湖南湘潭有色金屬化學(xué)分析技術(shù)理論與應用

金屬元素含量的測定方法 438     

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本申請提供了一種金屬元素含量的測定方法，包括：稱(chēng)取第一預設質(zhì)量的金屬標樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬標樣得到第一DSC曲線(xiàn)；基于DSC曲線(xiàn)在金屬標樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對應的第一吸熱量；稱(chēng)取第二預設質(zhì)量的金屬待測樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬待測樣得到第二DSC曲線(xiàn)；基于第二DSC曲線(xiàn)在金屬標樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對應的第二吸熱量；基于第一預設質(zhì)量、第二預設質(zhì)量、第一吸熱量及第二吸熱量，確定金屬待測樣中金屬元素的含量

GIS設備用密度變送器 1209     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種GIS設備用密度變送器，包括殼體和設置在殼體內的陶瓷壓力傳感器、固定板、處理器，所述殼體內部設有空腔，殼體的左側開(kāi)口，殼體左側開(kāi)口處設有螺紋接口，所述陶瓷壓力傳感器位于空腔左側并與空腔內壁密封設置，所述固定板的上下兩端分別固定在殼體上，固定板的左側緊貼陶瓷壓力傳感器，固定板的右側設有銅柱，銅柱上設有處理器，陶瓷壓力傳感器與處理器電連接。本實(shí)用新型采用陶瓷壓力傳感器測量壓力，陶瓷化學(xué)特性非常穩定，不會(huì )與SF6氣體分解物產(chǎn)生反應以致于被腐蝕，避免了絕緣擊穿事故的發(fā)生。

高導電導熱鋁基復合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導電導熱鋁基復合材料及其制備方法，包括，制備SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體預處理、粗化處理、敏化處理、化學(xué)鍍銅處理，即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須；以原料總質(zhì)量為100％計，取質(zhì)量百分數為2wt％～9wt％的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質(zhì)量百分數為91wt％～96wt％的純鋁粉進(jìn)行混合，壓制成料胚，將料胚加熱至580℃進(jìn)行液相燒結，使用胎模鍛工藝對料胚熱鍛造，采用擠壓壓縮比為9～15：1的大小將鍛胚擠壓縮小，獲得樣品，對獲得樣品在480～520℃進(jìn)行固溶處理2～10h后淬火后,室溫放置72h，即得所述高導電導熱鋁合金，測得拉伸強度為279.6Mpa，熱導率為171.6。

白色上轉換材料及其制備方法 872     

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一種白色上轉換材料及其制備方法，它含稀土摻雜NaYF4化合物的配合料，該配合料以NaF、YF3為基礎，加入敏化劑YbF3，共摻入激活劑ErF3、TmF3，將配合料用固相反應制成產(chǎn)品并獲得具有組成化學(xué)式的化合物：NaY1－X－Y－ZTmXErYYbZF4其中X為0.001至0.005；Y為0.001至0.004；Z為0.20至0.25。它依據紅、綠、藍三基色的熒光強度比必須達到合適值的色度學(xué)原理，基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論，利用NaYF4為基質(zhì)的各種稀土離子的光譜發(fā)射特性，采用單一的NaYF4基質(zhì)，通過(guò)多摻雜方式及簡(jiǎn)單而又低成本的制備工藝，應用紅外光激發(fā)，成功實(shí)現了含稀土摻雜NaYF4化合物上轉換材料的白色光輸出。它適合白色光LED、紅外探測、防偽生物標記等技術(shù)領(lǐng)域的需求，并能作為促進(jìn)基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論研究技術(shù)發(fā)展的基礎。

鈦酸鈉納米線(xiàn)-泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用 944     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線(xiàn)?泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米線(xiàn)?泡沫鎳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進(jìn)行水熱反應，得到初級復合材料；將所述初級復合材料依次進(jìn)行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線(xiàn)?泡沫鎳復合材料。實(shí)施例測試結果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線(xiàn)?泡沫鎳復合材料具有良好的循環(huán)性能，2～4圈放電曲線(xiàn)重合度高且有明顯的充放電平臺，比容量損失小，電化學(xué)性能優(yōu)異。

基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統，包括，采集軟巖礦物的核磁信號、第一特征峰強度、第一礦物成份；將軟巖礦物進(jìn)行干濕循環(huán)試驗后干燥磨碎，采集經(jīng)過(guò)處理的軟巖礦物的第二特征峰強度、第二礦物成份以及用于干濕循環(huán)試驗的水溶液的陽(yáng)離子質(zhì)量濃度；基于第一特征峰強度、核磁信號、第二特征峰強度，評估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內部孔隙變化規律；基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽(yáng)離子質(zhì)量濃度，評估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內部化學(xué)反應并根據內部孔隙變化規律，評估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規律；本發(fā)明為定量研究干濕循環(huán)作用下軟巖孔隙率測試提供了新的思路。

辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用 873     

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本發(fā)明提供了一種辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用，在成分組成上，所述辣椒生物碳/硫復合材料包括辣椒生物碳材料和硫；所述辣椒生物碳材料具有多孔結構，包括大孔、介孔和微孔；所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內部和表面。本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料，可有效提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。如實(shí)施例測試結果表明，0.2C倍率下，由實(shí)施例1制備的辣椒生物碳/硫復合材料作為正極的首次放電比容量高達1211mAh/g，循環(huán)250次后容量仍有905mAh/g。另外，本發(fā)明提供的辣椒生物碳/硫復合材料以辣椒為原料，環(huán)保無(wú)污染。

導電滌綸纖維的制造方法 980     

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本發(fā)明涉及一種導電滌綸纖維的制造方法, 是以 滌綸纖維為原料, 采用化學(xué)鍍和電鍍技術(shù)在滌綸纖維表面鍍上 一層金屬銅和鎳, 制成具有導電性能的導電滌綸纖維, 該導電滌綸纖維具有導電性好(體積電阻率為9.6×10－5Ω·cm), 比重小(3)、成本低(低于金屬纖維和碳纖維)等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測試, 這種表面金屬化的纖維在室溫－220℃范圍內擦洗不易脫落。

藍色上轉換發(fā)光材料及其制備方法 1026     

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一種藍色上轉換發(fā)光材料及其制備方法，它采用其初始成分組成式為nRF-(1-x-y-z-n)ZnF2-xSrF2-yYbF3-zTmF3的化學(xué)反應式,并以R為L(cháng)i或Na；n，x，y，z為各初始組成成分的摩爾比例，且0.001≤n≤0.03，0.5≤x≤0.7，0.1≤y≤0.25，0.001≤z≤0.004以及與高溫固相燒結法相結合的技術(shù)方案；它克服了現有上轉換發(fā)光材料研制中存在制備工藝條件苛刻、生產(chǎn)過(guò)程冗長(cháng)、生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期較長(cháng)等缺陷；它適合小型可見(jiàn)和紫外波段全固體激光器的研制與應用；特別適合在三維立體顯示、紅外探測、生物熒光失蹤、防偽等領(lǐng)域的研制與應用。

全自動(dòng)頻率可調的水平往返式遮光系統 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)頻率可調的水平往返式遮光系統，包括：遮光屏、支撐架、滑動(dòng)組件、伺服電機和伺服電機控制裝置，遮光屏通過(guò)支撐架設置在滑動(dòng)組件上，伺服電機與滑動(dòng)組件驅動(dòng)相連接；伺服電機控制裝置與滑動(dòng)組件電路連接以及信號控制連接。通過(guò)采用低成本的嵌入式設備來(lái)代替昂貴的快門(mén)遮光精密儀器，旨在自動(dòng)控制光電化學(xué)實(shí)驗和光電探測實(shí)驗的遮光時(shí)間，為一種高效可靠且遮光時(shí)間可調的水平往返式遮光系統，為光電催化分解水制氫和光電探測等應用領(lǐng)域在保證遮光間隔時(shí)間準確的條件下，提供更加低廉的遮光方式。

深水載荷電纜 1209     

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一種深水載荷電纜。它主要是解決現有普通電纜抗拉強度低、體積大、柔軟性差等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它由包括3根以上的導電芯線(xiàn)構成芯纜,并在芯纜的中央設置有阻水和抗拉芯繩,且在導電芯線(xiàn)之間填充有阻水和抗拉繩;在芯纜的周?chē)O置有1圈或2圈以上由5根以上導電芯線(xiàn)并成圓周分布組成的導電芯線(xiàn)層;在導電芯線(xiàn)層的外周由里至外依次設置有阻水和抗拉層和護套層。它主要適用于250V及以下,海洋深水載荷環(huán)境、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性以及安全可靠性要求較高的場(chǎng)合,作為電氣系統動(dòng)力電源電纜及電氣設備、儀器儀表之間的安裝連接用線(xiàn),它可廣泛應用于海洋深水探測、海洋油礦測井、國防武器裝備、各類(lèi)車(chē)載系統等設備中。

