本發明涉及垃圾處理領域,具體而言,涉及一種垃圾再生方法和裝置,其中,垃圾再生方法,包括以下步驟:破碎篩選:將生活垃圾進行撕碎、破袋處理,之后,篩選金屬物質;壓塊:將篩選出的金屬物質進行壓塊,之后,出售;垃圾分類:將篩選后的生活垃圾進行分類,分為有機物和無機物兩類;轉化:將有機物轉化為有機燃料,將無機物轉化為建筑材料。本發明實施例提供的垃圾再生方法和裝置,將機物再生為有機燃料物,無機物再生為建筑材料,達到城鎮每日生活垃圾100%處理。且垃圾分選簡便,處理過程中無二次污染,再生產品使用安全、用途廣泛易推廣,更能節約大量土地、礦物、森林資源。
本發明屬于固廢處理領域,特別涉及一種利用固廢生產鐵合金和耐火材料的方法,包括以下步驟:(1)原料預處理:將鉻渣、還原劑進行破碎處理,對赤泥進行烘干處理;(2)配料:將鉻渣、還原劑、赤泥均勻混合;(3)還原熔煉:將混合好的配料加入到還原熔煉爐即礦熱爐中熔煉,熔煉完成后,鉻鐵水和爐渣都在爐子的下部取出;(4)爐渣處理:將爐渣進行?;幚?,得到3mm以下的顆粒,然后再進行磨碎,制備成粒度小于150目的耐火材料原料。本發明的方法具有處理固廢的工藝流程短、固廢利用的附加值高、節能環保的特點,同時具有很大的發展潛力。
本發明公開了一種高性能乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土,包括舊瀝青回收料、新集料、水泥、乳化瀝青、水,還包括碳黑、橡膠粉,其中,舊瀝青回收料、新集料的用量比為70?75:10?12,新集料包括粒徑為20?25mm的碎石Ⅰ、粒徑為10?15mm的碎石Ⅱ、粒徑為10?15mm的石灰石、粒徑為5?7mm的砂粒、粒徑為5?7mm的石屑、粒徑為0?5mm的礦粉;當以舊瀝青回收料和新集料的重量之和為100份時,碳黑的重量份為0.5、橡膠粉的重量份為0.45。本發明還提供了一種高性能乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土的制備方法。本發明具有提高乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土的裹覆效果的有益效果。
一種赤泥深度還原提鐵及提鐵尾渣制備膠凝材料的方法,屬于資源綜合利用領域。本方法先將拜耳法赤泥烘干與破碎,將破碎后的赤泥與還原劑及助劑混合均勻,在氧化氣氛窯爐的密封窯具容器或還原氣氛窯爐中深度還原。冷卻后的還原物料采用濕法磨礦、磁選后獲得的深度還原鐵粉的鐵品位≥90%、鐵回收率≥90%。磁選后的二次尾渣經烘干后與高爐渣、水泥熟料、激發劑及早強劑均勻混合,然后制備出二次尾渣膠凝材料,抗壓強度和抗折強度均達到了復合硅酸鹽水泥325標準。本發明在解決回收赤泥大量殘存鐵的同時,利用二次尾渣制備膠凝材料,變廢為寶,既實現了赤泥鐵資源的回收又可解決赤泥堆存問題。
本發明提供一種頁巖儲層脆性評價方法。本發明的頁巖儲層脆性評價方法,包括如下步驟:取頁巖樣品;對所述頁巖樣品進行陰極發光檢測,得到所述頁巖樣品的碎屑石英體積含量;根據所述碎屑石英體積含量,得到所述頁巖樣品的自生石英質量含量。此外,本發明的方法還包括:對所述頁巖樣品進行微區礦物定量分析,得到所述頁巖樣品的二氧化硅體積含量;根據所述二氧化硅體積含量,得到所述頁巖樣品的非晶態二氧化硅質量含量。本發明的方法通過對頁巖儲層中的自生石英和非晶態二氧化硅進行定量分析,從而能夠更好地評價頁巖儲層的脆性。
本發明涉及礦山支護工程技術領域,具體涉及了一種注漿錨桿及其使用方法、其中一種注漿錨桿,包括同軸設置的錨桿本體、楔體和鉆頭,楔體的一端插入所述錨桿本體,另一端連接鉆頭;錨桿本體、楔體和鉆頭上貫通有注漿通道;錨桿本體向鉆頭切削的同方向旋轉時,錨桿本體與楔體和鉆頭的相對位置固定,錨桿本體帶動楔體和鉆頭同步轉動;該注漿錨桿的使用方法包括鉆孔、錨固、預緊、封孔和注漿五個步驟。本發明提供的一種注漿錨桿及其使用方法,能夠在一次施工中連續完成鉆進、錨固并注漿,簡化破碎圍巖注漿加固與支護工藝,提高破碎圍巖掘進支護的施工速度。
