鋁灰先粉碎,然后再進行篩分,得到金屬鋁粒和篩下鋁灰;3)將步驟1)和2)得到的篩下鋁灰進行濕式球磨,得到球磨料漿;4)球磨料漿濕式分級,得到大顆粒金屬鋁片和細顆粒料漿;5)細顆粒料漿進行分選,得到細顆粒金屬鋁粉和尾礦;6)尾礦脫水得到濾液和濾渣;7)濾液循環富集后蒸發回收工業鹽;8)鋁灰處理過程中,所有暴露在空氣中的物料上方安裝氨氣收集吸收裝置。本發明通過梯級回收金屬鋁,大幅度提高了金屬回收率和產品的純度,為鋁灰的無害化、資源化利用開辟了一條新的途徑。
本發明涉及一種含有微量元素的土壤改良劑的制備方法,屬于土壤和環境保護技術領域。對成分中含有二氧化硅、氧化鈣和錳的煉鋼爐料進行冶煉得到合金結構鋼爐料礦物質;配制含有硫酸、硝酸、磷酸、草酸和鐵的酸性混合液;將廢雜樹木燒制成有機活性炭粉;在動物廢棄物中加入炭粉、秸稈粉和酸性混合液,得到動植物液態有機質;將合金結構鋼爐料礦物質、動植物液態有機質以及氨基酸、氮肥、磷肥、鉀肥和水按比例混合,攪勻,粉碎,干燥過篩,成型造粒,得到土壤改良劑。本發明的土壤改良劑,能夠降解土壤中的有害物質,驅殺土壤中的有害病蟲,可以在不同土壤、地質條件下使用,對氣候條件沒有特殊要求,適用范圍廣,具有很好的經濟效益和社會效益。
本申請提出了一種用于預拌流態固化土的固化劑及其制備和使用方法,涉及土木建筑材料技術領域。一種用于預拌流態固化土的固化劑,包括以下原料:水泥、生石灰、礦渣、粉煤灰、鋼纖維、減水劑和滲透劑。本申請固化劑的制備方法為:將生石灰、礦渣和粉煤灰破碎至粒度為0.5?2mm;與其他原料進行混合,均勻后得到固化劑。本申請固化劑的使用方法為:將固化劑加入至渣土中,攪拌均勻,然后加入水和復合激發劑,混合得到漿料,將漿料對基坑和肥槽進行灌注回填。本申請得到的固化劑具有固化效果好、干縮率低和強度高等優點,其制備方法和使用方法簡單方便,具有很廣泛的應用場景。
本發明提供一種固定化組合劑及其固定化處理含As(III)和重金屬廢渣的方法。該固定化組合劑,包括氧化劑、穩定劑、固化劑和pH值調節劑,其中,穩定劑由鐵鹽、亞鐵鹽、硫化物、鈉基膨潤土、輕燒氧化鎂、磷礦石粉和電石泥渣組成。固定化方法為:對原始廢渣進行破碎篩分后與氧化劑充分混合攪拌得到一級廢渣;向一級廢渣中添加亞鐵鹽或鐵鹽和硫化物水溶液,攪拌混勻得二級廢渣;向二級廢渣中添加鈉基膨潤土、電石泥渣、輕燒氧化鎂、磷礦石粉和水得三級廢渣;向三級廢渣中添加固化劑和水,強制攪拌出料養護即可。本申請能高效固定廢渣中高含量砷和重金屬(鎘、鉛、銅、鋅、鉻、汞等),明顯降低砷和重金屬的毒性浸出濃度,達到安全處置的要求。
本發明提供一種防塵輸煤皮帶機及方法,其結構包括撐架、逆沖卸壓防塵過濾裝置、側護板、傳輸帶、電機、進料套架、平板,撐架與進料套架相焊接,逆沖卸壓防塵過濾裝置頂端與側護板相焊接,傳輸帶設于平板正下方,進料套架與側護板相焊接,本發明通過煤礦石在收集落下的過程中,借助其落差沖擊力作用在逆沖撫塵機構上,并借助疏濾通塵機構保持隔濾機構的暢通,能夠將皮帶機在運輸過程中的轉接位置充分利用,并完成分離過度,碎料在進行轉接的過程中與礦塊分開輸送,既能夠收集純度較高的煤粉塵,也能夠令運輸機周圍的保持良好的環境狀態。
