內蒙包頭有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

用于提取鈮的復合材料及其制備方法和應用方法 853     

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本發明公開了一種用于提取鈮的復合材料及其制備方法和應用方法，本發明利用化學氧化法在碳材料孔道內原位聚合沉積合成聚苯胺，獲得的碳基聚苯胺復合材料具良好的化學穩定性和耐水性，原料成本低廉，且無毒無腐蝕性，綠色能耗低，制備工藝簡單；碳基聚苯胺復合材料用于提取鈮，提取效率較高，與現有的萃取劑相比，在固體狀態即可和水中的鈮發生螯合作用，反應過后只需通過過濾即可進行固液分離，并且在室溫下，就可實現低品位鈮的高效提取，操作過程低廢環保，具有良好的應用前景。

軟磁復合材料及其制備方法 1158     

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一種軟磁復合材料及其制備方法，軟磁復合材料為核殼結構，以純鐵粉末為核，以由預處理原生生成的表面含羥基的螯合物為里層和SiO2?Al2O3為外層的復合包覆層。制備步驟：預處理液配制；表面含羥基的螯合物包覆里層制備；鋁硅復合層包覆；研磨、高溫煅燒。本發明優點：(1)在有效去除鐵粉表面膨松氧化物和雜質同時，預處理使基體鐵粉表面原位生長、形成一層致密的表面含羥基的螯合物絕緣層，該絕緣層結構均勻、且與外包覆層結合性能好；(2)鋁硅包覆層具有較好穩定性、電絕緣性和機械強度，壓制過程中，能極大限度保持包覆層結構完整性，有效阻斷渦流、降低渦流損耗；制備工藝科學合理、易操作實施，制備的軟磁復合材料兼具低損耗和高電阻率等優異性能。

定型爐用炭/炭復合材料預制體吊裝工裝 854     

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本實用新型公開了一種定型爐用炭/炭復合材料預制體吊裝工裝，其包括底板、支撐板、加強筋、吊環、圍欄擋板和石墨墊板，底板頂面邊緣垂直固定有若干個支撐板，底板和支撐板之間固定設置有加強筋，支撐板的上部固定連接吊環，底板邊沿頂端固定設置有圍欄擋板，底板頂面活動放置有若干個石墨墊板。本實用新型結構簡單，通過支撐板和吊環即可將底板上的炭/炭復合材料預制體全部吊起，運輸到定型爐中進行固化定型，一次吊裝可搬運多個炭/炭復合材料預制體，降低了人工強度，省時省力，大大提高了吊裝效率。

鎳氫電池正極用氫氧化鎳／石墨烯復合材料的制備方法 980     

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本發明公開了一種鎳氫電池正極用氫氧化鎳／石墨烯復合材料的制備方法，屬于鎳氫電池電極材料技術領域。所述方法為以氧化石墨為原料配成1mg/mL的懸浮液，將不同質量的硝酸鎳加到懸浮液中，復合材料中氧化石墨和氫氧化鎳質量比為1:5、1:9或1:13，將加入硝酸鎳后的懸浮液進行超聲波分散，然后滴加尿素，攪拌后轉移至三口燒瓶中，再將三口燒瓶置于Apex常壓微波反應合成器中反應后進行真空抽濾，用去離子水和無水乙醇洗滌至中性，真空干燥后制得氫氧化鎳／石墨烯復合材料。本方法具有溫度梯度小、反應速率快、加熱均勻、結晶時間短和產率高的優點，適用于大規模商業化生產。

SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法 940     

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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法，通過在一個變徑圓柱體結構的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個SiCf/SiC復合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結、精磨加工，得到復合材料連接管件成品。本發明連接結構及方法不改變復合材料管件的外觀結構，對材料的損傷作用降到最小，且通過本發明得到的產品抗氧化性能好，耐腐蝕。