離子鈣水溶性制劑的加工方法,包括準備牡蠣殼90公斤、珍珠貝70公斤、珊瑚石3公斤、鐘乳石50公斤、珍珠粉5公斤、龍骨30公斤、龍齒5公斤、九孔貝50公斤及蛋殼或其他貝殼50公斤;將上述貝殼類原料磨掉貝殼表面的雜質、污垢,然后進行清洗、篩選,再壓碎貝類原料;對其他非貝殼類原料進行粉碎;其目的在于提供一種可以調節人體的酸堿平衡,并可補充人體所需多種微量元素和礦物質,可讓食物口感更佳,還可保鮮食物,去除食物中存在的農藥殘留及激素殘留,去除物品上的異味,解酒效果極好的離子鈣水溶性制劑的加工方法及產品。
本發明為高產率、節能的水煤漿制備方法,涉及濕法磨礦領域,本發明方法包括細碎、預混、磨漿、濾漿步驟,細碎步驟將原料煤的粒度進一步減小,預混步驟將原料煤、水煤漿添加劑、水一起混合形成均勻的、自流性強的漿料,磨漿步驟因磨機的填充率提高而研磨作用強,濾漿步驟因采用離心式濾漿,而使得本發明方法制備水煤漿既高產率又節能。另外,本發明方法運行步驟的減少也使得工藝流程簡化、運行步驟所需的設備減少且布置緊湊。
本發明公開了一種生物質碳粒植生綠化方法,包括以下過程:將自然風干的禾草、秸稈、樹皮、木屑等生物質材料,放入破碎機中破碎,得到粗纖維混合物,粗纖維尺寸不超過3~8cm;按質量份,將粗纖維混合物85~90份、生物質炭粉2~5份、磷礦粉5~8份、有機聚合粉1~2份、木質素0.04~0.07份、促長粉0.03~0.05份充分混合,通過生物質顆粒機壓制成生物質碳粒;通過包衣設備,將粘結劑、著色劑和包衣材料包附在生物質碳粒外表,形成生物質綠化骨料;通過人工或機械方式,將生物質綠化骨料撒鋪、回填、吹附至裸露坡面,同時與水在坡面混合,形成具有粘性且富含植物所需成分的生物質層,無需土壤和其它添加材料,再播種或栽苗,即可完成植生護坡工程。全過程實現資源再利用、材料產品化、施工便捷化、植被效果好。
本發明提供了一種結構有序白云石的判別方法,其中,所述方法包括以下步驟:(1)從待測巖芯中鉆取兩個以上的圓柱狀巖樣,依次編號,清洗干凈并烘干至恒重;(2)測得每個圓柱狀巖樣的孔隙度值;(3)將步驟(2)中已測完孔隙度的圓柱狀巖樣依次粉碎,再對粉碎后的巖樣進行全巖礦物含量測試,從而獲得每個巖樣的白云石含量數據;(4)以白云石含量為橫坐標,以孔隙度值為縱坐標,進行相關關系投點,生成特征圖版;(5)根據所述特征圖版識別出結構有序的白云石。本發明所提供的該結構有序白云石的判別方法可根據特征圖版識別出結構有序白云石,并且方法簡單、快捷,可為尋找優質白云巖儲集層和沉積環境分析提供依據。
一種鋰吸附劑的制備方法,涉及一種用于從鹽湖鹵水、井鹵、海水等含鋰溶液中吸附鋰的吸附劑的制備方法,其特征在于是采用深海多金屬結核或富鈷結殼為骨架材料制備鋰吸附劑的。首先將大洋多金屬結核或富鈷結殼破碎,將破碎的多金屬結核或富鈷結殼與鋰鹽混合得到含鋰的混合物;將含鋰的混合物煅燒得到離子篩前驅體;再用酸將前驅體中的鋰溶出,再過濾、水洗去除游離酸,干燥得到對鋰離子具有篩分效果的吸附劑。本發明的方法,利用礦石的天然骨架為離子篩載體,無需添加粘接劑進行造粒,制成的吸附劑親水性好、吸附速度快,產品性能優于其它類型的離子篩吸附劑。制備的離子篩具有較大的比表面積和孔隙率,利于離子向顆粒內部擴散和吸附。
本發明公開了一種混凝土電桿,該電桿的制備方法包括:將礦渣經過粉碎機粉碎,然后添加硫酸鋇,混合均勻,磨至粒徑為100um的粉末,即為物料1;將高嶺土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均勻,然后添加5%鹽酸,浸泡10min,500轉/min離心3min,收集沉淀,即得物料2;往攪拌機中添加石英砂、褐煤粉以及水,500轉/分鐘,攪拌3分鐘,得到物料3;往攪拌機中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸鹽水泥,攪拌至均勻,然后排出至容器中,即得混凝土;向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土,離心成型,脫模即得。本發明混凝土電桿具備機械強度大、重量較小以及腐蝕性小等優點。