本發明公開了一種煤矸石處理方法、該方法生產的煤矸石發泡混凝土以及利用該發泡混凝土回填礦井巷道的方法。首先將煤矸石粉碎成粉末或者顆粒;然后將煤矸石粉末或者顆粒、水泥、水混合,形成煤矸石混凝土漿料;再將煤矸石混凝土漿料與泡沫混合,形成煤矸石發泡混凝土漿料;最后將煤矸石發泡混凝土漿料輸送到需要回填的巷道內,漿料凝固后即在巷道內形成煤矸石發泡混凝土填充體。利用煤矸石發泡混凝土回填巷道,減少煤矸石的堆積排放,實現巷道回填的就近取材,無需機械夯實即可實現巷道的無盲區密實填充,提高礦區安全性。本發明的煤矸石發泡混凝土還能夠用于路基、管基、橋基以及高填方等的填充。
本實用新型提供一種采煤工作面煤矸石處理設備及采煤系統,涉及煤礦井下分選、充填的技術領域。其中,包括破碎裝置和篩分裝置,所述破碎裝置具有出料口,所述破碎裝置的出料口位于所述篩分裝置的進料口上方,所述篩分裝置的下游還設置有分選裝置,所述分選裝置用于從所述篩分裝置篩分過后的物料中選取煤矸石。該采煤系統包括上述的采煤工作面煤矸石處理設備。通過實現分選裝置的小型化,無需在專門的分選硐室進行分選,可以將煤矸石處理設備布置在原煤的輸送通道中,也減少了反向輸送煤矸石所消耗的能源,降低了能源消耗和開采成本。
本實用新型公開了含鋰黏土浸出鋰系統,包括破碎混勻單元,用于對含鋰黏土進行活化處理,形成第一物質;酸化處理單元,與所述破碎混勻單元連接,用于對所述第一物質進行酸化處理,形成第二物質;固鋁處理單元,與所述酸化處理單元連接,用于對所述第二物質進行固鋁處理,形成第三物質;浸出單元,與所述固鋁處理單元連接,用于對所述第三物質進行浸出提純鋰處理。通過本實用新型的含鋰黏土浸出鋰系統,含鋰黏土經過破碎活化、酸化處理、固鋁處理和浸出幾個步驟,實現了含鋰黏土的高效提鋰,保證含鋰粘土中鋰浸出率>90%,含鋰鹵水中鋁離子濃度<0.5克/升,同時也保證礦產資源的高效利用,有效節約資源,也進一步的擴展了鋰元素來源。
本實用新型公開了一種用于煤化工濃鹽水的蒸發塘防滲屏障系統,其從下到上依次包括基礎層、下防滲層、滲漏檢測層、上防滲層、覆蓋保護層;所述下防滲層由下往上依次包括鈉基膨潤土墊、第一高密度聚乙烯膜層、第一長絲無紡土工布層;所述滲漏檢測層包括碎石層、第二長絲無紡土工布層、土工復合排水網及滲漏導排管,其中該碎石層、第二長絲無紡土工布層、土工復合排水網由下至上依次排列,所述滲漏導排管鋪設于該碎石層中;所述上防滲層由下至上包括第二高密度聚乙烯膜層及第三長絲無紡土工布層;所述覆蓋保護層包括細沙覆蓋層。本實用新型的防滲屏障系統,具有足夠強度和適應變形能力,可保護土壤及地下水環境,又為礦物鹽的收集提供便利。
本實用新型提供一種全自動中藥調劑設備。所述全自動中藥調劑設備包括設備處理模塊;所述設備處理模塊包括藥品存放裝置、劑量控制裝置、超微粉碎裝置、處方混合裝置和密封包裝裝置;所述藥品存放裝置包括中藥顆粒存放裝置和中藥飲片存放裝置,所述劑量控制裝置包括中藥顆粒劑量控制裝置和中藥飲片劑量控制裝置;所述中藥顆粒存放裝置與中藥顆粒劑量控制裝置連接,并通過管路輸送至處方混合裝置;所述中藥飲片存放裝置與中藥飲片劑量控制裝置連接,并通過管路輸送至超微粉碎裝置,再輸送至處方混合裝置。所述全自動中藥調劑設備可通過處方輸入,進行全自動智能調劑,結合精確稱量設備及超微粉碎,便于可直接打粉入藥的貴細中藥品種和礦物藥類的調劑。
