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本發明涉及一種在冶金熔爐中(3)的金屬熔體(2)上制備泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一種金屬氧化物和碳的混合物(4)被投入熔爐(3)中,此時在熔渣(1)下面金屬氧化物被碳還原,并且在還原過程中產生的氣體在熔渣中形成氣泡,使得熔渣被泡沫化。為了最優地形成泡沫熔渣,按照本發明設想,混合物(4)被投入熔爐(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)層的理想高度(H)或理想高度范圍(H)。
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本發明公開了一種鋁合金粉末及其制造方法、鋁合金制品及其制造方法，其中以其總重為100wt.％計算，該鋁合金粉末或鋁合金制品包括下列元素：鎳：3.0～5.0wt.％，銅：2.0～3.0wt.％，鐵：1.0～2.0wt.％，錳：0.5～1.0wt.％，鋯：0.4～1.0wt.％，鉻：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分為鋁及不可避免的雜質。本發明主要使用鎳、銅、鐵作為主要合金元素，錳、鋯、鉻及硅作為次要合金元素，其余部分為鋁及不可避免的雜質，而提供一種具有高延展性、高抗拉強度及較佳耐熱性的鋁合金材料，可用于積層制造，如3D打印、粉末冶金、鑄造等方法制備鋁合金制品。
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本發明涉及冶金學領域,特別是由富含Si28的無機化合物,主要是四氟化硅來生產單同位素硅的方法。本方法包括將四氟化硅在高溫下還原,特征在于通過在180-200℃的溫度下將四氟化硅用氫化鈣還原的方法來制備硅烷,然后將得到的硅烷在800-900℃的溫度下進行高溫分解處理,且單同位素硅沉積到基體上的速度不超過0.5mm/小時。單同位素硅的沉積速度主要通過改變硅烷的供應速度來調節。沉積過程在一個預先得到的單同位素硅基體上進行,或者分兩個階段進行,第一階段是在一個難熔基體上,例如一個熔點高于硅沉積溫度的金屬基體進行沉積,然后,將得到的單同位素硅棒與基體脫離,繼續在第一階段得到的單同位素硅棒上進行沉積操作。
在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進行加熱步驟，以便干燥和/或預熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經預熱的所述精礦，以便產生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內，在AC熔渣爐(16)中對鐵和鉻進行還原，以便產生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。
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本發明涉及一種用于暫時儲存能量的方法，其中鐵礦石用氫氣還原，并且還原的鐵礦石以及可能的伴隨物質的所得中間產品經受進一步冶金加工，氫氣是通過水的電解產生的；并且電解所需的電能是來自水電和/或風力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氫氣和/或中間產品不考慮當前的需求生產，無論何時有足夠可用的再生產生的電能。不需要的中間產品被儲存直到有需求或者使用從而使存儲在其中的可再生能量也被儲存。本發明還涉及一種用于儲存不連續產生的能量的方法，其中，當不連續產生的能量存在或一旦產生之后，被輸送到其中可儲存的中間產品自源材料產生的工藝中，并且儲存可儲存的中間產品直到其被需要并恢復用于生產最終產品。
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本發明的主題是含鈦聚集體，其可通過使用來自金屬制造的堿性爐渣混合和/或處理來自制備二氧化鈦的殘留物來獲得，該殘留物在根據硫酸鹽工藝和/或氯化物工藝制備二氧化鈦時累積；含鈦聚集體的制備方法；和含鈦聚集體在冶金工藝中的應用以及作為用于混凝土、水泥、瀝青、耐火材料、修復化合物、漿料物質的聚集體或填料材料。
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本發明涉及用于冶金爐，尤其是用于鼓風爐的爐膛（10；210）。爐膛（10；210）包括耐火材料的爐壁內襯（12；212）和底襯（14；214），用于容納熔融金屬浴。底襯（14；214）包括下區（20；220）和上區（22；222），其被加以安排以覆蓋下區（20；220）的頂部并且其由陶瓷元件制成。上區（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅鋁土高氧化鋁含量顆粒材料制成的顆粒相和用于結合所述顆粒材料的顆粒的結合相構成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久維持的低于7W/m.°K，優選低于5W/m.°K的熱導率。本發明還提供了一種方法：通過在氮氣氛中烘烤，以及陶瓷元件在底襯中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。
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向容器內注入氣體的裝置。公開了一種向冶金容器內注入氣體的裝置。該裝置包括氣流導管、在氣流導管中延伸的細長中心管狀結構、圍繞中心管狀結構設置的多個流動引導渦旋葉片、以及在中心管狀結構內的冷卻水通道。中心結構的前端具有鼻部,該鼻部由圓頂外殼和內部部件組成,該內部部件設置在外殼內并形成有內部噴嘴,所述內部噴嘴從冷卻水通道接收水,并以中心對著外殼的內表面的射流引導該冷卻水,以產生圍繞外殼的內表面的向外并向后擴散的水流。