本發明公開了一種超前液壓支架自動清理浮煤和碎矸的裝置,涉及礦山機械領域。清浮煤裝置由底板、耳板、擋板、千斤頂組成。裝置前方左、右擋板為活動結構,通過單缸雙作用千斤頂控制其展開和關閉,左、右擋板關閉時其與蓋板組成“V”形,中部向前突出,當超前液壓支架向前行走時,前方浮煤和碎矸會自動排向超前液壓支架兩側,具備自動清理功能。清浮煤裝置的底板側面形狀為“J”形,下部向前方傾斜,左擋板和右擋板打開時,底板內部不易存煤,底板內部存煤時,左擋板和右擋板打開,左挑升千斤頂、右挑升千斤頂上下擺動,底板內部存煤自動滑出,具有較好的自清理能力。單缸雙作用千斤頂采用單根油缸和兩根活塞桿的新型結構,能夠有效控制活塞桿施加給擋板的推力和拉力完全相同,保證左、右擋板收回和推開時的動作完全一致。
本發明公開了一種冶金渣零排放綜合利用方法,首先將物料分為0~250mm及250mm以上二組,分為0~30mm及30~250mm二組,將0~30mm的鋼渣經過滾筒磁選機進行回收經過5mm篩,得到0~5mm及5~30mm二組最終分選塊;將250mm以上的鋼渣經過破碎和電磁吸的復選,后得到250mm以上和尾渣;其中30~250mm鋼渣進入棒磨機破碎,篩下物30~40mm進入鋼渣磁鼓精選機回收,精礦經由5mm震動篩篩分,0~5mm的全鐵品位60%的磁選粉;篩上的40~250mm鋼渣再經過電磁吸的復選后得到40~250mm組。本發明方法將鋼渣根據篩分大小分別曬分為0~5mm、5~40mm、40~250mm、250mm和尾渣這五組,解決了國內常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%,全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題,根據來對不同粒徑的鋼渣進行分別處理利用,提高了回收企業的經濟價值。
本發明公開了一種伊/蒙粘土納米粉體生產裝置,屬于礦物深加工生產線技術領域。所述裝置包括:四輥破碎機、自動給水設備、四個不銹鋼桶、九個薄膜泵、三個振動篩、三個物料收集器、電磁高梯度磁選機、永磁高梯度磁選機、四個化學反應槽、蠕動泵、超細球磨機、閃蒸干燥機、燃煤式熱風爐、超細機械粉碎機、連續式粉體包覆改性機、第一全自動包裝機和第二全自動包裝機。采用本發明所述裝置通過物理方法就能制備得到伊/蒙粘土納米粉體,環境友好,適合大批量生產,提高了生產效率。
本發明提供了一種高爐煉鐵用生物質含碳球團及其制備方法,通過將生物質破碎后進行水熱炭化,制備了低堿金屬含量、高熱溶萃取率的生物質水熱炭;再將生物質水熱炭中的一部分進行熱解炭化處理,制成低揮發分的生物質炭,并將生物質水熱炭中的另一部分進行熱溶萃取,制成生物質高溫粘結劑;將生物質炭、生物質高溫粘結劑、鐵礦粉和溶劑破碎并混勻后進行熱壓成型,得到生物質含碳球團。通過上述方式,本發明能夠將高揮發分、高水分、高有害元素含量的生物質制備為高固定碳含量、高粘結性、低有害元素含量的生物質基還原劑和粘結劑,并通過熱壓成型方法制備出可以作為高爐冶煉爐料使用的高品質生物質含碳球團,有效降低煉鐵生產過程的碳排放量。
本發明公開了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法,屬于粉末冶金技術領域,解決了現有鐵粉制備時溫度高,能耗大,時間長,金屬化率低的問題。包括以下步驟:步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻;步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內進行一次還原,得到一次還原鐵粉,然后在冷卻水套中冷卻,將冷卻后的一次還原鐵粉導出密閉鋼帶加熱爐;步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細于100目,然后通過兩級磁選除去鐵粉中的雜質;步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內,用氫氣還原;步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級得到金屬鐵粉。本發明低配碳、低成本、效率高,經濟效益顯著。