本發明涉及道路施工領域,尤其涉及一種道路基層組分以及道路鋪設方法。包括如下組分:碎石75?85份、瀝青路面銑刨料15?25份、水泥3?6份。這樣,摻瀝青路面銑刨料的水泥穩定碎石具有較高的強度,能夠作為一般建筑材料,并具有良好的路用性能,可以作為公路工程的基層、底基層材料使用,節約資源,降低工程造價;以瀝青路面銑刨料替代水泥穩定碎石的部分材料,可以減少石料資源的開采,保護礦山資源,同時減少石料開采、加工等過程對自然環境的破壞與污染。
本實用新型公開了一種公路路面防滑結構,包括素土夯實層和耐磨骨料,所述素土夯實層頂端設置有第一白灰土墊層,且第一白灰土墊層頂端鋪設有第二白灰土墊層,所述第二白灰土墊層上方設置有碎石基層,且碎石基層上方鋪設有透油層,所述礦物碎石層上方設置有瀝青混凝土層,且瀝青混凝土層上方鋪設有高分子樹脂粘合劑層,所述耐磨骨料和聚氯酯雙組分粘合膠共同構成耐磨層,且耐磨層上開設有防滑槽。該公路路面防滑結構,耐磨骨料采用由二氧化硅石料構成,結構穩定,同時耐磨層采用聚氯酯雙組分粘合膠和耐磨骨料復合設置,提高摩擦力,有效預防和減少交通事故,采用路面材料找坡,可及時進行排水工作,提高道路安全系數,保證人們生命財產安全。
為了克服現有干燥劑在皮革及皮革制品中只能被動的抑菌或只能降低濕度減少發霉的幾率的問題,本發明提供了一種新型防霉干燥劑,能夠主動將皮革及皮革制品環境中的霉菌殺滅并有效的去除皮革及皮革制品中的甲醛、苯等有害物質。將原料顆粒狀亞氯酸鈉、酒石酸、氯化鈉分別在粉碎機中進行粉碎再加人PEG6000,按0.2∶0.4∶0.3∶0.1的重量比例在攪拌機中充分混合后,在30%RH的濕度下進行壓片,制成1-2g的片劑;將高嶺土礦石和氯化鈣粉碎按4∶1的重量比例在攪拌機中充分混合后,在造粒機中造粒,粒徑為3-5mm;用包裝機將片劑與顆粒按1∶3-5的重量比例灌裝在防水透氣膜袋中并封口。使用時一雙男士皮鞋在鞋盒內擺放2袋,使用有效期可達六個月。
本發明公開了一種多功能預制路面專用磚,從下往上依次包括混凝土板體層、粘層、發光功能層、尾氣吸收功能層?;炷涟弩w層為纖維混凝土;粘層為改性乳化瀝青或樹脂類材料;發光功能層為一層級配發光碎石層,級配發光碎石層由無色膠結料和級配發光碎石構成;所述尾氣吸收層為銳鈦礦型納米二氧化硅粉末,同步撒布在發光功能層上。本發明的多功能預制路面專用磚兼有夜間發光和吸收汽車尾氣的功效,且實現了白天吸收降解汽車尾氣,夜間發光的目的,通過預制的方式,充分發揮其功效,使用方便,實用性強。
本公開涉及一種綜采工作面一氧化碳濃度確定方法、裝置及存儲介質,屬于煤礦開采領域,所述方法包括:確定采空區遺煤一氧化碳產生量;確定架后破碎煤體一氧化碳產生量;根據所述采空區遺煤一氧化碳產生量、所述架后破碎煤體一氧化碳產生量以及目標區域過風量,確定所述目標區域對應的一氧化碳濃度。通過采空區遺煤一氧化碳產生量以及架后破碎煤體一氧化碳產生量以及目標區域的過風量確定一氧化碳濃度,能夠更加準確地對目標區域的一氧化碳濃度更加準確,避免因為一氧化碳濃度不準確誤報導致的危險。
本發明是一種合成木塑材料及其制造方法,涉及一般物理或化學方法和礦渣水泥以及含木質材料的組合物領域。本木塑材料有木材的特性可鋸、刨打眼、有塑料的可塑性韌性強、有橡膠的阻燃性,絕緣、防水、耐潮濕等性能。還可有抗彎、不收縮、不變形、能導電的特性??扇〈静?、塑料、橡膠、陶瓷等材料。其制造工藝是先取碎石、爐渣粉碎再取棉毛草木等廢舊物清洗漂白烘干粉碎作填料,又取廢橡膠廢塑料清洗烘干造粒為膠粘劑配料,再加部分化工原料及各種樹脂按比例配料混合均勻加溫制成面團狀,再熱壓成片,熱入模具制成成品。