碳納米管/二維納米材料復合材料及其制法和應用 1011     

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本發明涉及一種碳納米管/二維納米材料復合材料，其特征在于，碳納米管和二維納米材料分別經油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性二維納米材料，在改性碳納米管上負載改性二維納米材料后得到所述碳納米管/二維納米材料復合材料。所述二維納米材料為層狀金屬磷酸鹽納米片，優選為層狀磷酸鋯納米片。本發明所得碳納米管/二維納米材料復合材料可作為潤滑抗磨劑，添加到潤滑油中，可有效改善潤滑油的抗磨性能，且本發明所述方法成本較低，操作簡單，高效環保，具有廣泛的應用前景。

碳化硅復合材料增強鋯包殼管 1183     

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本發明屬于新型核包殼材料制造技術領域，具體涉及一種碳化硅復合材料增強鋯包殼管。包括內層鋯管、中間碳化硅界面層、外層SiC_f/SiC復合材料層。包殼管長度為3.8?4m。內層鋯管內徑為7.5±0.02mm、外徑為8.3±0.02mm。中間碳化硅界面層包覆在內層鋯管外周，厚度為60?80μm。外層SiC_f/SiC復合材料層包覆在中間碳化硅界面層外周，外徑為9.5±0.02mm。充分發揮碳化硅和鋯兩種材料的優勢，使其滿足新一代耐事故燃料包殼的要求，進一步提高反應堆事故條件下的安全性。

聚乳酸復合材料及其制備方法和用途 790     

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本發明公開了一種聚乳酸復合材料及其制備方法和用途。該聚乳酸復合材料由聚乳酸類輪烷與交聯劑反應得到；其中，所述交聯劑選自硼酸酯類化合物、硅氧烷類化合物、縮醛類化合物、肟酯類化合物、含有二硫鍵的化合物和席夫堿類化合物中的一種或多種。該聚乳酸復合材料具有優異的力學性能。

復合物、聚乳酸復合材料及制備方法和用途 1035     

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本發明公開了一種復合物及其制備方法和用途。該復合物的制備方法包括如下步驟：(1)將稀土氧化物與偶聯劑反應，得到表面活化的稀土氧化物；(2)將二元酸和二元醇進行聚合反應，得到聚酯，將聚酯采用混合溶劑法重結晶得到可降解聚酯；(3)將表面活化的稀土氧化物和可降解聚酯熔融混煉，然后擠出，得到復合物。該方法得到復合物能夠提高聚乳酸的強度和韌性。本發明還提供了一種聚乳酸復合材料及其制備方法。該聚乳酸復合材料的原料按重量百分比包括：聚乳酸70～90wt％，復合物10～30wt％和增容劑1～5wt％。該聚乳酸復合材料具有良好的強度和韌性。

包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復合材料的制備方法 736     

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一種包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復合材料的制備方法，包括：1）獲取納米顆粒載體；2）將二氧化鈦納米顆粒涂層包裹在金屬或金屬氧化物納米顆粒載體表面：2.1）將四丁氧基鈦溶于乙二醇中并在室溫下攪拌4～8小時形成二氧化鈦前驅物混合溶液A；2.2）將納米顆粒載體分散到丙酮當中并充分攪拌直至均勻，形成混合溶液B；2.3）將二氧化鈦前驅物混合溶液A加入混合溶液B中，在室溫下靜置并形成含有沉淀的產物混合溶液；2.4）將含有沉淀的產物混合溶液離心分離，在80～100℃的水浴中加熱。本發明提供了一種可提高光催化效率且成本低廉的包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復合材料的制備方法。

增強增韌型復合材料及其制備方法 702     

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本發明公開了一種增強增韌型復合材料及其制備方法。該增強增韌型復合材料由包括如下組分的原料制成：PLA 30～90wt％，PBAT 5～55wt％，納米氧化鑭0.5～8wt％，抗氧劑0.05～5wt％，環氧化合物0.05～5wt％，檸檬酸酯類塑化劑0.05～5wt％；其中，PLA為聚乳酸，PBAT為己二酸?對苯二甲酸?丁二酯共聚物。本發明的增強增韌型復合材料含有納米氧化鑭、環氧化合物和檸檬酸酯類塑化劑，可以大大提高增強增韌型復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率。