防腐粉末涂料的制備方法及產(chǎn)品 1142     

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一種新型防腐粉末涂料的制備方法：（1）首先從芳胺基中間體出發(fā)，制備出芳胺基硫磷酸；另外從正丙基-6-乙基己基二醇出發(fā)，制備出正丙基-6-乙基己基二硫代磷酸。最后將所制備的芳胺基硫磷酸和烷基硫磷酸在氧化鋅作用下，制備出最終產(chǎn)物二烷基芳胺基二硫代磷酸鋅。（2）稱(chēng)取適量的改性環(huán)氧樹(shù)脂（E-12）和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂（GT7255），粉碎后，加入固化劑，丙烯酸酯流平劑，二甲基咪唑，安息香，鱗片狀鋅粉，和所制備的ZADTP，最后加入適量的助劑及填料。充分混合后，用無(wú)間隙機將其熔融擠出，用高速萬(wàn)能粉碎機將其粉碎，過(guò)篩即得到所要制備的防腐粉末涂料。本發(fā)明所得到的防腐粉末涂料，經(jīng)噴涂后，按照GB1763《漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》之甲法耐鹽水性浸泡3000小時(shí)，測試試板的耐腐蝕性能，發(fā)現其抗腐蝕性能很好，使傳統的防腐粉末涂料得到了很大的改善。

常溫常壓保鮮器 863     

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本發(fā)明根據亨利·多爾頓定律和測定空氣中含有五分之一的氧的實(shí)驗方法來(lái)實(shí)現無(wú)氧無(wú)菌或充氮保鮮技術(shù)的。其特點(diǎn)是運用可自動(dòng)平衡壓差的活塞蓋,以火或熱力滅菌消毒并除去水中溶有的氣體與容器內空氣中的氧。

條材板用AH36結構鋼板的生產(chǎn)方法 797     

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一種條材板用AH36結構鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)合理成分設計和軋制工藝，所生產(chǎn)的鋼板力學(xué)性能穩定，鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以?xún)?，滿(mǎn)足對條材板用AH36鋼板的使用要求。

調質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 813     

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一種調質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 723     

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Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板厚度規格≤100mm，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 829     

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一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學(xué)組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發(fā)明提供了一種在300℃~500℃高溫環(huán)境下使用硬度仍可滿(mǎn)足標準要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產(chǎn)方法，減少高溫磨損，延長(cháng)鋼的使用壽命。

熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法 1174     

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一種熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當量Ceq≤0.44%。采用工藝路線(xiàn)為：轉爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經(jīng)高溫熱壓成型+恢復性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿(mǎn)足：屈服強度ReL≥310MPa、抗拉強度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發(fā)明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產(chǎn)品表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應用 859     

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本發(fā)明屬于水體環(huán)境保護工程和化工化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應用。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是:由質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對于水體中的赤、藍藻類(lèi)的生物殺滅上的應用,其中的助劑由分散劑、有機硅展著(zhù)劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分攪拌均勻、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發(fā)明具有用量小、成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),是一種高效、不污染水質(zhì)、對水體中其它有生生物無(wú)毒害的新型滅藻劑。

管線(xiàn)鋼X80及其生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管線(xiàn)鋼X80及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強度高、韌性好、優(yōu)良的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及優(yōu)良的焊接性能，鋼的屈服強度550~650Mpa，抗拉強度≥625Mpa，屈強比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發(fā)明生產(chǎn)50~100mm的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量各項性能優(yōu)良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1085     

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一種調質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

礦山高強度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法 1114     

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礦山高強度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，工藝路線(xiàn)為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線(xiàn)淬火→回火→性能檢驗；鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿(mǎn)足礦山用高強度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法 819     

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一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法，采用工藝路線(xiàn)為轉爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明方法生產(chǎn)10mm～30mm保探傷、保力學(xué)性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強度富余量在25～60Mpa，抗拉強度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿(mǎn)足要求，產(chǎn)品完全滿(mǎn)足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產(chǎn)方法 1016     

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一種Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)厚度規格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結構鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法 1093     

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一種貝氏體冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程包括鐵水預處理—轉爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗—入庫。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質(zhì)。本發(fā)明為一種可縮短退火時(shí)間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線(xiàn)材，主要包括SCM435。通過(guò)熱模擬和實(shí)驗室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規律，通過(guò)控制軋制和控制冷卻使熱軋盤(pán)條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤(pán)條退火時(shí)間提供組織上的準備。

調質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1015     

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一種調質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法 827     

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一種易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為鐵水預處理→120噸轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級合格，滿(mǎn)足了易切削塑料模具鋼板的要求。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 840     

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一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發(fā)明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產(chǎn)方法，合金含量低，省去離線(xiàn)淬火工序，節能環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

調質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 718     

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一種調質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線(xiàn)淬火→離線(xiàn)淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板滿(mǎn)足了礦山、港口等重型機械制造的需要。