本發明公開了一種自密實微膨脹混凝土,包括:第一組原料包括水和酯類,第二組原料包括水泥、混合砂、碎石、膨脹劑、摻合料、減水劑和,其中摻合料包括活性礦物摻合料。本發明提供一種自密實微膨脹混凝土的配制方法,包括:步驟一、首先將酯類分散于水中,并使其分散均勻,之后將膨脹劑和減水劑以一定流速加入酯類和水的混合物中,靜置12h以上;步驟二、首先將混合砂和碎石混勻并粉碎為顆粒,之后與水泥、摻合料和二丙胺混勻,靜置3h以上;步驟三、將步驟二中的混合物以流速20~50kg/h加入到步驟一中的混合物中,且在加入過程中以10~20rpm的速率攪拌,以配制得到自密實微膨脹混凝土。本發明能夠提高混凝土的流動性,達到緩凝、保塑的施工要求。
本發明公開了一種再生骨料發泡混凝土的制備方法,再生骨料發泡混凝土由以下重量的原料制成:骨料80?100份、水泥40?55份、水30?45份、發泡劑15?30份、穩泡劑5?8份、礦粉7?9份、減水劑7?10份,再生骨料為整形后的廢棄混凝土顆粒;再生骨料發泡混凝土的制備步驟包括:步驟一:把廢棄混凝土清理干凈后,進行鋼筋切割,除去鋼筋和各種雜質,再通過破碎機進行粉碎,粉碎成直徑為8?12mm的骨料毛坯,然后在把骨料毛坯放入到石料整形機進行整形得到骨料;本發明利用廢棄混凝土制備再生骨料,在通過骨料制備再生骨料發泡混凝土,不僅可以減少建筑業對天然骨料的消耗,還可以減輕混凝土廢棄物造成的生態環境日益惡化等問題,本發明制備方法比較簡單,易操作。
本發明提供一種泥質烴源巖黏粒級中不同賦存態輕/重烴分離方法,該泥質烴源巖黏粒級中不同賦存態輕/重烴分離方法包括:將泥質烴源巖巖心新鮮部分粉碎,并進行浸泡提取黏粒級組分;進行索氏抽提;用皂化液對抽提殘渣進行皂化處理并對皂化殘渣用正戊烷、二氯甲烷分別抽提;用酸解液對皂化殘渣進行酸處理并對酸處理殘渣分別用正戊烷、二氯甲烷抽提;用HF、HCl混合液對酸解殘渣進行處理并分別用正戊烷、二氯甲烷對酸解殘渣抽提;以及分別合并各處理液以及抽提液并用柱層析分離得到輕/重烴。該泥質烴源巖黏粒級中不同賦存態輕/重烴分離方法極大程度的改善了其他方法中輕烴散失的問題,并結合礦物分析可對烴類的賦存空間予以標定。
本發明提供一種白度大于85的高強白色混凝土,按重量份計,包括以下組分:白色水泥339,白度≥93%;白色高爐礦渣粉0?48,白度≥89%;白石灰粉97?135,白度≥95%,細度為5?10μm;中砂702,細度模數2.4?2.7;5?15mm碎石316,15?25mm碎石738,均采用非反應性花崗巖碎石;水160?162;減水劑2.4?2.8;塑化劑5.1?5.8。上述混凝土在力學性能、白度、耐久性等方面能夠滿足高標準白色混凝土橋梁的施工需求。
本發明公開了一種鋁電解陽極炭渣的水淬和分選處理方法,屬于鋁電解技術領域。所述方法包括熱態炭渣水淬、水淬炭渣分級分揀、離心脫水機脫水、炭渣濕磨和進浮選機選分的步驟,最后得到富碳產品和富含電解質產品,可以分別進行生產碳素制品和進一步提純后返回鋁電解工藝中使用。本發明可以簡化粗碎、細碎環節,不僅流程簡化,而且大大降低破碎和磨礦環節的粉塵污染,能量利用更加合理。本發明可和已有的濕磨、浮選、含氟水處理技術有效結合。