高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復合材料及其制備方法 931     

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本發明涉及一種高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復合材料及其制備方法，屬于多功能復合材料制備領域。利用具有片狀結構的BaTiO3基鐵電材料，在a-b面內較強的自發極化，將其填充至聚合物基體中，形成均勻有序分布的鐵電/聚合物材料復合結構，將充分發揮鐵電材料的優越性能，顯著提高復合材料的介電性能。

復合材料樣條與加強板固定夾具 812     

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本實用新型公開了一種復合材料樣條與加強板固定夾具，包括頂板，第一擋板，第二擋板以及調節組件。頂板上開設有一對固定螺孔。第一擋板固定配置于頂板的一端，第一擋板具有承載復合材料樣條與加強板的第一承載面。第二擋板活動套設于頂板另一端且能沿頂板靠近或遠離第一擋板，第二擋板具有承載復合材料樣條與加強板的第二承載面，第二承載面與第一承載面齊平設置。調節組件配置于固定螺孔內，調節組件包括第一施壓件，第一施壓件具有與第一承載面或第二承載面平行的施壓面，施壓面能靠近或遠離第一承載面或第二承載面。本實用新型的固定夾具，為更加準確表征復合材料樣條的性能提供硬件保證。

生物質-礦物質復合材料及其制備方法 992     

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生物質?礦物質復合材料及其制備方法。本發明公開了一種生物質?礦物質復合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質素鹽。本發明還公開了一種生物質?礦物質復合材料的制備方法。本發明以農林剩余物等生物質和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機重整工藝制備超微粉狀生物質?礦物質復合材料，具有原料廉價易得、輕質、環境友好、價格低廉，完全無公害降解特點。

碳化鈮-鐵基復合材料及其一體化制備方法 1023     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種碳化鈮?鐵基復合材料及其一體化制備方法。本發明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結劑混合制團，將得到的球團進行熔融還原，將得到的熔融混合物同時進行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復合材料。本發明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過程中生成碳化鈮，然后通過電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時進行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復合材料半固態漿料，半固態漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態漿料中；而且在電磁攪拌和半固態漿料的共同作用下，解決了現有技術制備鐵基復合材料時，容易出現氣孔和孔洞的問題。

碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法 942     

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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法，包括以下步驟：步驟一：制備粘接劑；步驟二：加工連接環；步驟三：制作連接層；步驟四：拋光接合面；步驟五：連接碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞。本發明連接方法能夠使得碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞穩定連接，且連接后的組件能夠滿足使用需求。

多孔鎳基析氫電極復合材料 767     

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本發明公開了一種多孔鎳基析氫電極復合材料所述多孔鎳基析氫電極泡沫金屬為基材，通過離子液體電解沉積S?La?Ni合金，然后通過堿性溶液中腐蝕處理除去鋁獲得多孔電極，然后通過熱處理進行硫修飾，復合材料的比表面積20?23g/m²，析氫催化活性好，化學穩定性優良。

具有曲線界面的復合材料的熱性能分析方法 1020     

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本發明公開了一種具有曲線界面的復合材料的熱性能分析方法，本發明為二維問題具有曲線界面類型的多層復合材料的熱性能提供一種快速，精確的數值分析方法；本方法通過對物理過程的合理近似，提出了描述界面上物理量跳躍的界面連接條件；并結合二維定常熱傳導方程對多層復合材料的傳熱過程進行數學描述；同時，利用浸入界面方法對控制方程和界面條件進行離散，并得到了一個穩定、收斂且具有二階精度的數值格式；本發明通過對二維復合材料具有曲線界面類型的問題，建立了數學模型及數值模擬的方法，本方法可以用來對夾芯鋼材，套筒模件等多層復合材料的熱傳導過程和熱阻性能進行高精度的快速分析方法。