本發明提供了一種麥芽根餅干的制備方法以及通過該方法獲得的麥芽根餅干。本發明的方法通過在對麥芽根進行高壓蒸汽滅菌、烘干、粉碎或未經粉碎等加工處理,將該加工處理后的麥芽根作為食品配料加以利用,使所獲得的麥芽根餅干含有蛋白質、膳食纖維、多種礦物質等豐富營養成分,而且沒有明顯異味和不良口感,實現了麥芽根的多樣化餅干加工食用。
本發明公開了一種再生混凝士生產工藝,其包括以下步驟:1)預備原料水泥、礦粉、粉煤灰、再生沙、再生碎石和泵送劑;2)將所有原料組份相混合,并加入適量的水,然后攪拌均勻,獲得再生混凝土;還公開了該再生混凝土生產工藝制得的制品。本發明提供的再生混凝土生產工藝的制作工藝簡易,易于實現,能解決建筑垃圾再生利用問題,并快速制作出結構強度好,承重能力大的再生混凝土制品;本發明提供的再生混凝土制品的配方合理,采用再生碎石制成,整體結構強度大,承重能力好,使用壽命長;且自重輕,成本低廉,加工簡便,符合環保、經濟特征,生產采購方便,提高了競爭力,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種環保磚的配方及其生產方法,其主要利用磷礦或者河泥或者硼土作為原料生產環保磚,其配方環保,取材廣泛,能方便廠商生產,其生產方法主要包括原料破碎,原料細碎篩選,計量攪拌,成型以及高溫養備的步驟,實施簡單且有助于提升產品質量。
本發明屬于催化劑回收再生技術領域,具體為一種可用于再生產的廢棄釩鈦基SCR催化劑回收利用工藝,包括:(1)除塵處理;(2)清洗處理;(3)球磨、壓濾處理;(4)酸洗;(5)判定:對所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面積、孔容和保水性能進行判定,滿足要求的泥料可直接作為原料之一,通過部分添加方式用于SCR催化劑生產;(6)煅燒、粉碎:不達標的泥料,補充添加偏鈦酸和鎢鹽或鉬鹽,經過高溫煅燒和粉碎后,獲得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2復合氧化物粉體,所得復合氧化物粉體的晶型為銳鈦礦結構,顆粒大小均勻,比表面積適宜(80~150m2/g),可用于SCR催化劑生產;本發明具有產物成分可控、操作流程簡單、成本低廉、穩定性好、易于實現大規模工業生產等特點。
本發明公開了一種應力切斷式地壓控制方法,所述應力切斷式地壓控制方法包括以下步驟:對礦山進行現場勘測,以圈定高地應力區;對所述高地應力區的圍巖巖性進行測定,以圈定卸壓區;在所述卸壓區內開設卸壓巷道;在所述卸壓巷道的頂壁和/或底壁上進行鉆孔,所述孔為多個且沿所述卸壓巷道的長度方向間隔布置;在多個所述孔內填充爆破物,對所述孔進行爆破處理,以形成爆破破碎帶;沿所述卸壓區的縱向重復構建多條所述爆破破碎帶,以在所述卸壓區形成人造斷裂帶。本發明的應力切斷式地壓控制方法的卸壓范圍廣,卸壓效果好,經濟效益好。
本發明涉及一種干選富集分離方法(主要是用于小于1MM顆粒)及用于干選富集分離方法的系統,干選富集分離方法,先將礦石先用破碎機破碎,干磨后,在通以氣流及單方向第二振動器振動下的條件下,將物料用干選富集機富集,所述第二振動器與水平方向成20~60°夾角,所述干選富集機通過多孔板形成紊流場將物料分離,所述多孔板與水平方向成2~20°夾角,所述物料的厚度≤40MM;所述系統包括物料輸入裝置、摩擦振動分離機和干選富集機,所述物料輸入裝置設于摩擦振動分離機上方,所述摩擦振動分離機下方設有至少兩個物料輸送槽體,所述干選富集機上方設有至少兩個物料輸送裝置。