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本發明披露了一種維護固體注入噴槍和固體供應管線的方法。具體地，所述方法涉及接取固體注入噴槍和相連的固體供應管線以進行維護，其中所述固體注入噴槍延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固體注入噴槍；(ii)金屬和熔渣的熔融浴，使得在靜止條件下，所述噴槍的出口端浸沒在所述熔渣中；(iii)氣體空間，所述氣體空間位于所述熔融浴上方并且被加壓成高于大氣壓力；以及(iv)供應管線，所述供應管線用于將運載氣體中的固體進料材料輸送到所述固體注入噴槍的入口端。所述方法包括：(a)封閉所述固體注入噴槍的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供應管線和所述固體注入噴槍中的氣體壓力減小至低于所述容器中的所述壓力的壓力時進入所述出口端；并且(b)通過移除所述供應管線的區段來接取所述固體注入噴槍和/或所述供應管線以進行維護。
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公開了涉及制造、加工和熱加工合金錠的工藝及方法。形成了合金錠，其包括內部錠芯和冶金結合于所述內部錠芯的外層。所述工藝及方法的特征為降低熱加工期間所述合金錠的表面破裂的發生率。
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一種組合式電弧爐、冶金盛桶爐及真空脫氣系統，該系統具有一定的靈活性來制備至少非真空電弧重熔鋼、真空電弧重熔鋼、真空加氧脫碳非真空電弧重熔鋼以及真空加氧脫碳真空電弧重熔鋼，可以安定狀態或任意順序用于一次性至連續性鑄造。由于該系統將與燙熱金屬接觸的組件預熱，以降低所述組件的熱損失，以及利用所述電弧爐中存留的余留物，所述系統僅消耗最低能量，其中所述系統的生產率僅受到所述電弧爐的熔融能力的限制。
描述了用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法。該方法包括提供經研磨混合物，該經研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經研磨混合物中以制備制團用混合物；將該制團用混合物制團以制備生球團；和固結該生球團以制備固結鉻鐵礦球團。該方法包括在將含鎳材料混合至經研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發物并且在該含鎳材料中產生鎳氧化物。
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本發明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對傳統處理途徑響應很差的礦石、精礦和其它材料在內的進料回收和分離有價元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現有的有價元素萃取工藝中的工藝。
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利用碳和氮進行CRMNMO鋼的組合合金化可以生產高抵抗性奧氏體不銹鋼。根據本發明,所述合金包含(以質量%計)16-21CR、16-21MN、0.5-2.0MO、0.8-1.1C+N且C/N比為0.5-1.1。所述鋼進行熔煉并適合于需要下列一個或多個特征的用途:機械抵抗性、延展性、耐腐蝕性、耐磨損性、非磁性。
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為了制備用于鋼生產的含錳的鐵合金，制備了造塊混合物，該造塊混合物包含具有小于6?9mm的晶粒尺寸的錳礦石粉和鉻鐵礦礦石精礦。將該混合物造塊以制備生造塊產物，例如球團或其它類型的團塊。在鋼帶燒結爐中燒結該生造塊產物以制備燒結體或燒結球團。在埋弧爐中熔煉該燒結體或燒結球團以制備含錳和鉻的鐵合金。通過該方法制備的鐵合金包含6.0?35w?％的錳和31?54w?％的鉻。
一種銀-氧化錫電接觸材料及其制備方法，包括：分別配制一定濃度的還原劑溶液、銀氨溶液和錫酸鈉溶液；將銀氨溶液與錫酸鈉溶液按一定比例混合，以構成混合液，滴加乙酸于混合液中，調節混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶膠或溶液；將還原劑溶液滴加入Sn(OH)4溶膠或溶液中，恒溫攪拌或超聲輔助反應，靜置后去除上層清液，且清洗、干燥、冷卻后收集得到粉體；將粉體在非還原氣氛下進行熱處理，制備得到Ag-SnO2復合粉體。如此使其復合粉體的顆粒達納米級，提高燒結性能，解決了傳統粉末冶金工藝存在的SnO2與Ag界面結合問題，且具有制備工藝簡單、成本低、制備條件易于控制、合成周期短、產品性能良好等優點。
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在由主要由氧化鐵組成的鐵礦石生產鐵和鋼的方法中,使用直接還原工藝生產固體顆粒狀中間產物,通常稱之為海綿鐵或直接還原鐵(DRI);在封閉管路中由直接還原工藝的還原反應器將DRI氣動輸送到生產液態鐵和鋼的冶金爐,例如電弧爐、感應爐、堿性氧氣轉爐等,或氣動輸送到造塊壓力機中以形成DRI塊,或簡單地輸送到倉庫或貯料倉中,或一般輸送至上述DRI的后續處理工序中。當載氣被循環重新使用時,空氣被意外地優選用作這種氣源,特別是對于具有反應性的熱的DRI。這種方法具有優良的效率和生產率,并且對通常使用的DRI煉鋼設備來說降低了總能耗。
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處理加熱材料例如熔化材料的容器,以及冷卻這種容器的方法,容器具有用流體冷卻的密封艙裝置,密封艙包括界定其空間的內壁和外壁;加壓流體冷卻液進此空間的入口;對內壁噴射冷卻液的裝置以維持內壁上的適宜溫度;排除用過的冷卻液的出口;在此空間與冷卻液之間形成和維持壓差的裝置,以迫使用過的冷卻液通過出口從空間排除。利用本發明的優選的實施例是作冶金容器例如電弧爐的爐頂或側壁。