本實用新型公開了一種對照式燒結杯試驗裝置,屬于冶金行業燒結杯試驗設備技術領域。該裝置包括抽風裝置分別與第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置相連;點火裝置分別與第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置相連,對第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置點火控制;翻轉裝置分別與第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置相連,分別使第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置同步或異步翻轉;破碎裝置分別與第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置相連,分別對第一燒結杯裝置和第二燒結杯裝置中的燒結礦進行破碎處理。該裝置通過抽風裝置、點火裝置、翻轉裝置和破碎裝置、能夠使兩個燒結杯在相同條件下進行點火、抽風、燒結、破碎等作業,試驗可重復性和可靠性高。
本實用新型屬于采礦領域,涉及一種井下采空區充填模擬實驗裝置。此裝置包括采空區模擬盒(1)、數據采集器(10)、底部出礦巷道(2)、濾水管(3)、模擬預留碎石(4)、模擬擋墻(6)、量筒(7)、測壓管(8)、水位計(9)、壓力盒(11)和應變儀(12)。本實用新型的模擬實驗裝置,通過在實驗室中模擬工程現場實際情況,來獲取充填體脫水率、沉縮率、充填體形態、底部出礦巷道滲流水頭、充填體側向壓力、充填擋墻壓力和充填體脫水量變化等實驗數據,為現場充填作業提供更加精確、可靠的數據指導,也為采空區充填過程的教學演示和科研提供更加實用直觀的實驗裝置。
本實用新型公開了一種圓振動篩的分料和布料裝置,進料漏斗內的入口、左出口、右出口三者的相交處設有可左右方向調整傾斜角度的進料分礦板;左出口和右出口的下料溜槽分別固定在篩框上方;圓振篩篩框內設有的篩梁的上方與左出口和右出口下端對應的位置固定安裝有八字形分礦板;八字形分礦板與篩框的篩面固定連接。該實用新型結構簡單、方便實用、篩分效率較高,不僅生產電耗較低、破碎系統的實際處理能力較高,而且經久耐用、安全可靠、安裝容易;本實用新型可應用于采用圓振動篩進行分級的作業,尤其利用1臺膠帶輸送機、通過分料漏斗同時給2臺圓振動篩分料而進行篩分的分級作業,使用該方案既提高了篩分效率,又可以減輕操作工人的勞動強度,因此具有推廣價值。
一種石油鉆井上使用的大直徑繩索取心工具上的卡心、護心裝置,包括內筒14、帶爪簧的卡簧15、卡簧及卡簧座16、護心擋板17等,內筒14內的卡簧及卡簧座16上座落有帶爪簧的卡簧15,在卡簧座16下安裝有護心擋板17,所提供的卡心、護心裝置可以適應各種地層的取心作業,甚至對極為松散破碎的粉煤地層巖礦心收獲率也相當高,動作靈活,工作可靠,進入巖心筒的巖礦心即便在快速上提過程中也不會脫落,從而確保鉆井取心時能獲得很高的巖礦心收獲率。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!