本發明涉及一種速效壯秧控釋復合肥及其制備方法。其特征在于:至少包括調理劑、增溶劑和活性劑的肥料控制釋放體系;將上述原料按比例混合后破碎至60~80目,同時將粘結劑(粘土礦粉)粉碎至80~100目,與原料進行計量配料,送至擠壓造粒機或轉鼓造粒機也可以是圓盤造粒機中,邊造粒、邊加入調理劑、增溶劑、活性劑,成粒后的粒子為3~5毫米柱狀或粒狀,然后,將粘狀或柱狀物料通過運輸機送至干燥機進行干燥,干燥時間20~40分鐘。采用本發明生產的速效壯秧控釋復合肥可促進作物根系對養分的吸收,24小時內氮素釋放率為26%,240小時氮素釋放率大于90%。禾苗在24小時內返青,且壯秧效果明顯。
本發明提供了一種高強微膨脹灌漿材料及其制備方法,高強微膨脹灌漿材料的原料為抗壓強度大于42.5MPa的硅酸鹽水泥,抗壓強度大于42.5MPa的硫鋁酸鹽水泥或高鋁水泥,硫鋁酸鈣類膨脹劑,石英砂、剛玉或鐵尾礦,有機硅類消泡劑,聚羧酸高效減水劑,甲酸鈣或碳酸鋰,葡萄糖酸鈉,甲基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚或羥乙基甲基纖維素醚。具有如下特點:①與現有以硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥為主要膠凝材料的水泥基灌漿材料相比,本發明以硅酸鹽水泥作為膠凝材料主要成分,通過超細粉碎工藝將膠凝材料成分進行超細粉碎后加工的灌漿材料,具有早期強度高、流動性優良、后期強度增長和耐久性好的特點;②與傳統環氧砂漿相比,具有微膨脹性、施工簡便快捷、無毒無害的特點。
本發明公開了一種碳化鈦渣流態化低溫氯化提鈦的方法。所述方法主要包括碳化鈦渣壓團?固化、破碎?分級、流態化低溫氯化、氯化煙氣冷卻淋洗和氯化渣冷卻工序。粉磨后的碳化鈦渣經壓團?固化和破碎?分級獲得粒級適中、流化性能良好的粉體原料,從而解決粗粉包裹碳化鈦/碳氧化難氯化、細粉流化性能差的難題,并通過返回氯化煙氣冷卻淋洗產生的粗四氯化鈦和冷卻氯化渣協同平衡氯化反應產生的過多熱量,有效避免物料升溫造成的粘結失流,實現穩定流態化低溫氯化和鈦的高效提取。本發明具有工藝簡單,可有效克服氯化率低,流化性能較差,反應器內因反應放熱升溫等問題,對釩鈦磁鐵礦等低品位鈦資源高效利用具有良好的適用性和應用前景。
本發明提供了一種關于水泥穩定再生骨料的產品,原料包括:水泥、由建筑垃圾破碎篩分后獲得的再生骨料;水泥選用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥;再生骨料集料的壓碎值不大于20%,針片狀含量不大于3%;再生骨料共三個粒徑規格,分別為:0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm;不同規格粒徑的集料份數比例為:依照0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm的順序,比例為50%:30%:20%。該產品完全符合規定抗壓強度,并且對于再生骨料的回收再利用,節省原料費用,也節省了自然資源,實現良好的廢料再利用。
本發明公開了一種主動除冰型瀝青混合料,該混合料的各組分重量百分比為:凍結緩解劑4~6%,瀝青4~6%,碎石集料82~88%,石灰巖礦粉4~6%;其中,所述碎石集料分為如下四檔:0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5mm以及9.5~16mm,各檔的比例為:24.00~28.00%:10.00~14.00%:32.00~36.00%:28.00~30.00%。本發明通過摻入凍結緩解劑,可以實現路面的及時、高效融冰化雪,有力地保障道路暢通及行駛安全,減少交通堵塞和交通事故,降低了因冰雪災害造成的國民經濟損失。
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