耐高溫高強韌鉬基復合材料及其制備方法 1179     

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本發明公開了一種耐高溫高強韌鉬基復合材料，包括以下重量分數的組分：ZrO₂ 1.5％～5％、CrCoNi合金1％～1.5％、余量為Mo，其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為：Cr 30％～36％、Co 30％～36％、Ni 30％～36％。本發明將CrCoNi中熵合金粉體作為添加成分應用于鉬基復合材料制備；球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結，顯著提高材料韌性，解決了鉬基復合材料韌性差、成形性差的核心技術難題；采用真空感應燒結，避免在氫氣氣氛燒結產生氫脆，保證材料強韌性；將ZrO₂添加至鉬基復合材料，通過陶瓷相變增韌及彌散強化，提高材料強韌性；同時ZrO₂添可提高材料燒結致密度，降低孔隙率，降低鉬基體與氧接觸面積，提高材料耐燒蝕性。

車輛履帶板著地橡膠復合材料及其制備方法 1118     

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本發明涉及一種車輛履帶板著地橡膠復合材料及其制備方法，采用粘土/橡膠納米復合材料作為主體生膠，粘土以納米形態均勻地分散在橡膠基體中，利用粘土的片層效應來提高履帶車輛著地膠復合材料的抗裂紋增長性能。同時，利用耐磨填料良好的潤滑性以及與橡膠間良好的相容性，將其以助劑的方式加入到橡膠復合材料中，耐磨填料和主體補強填料充分發揮協同補強效應，可進一步提高履帶車輛著地膠復合材料的力學性能和耐磨性能。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法 859     

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本發明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法的新的技術方案，所述復合材料主要由以下三組分構成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應制備獲得。該復合材料，物相潤濕角小，界面結合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。

蛛網狀復合材料、及其制備方法和在生物傳感器方面的應用 1388     

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本發明披露了一種蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料和其在生物傳感器方面的應用。該蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料是以鎳鋁水滑石納米片為前驅體材料，在水熱合成鎳鋁水滑石材料時加入一定比例的葡萄糖，再經過高溫煅燒的方法，原位生成蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料。本發明的蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料極大增加了比表面積，提供了大量的活性位點，材料中的AlxNiy及無定型碳材料相互交叉構成了良好的導電網絡。此外，將該復合材料作為生物傳感器具有極高的電催化靈敏度、良好的操作穩定性及儲存穩定性。

固態滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復合材料及方法 851     

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本發明公開了一種固態滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設計要求加工鈦合金或鈦基復合材料薄片，并對薄片表面進行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態滲碳或離子滲碳對目標薄片進行雙面滲碳強化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進行交替層疊組裝成層狀結構預制體；四、將層狀結構預制體置于真空熱壓爐中，通過高溫壓力連接實現良好的層間界面冶金結合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復合材料；本發明通過滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復合材料滲層，該方法滲層與基體結合緊密，制備方法簡便，成本低，易于實現，適合純鈦、鈦合金和鈦基復合材料等各種牌號。

花狀納米復合材料及其制備方法和一種電極材料及其制備方法 854     

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本發明提供了一種花狀納米復合材料，由包括氫氧化鎳、類石墨相氮化碳和氧化石墨烯的材料復合得到；所述花狀納米復合材料的形貌呈花狀。本發明提供的花狀納米復合材料作為超級電容器電極材料時，具有較好的電化學性能。實施例結果表明，本發明提供的花狀納米復合材料作為電極材料具有較好的循環穩定性，經過1000次充放電循環后，電極材料的容量保持率達74.3％，表現出了良好的循環穩定性能；另外，本發明提供的花狀納米復合材料具有較高的能量密度，在1A/g的電流密度條件下比電容為473.3F/g～543.8F/g。

輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法 702     

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本發明公開一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結；該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡單，生產成本低，可以提高成品的韌性、機械強度，促進了尾礦的綜合利用，對資源循環利用以及保護環境有重要意義。