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本發明的方法涉及冶金工業中產生的金屬硫酸鹽在流化床中的分解。進行金屬硫酸鹽的分解,使得生成的金屬氧化物以非常純凈的方式得到回收,使得它們可以再循環在例如鋼等金屬合金的制造中再利用。特別地,使用黃鐵礦或磁黃鐵礦作為燃料和床料,在氧化條件下分解含有鎳、鐵和鉻的硫酸鹽。
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描述了一種用于制造由細粒鐵載體和至少一種粘合劑構成的作為冶金過程起始物料的團聚體的方法。在至少一個進一步的團聚階段,所述團聚體被涂以由鐵載體和至少一種粘合劑構成的層,并被加熱以致只有所述團聚體表面區域內的所述粘合劑被固化。在用于由起始物料和需要時添加劑和團聚體制造液態生鐵或鋼水粗產品的方法中,所述團聚體被在具有預熱級的還原區預熱,使得所述團聚體在所述預熱級完全固化。
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本發明涉及一種用于鍍覆冷卻元件(1)的方法,該冷卻元件主要用銅制成,具有冷卻水管(2),特別用于冶金爐之類,其中,該冷卻元件包括與熔融金屬、懸浮物或過程氣體接觸的受火面(3);側面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上鍍覆耐腐蝕鍍層(5)。
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本發明披露一種能夠將固體顆粒材料注射到盛裝在一個容器(1)內的熔融材料中的細長冶金噴管(27),包括:一個能夠使固體顆粒材料通過的中心芯管(31);在中心芯管的長度的大部分上包圍該中心芯管的環形冷卻套(32);冷卻劑輸入裝置(52);以及冷卻劑輸出裝置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高熱傳導性能并且當所述套被冷卻劑流冷卻時能夠長時間承受在1100℃以上的外部溫度的第一材料制成的。套的主體部分的外壁是由當套被冷卻劑流冷卻時被長時間暴露在1100℃以上的外部溫度下時能保持其結構性能的第二材料制成的,該外壁用作一有助于在這些溫度下支撐噴管的結構部件。前端部分的外壁與主體部分的外壁被焊接在一起。
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本發明涉及一種在電爐中清除非鐵冶金過程中形成的渣的方法,該法尤其是涉及半連續清除法。按此新方法,該電爐設有至少兩個出渣口,其中的下出渣口位于與常規的,分批操作的爐子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置較高,或在入料口高度處,或僅在其下稍低處。
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本發明涉及一種液態鋼(1)的生產方法和裝置,其中,用化石載能體(4)在獨立的熔化爐(3)中熔化金屬材料(2),并且在過熱爐(6)中對熔液(5)進行處理,出爐,并且將其輸送到另外的處理爐(7)中,并且對鋼的質量進行分析。本發明的方法卡和裝置以經濟的能耗可以在下述步驟中予以實施:預熱/熔化、過熱、輸送和在二次冶金/過熱中進行處理。
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公開了一種用于向執行冶金工藝的冶金容器內注入顆粒和/或氣態物料的裝置。該裝置包括導管和位于導管前端的環形導管端頭。該裝置還包括內部和外部冷卻水流通道,該內部和外部冷卻水流通道構造為,使得從導管端頭流出至導管后端的水必須通過長于從導管后端流入至導管端頭的水的流動路徑。
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用于將氣體注入到容器中的裝置。公開了一種用于將氣體注入到冶金容器中的裝置。該裝置包括氣流導管、在氣流導管內延伸的細長中心管狀結構、多個流動引導渦旋葉片、中心結構內的流入和流出冷卻水通道,和設有一個或多個水冷卻通道的鼻部。該流動引導葉片設有內部水冷葉片通道。在使用中,水流通過葉片通道從中心結構中的水流入通道連通到中心結構的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水將依次通過葉片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。
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公開了一種用于從冶金裝料中煙化可蒸發金屬或金屬化合物的單室爐，該單室爐包括用于容納多至確定水平的熔化裝料的浴爐，所述爐裝備有用于產生等離子體的非轉移等離子體炬和用于將等離子體在所確定水平以下注入的第一浸沒式注入器，所述爐還包括用于形成至少一種可蒸發金屬或金屬化合物的氧化形式的補燃區，以及用于從在補燃區中形成的氣體中回收氧化形式的回收區，其中所述爐還裝備有用于將額外氣體在所確定水平以下注入爐中的第二浸沒式注入器。進一步公開了該爐的用途和用于從冶金裝料中煙化可蒸發金屬或金屬化合物的方法。
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本發明涉及在懸浮冶煉爐和某些其它冶金爐的組合爐內(無需進行裝料型吹煉)生產高品位鎳锍和熔渣的方法,以致供入工藝流程的至少部分精礦和/或礦石首先火冶煉成鎳锍,然后將該鎳锍供入懸浮冶煉爐內以生產出高品位純鎳锍。
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2025年07月24日 ~ 26日 