重熔氣壓過濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料的方法 1021     

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重熔氣壓過濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料的方法，目的在于克服重熔金屬型鑄造工藝制備SiCp/Al復合材料體積分數低，材料致密性差，制備過程復雜的弱點，提出了一種重熔氣壓過濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料。針對SiCp/Al復合材料廢料體積分數在45%以下，SiCp增強顆粒的尺寸在50μm以下，通過對復合材料廢料預處理，實現除油脂和雜質，并在氮氣保護下采用高能振動攪拌，實現細化碳化硅顆粒，使其均勻分布，并清除熔體中氣體和雜質。通過氣壓過濾裝置利用高壓氮氣將鋁液快速從過濾片擠出，即可得到滿足電子封裝要求的高體積分數SiCp/Al復合材料。

管型SiC復合材料氣密性檢測裝置及方法 773     

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本發明涉及耐事故燃料泄漏檢測技術領域，具體公開了一種管型SiC復合材料氣密性檢測裝置及方法，在進行管型SiC復合材料氣密性檢測時，SiC復合材料包殼管的一端與橡膠密封帽上的管接口過盈配合相連，另一端采用橡膠堵頭進行密封，不銹鋼連接座的下部與氦質譜檢漏儀相連。本發明實現了耐事故包殼SiC復合材料的氣密性檢測，能夠有效進行SiC復合材料管材氣密性的評價，為反應堆的安全試驗研究提供保障。

粉煤灰和聚氯乙烯回收料復合材料及其制法和應用 836     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及粉煤灰和聚氯乙烯復合材料及其制法和應用。該復合材料采用含有下述組分的原料制成：粉煤灰60-85重量份，聚氯乙烯回收料13-37重量份，穩定劑0.5-2重量份，第一潤滑劑0.1-1重量份，和第二潤滑劑0.1-1重量份；其中，所述第一潤滑劑選自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅的一種或兩種以上，所述第二潤滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟的一種或兩種以上。本發所述復合材料的制備方法工藝簡單、成本低廉，產品附加值高，廢物：粉煤灰和廢舊PVC利用比例為97-99.3％，可獲得良好的環保效益，具有廣闊的應用前景。

建筑復合材料及其應用 982     

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本發明涉及一種建筑復合材料及其應用，所述建筑復合材料包括基礎料，所述基礎料的原料包括快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥、或包括硅酸鹽水泥、礦渣粉和石膏、或包括快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏；所述建筑復合材料的pH值為7~9或12~14，所述建筑復合材料的軟化系數為0.6~0.7或0.8~0.95，所述建筑復合材料的初凝固化時間為3~5分鐘、9~12分鐘或60~90分鐘，所述建筑復合材料容重為0.8~2.2噸/m3，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材的抗折強度為7~25MPa。本發明滿足了裝配式建筑的相關性能要求和國家相關標準。工藝簡單，適應性強、造價經濟，環保利廢。解決了目前國內只有石膏板硅酸鈣板只可以滿足室內及裝飾要求，而無法滿足板式拼裝建筑圍護結構的建筑板材使用要求。

界面控制鎢絲束增強銅基復合材料的制備方法及復合材料 1184     

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本發明提供一種界面控制鎢絲束增強銅基復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)在鎢絲表面電鍍銅；(2)將一定數量鍍銅后的鎢絲綁成束；(3)利用毛細作用將銅熔滲到步驟(2)中制備好的鎢絲束中；其中，熔滲開始時銅以基體為塊體或粉體的狀態并置于熔滲裝置的底部，鎢絲束豎立于熔滲裝置中并僅鎢絲束的底部與銅接觸。本發明制備的界面控制鎢絲束增強銅基復合材料具有如下優點：(1)復合材料具有穿甲“自銳化”特性。(2)鎢絲與鎢絲之間沒有直接接觸。(3)在界面改性后，復合材料在強度變化不大的前提下，塑性有明顯提高。