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一種鈞瓷保溫器具的生產(chǎn)工藝,先制備帶夾層的坯體,并在坯體的外層設置抽真空用的預留孔,再使用與坯體一樣的材料制備與預留孔相匹配的密封棒,坯體和密封棒先進(jìn)行初步燒結;然后再在初步燒結完成后的坯體的內壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防滲及保健作用的釉料,并將密封棒塞入坯體的預留孔內,放入真空燒結爐中再次燒結,在燒結過(guò)程中打開(kāi)真空泵抽走坯體的夾層內的空氣,并在真空條件下控制燒結爐內的溫度進(jìn)行燒結,使密封棒和夾層上的釉料熔化,并在坯體表面流動(dòng),實(shí)現密封棒與坯體之間的密封;然后對釉燒后致密化的陶瓷保溫器具的外壁上鍍金屬薄膜和抗菌納米涂層;本發(fā)明制得的鈞瓷保溫器具既具有金屬質(zhì)感,又具有抗菌作用。
本發(fā)明涉及一種適用于智能高壓設備系統級測試的分布式測試方法,該方法首先根據測試要求對測試設備行為統一建模,生成總測試用例以確保各種工況下測試行為和測試時(shí)序的正確性和協(xié)調性;然后依據角色定義這一特征元素,將相同角色的序列狀態(tài)從總測試用例中抽取出來(lái),并按照執行順序重新組合形成該角色的子測試用例;最后各測試設備執行各自對應的子測試用例,通過(guò)信息交互實(shí)現配合聯(lián)動(dòng),以完成測試工況的全過(guò)程模擬。本發(fā)明實(shí)現簡(jiǎn)單可靠,能夠自動(dòng)完成智能高壓設備系統級測試要求,開(kāi)放性好,能夠提升復雜的系統級測試的效率和正確性;同時(shí),對于上述過(guò)程中建立的具有代表性的測試用例可以固化,提升了由于的重用性和靈活性,推廣應用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種適用于電動(dòng)汽車(chē)的充電方法及充電樁系統,屬于車(chē)輛輔助裝置的供電領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)對車(chē)輛與充電樁進(jìn)行物理連接檢測;(2)若物理連接檢測合格,獲取車(chē)輛信息和車(chē)輛對應的賬戶(hù)信息,對車(chē)輛進(jìn)行鑒權,若車(chē)輛信息和車(chē)輛對應的賬戶(hù)信息滿(mǎn)足要求,則對充電樁進(jìn)行絕緣檢測;(3)當充電樁絕緣檢測正常時(shí),重新獲取車(chē)輛信息,并將該次獲取車(chē)輛信息與步驟(2)中獲取的車(chē)輛信息進(jìn)行比對,若不同,則中止充電;(4)若相同,則開(kāi)始充電;(5)充電完畢,自行關(guān)機解鎖,進(jìn)行記賬結算。該方法通過(guò)對車(chē)輛信息進(jìn)行兩次確認,確保了車(chē)輛信息的準確率,提高充電的可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種充電接頭檢測電路及換電柜,該充電接頭檢測電路包括電壓采樣電路、電流采樣電路和處理模塊,電壓采樣電路的檢測端用于設置在供電設備和電池之間的插接部處,以檢測在充電時(shí)所述插接部的電壓;電流采樣電路的檢測端用于設置在插接部的連接線(xiàn)路中,以檢測在充電時(shí)插接部流過(guò)的電流,處理模塊采樣連接電壓采樣電路和電流采樣電路,用于接收電壓采樣電路采集到的電壓值和電流采樣電路采集的電流值,并根據電壓值和電流值計算插接部的接觸內阻。本實(shí)用新型避免了當充電電流發(fā)生突變時(shí),僅通過(guò)檢測充電接頭的電壓來(lái)反應接頭的接觸電阻,導致檢測結果不準確的現象,提高了充電接頭的性能檢測的準確性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土檢測模具,包括固定支架,所述固定支架上側設置有固定架,所述固定架底部設置有排料板A、排料板B,所述固定架內部一側設置有夾持板,所述夾持板側壁上設置有防滑凸塊,所述夾持板一側與調節桿A連接,所述固定架一側設置有導向桿,所述導向桿與滑套連接,所述滑套通過(guò)連接桿與檢測設備連接,所述滑套一側與調節桿B連接,所述固定架內側壁上設置有耐磨層。本實(shí)用新型可以實(shí)現混凝土的物理性能檢測,操作方便,且在檢測過(guò)程中便于混凝土的穩定固定,提高了檢測效率與精度。
一種裁剪器,涉及建筑材料性能檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種裁剪器,其可以對各類(lèi)試樣進(jìn)行預設形狀的裁剪。例如可以較好地對防水卷材進(jìn)行裁剪來(lái)制取具有預設形狀的樣品。目前市場(chǎng)上防水卷材的制樣一般有沖片機和簡(jiǎn)易模具裁取兩種方法。沖片機為羅盤(pán)機械沖壓,放置高度較高,防水卷材放置困難,操作不方便。簡(jiǎn)易模具裁取時(shí),費時(shí)費力,對操作人員有著(zhù)較高的要求。本實(shí)用新型提供的裁剪器包括固定組件、裁剪組件和連接組件,固定組件與裁剪組件通過(guò)連接組件轉動(dòng)連接,固定組件與裁剪組件相互配合形成杠桿結構,使裁剪試樣制取樣品更加省時(shí)省力,降低對操作人員的要求,大大提升試樣裁剪效率。
一種裁剪器,涉及建筑材料性能檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種裁剪器,其可以對各類(lèi)試樣進(jìn)行預設形狀的裁剪。例如可以較好地對防水卷材進(jìn)行裁剪來(lái)制取具有預設形狀的樣品。目前市場(chǎng)上防水卷材的制樣一般有沖片機和簡(jiǎn)易模具裁取兩種方法。沖片機為羅盤(pán)機械沖壓,放置高度較高,防水卷材放置困難,操作不方便。簡(jiǎn)易模具裁取時(shí),費時(shí)費力,對操作人員有著(zhù)較高的要求。本實(shí)用新型提供的裁剪器包括固定組件、裁剪組件和連接組件,固定組件與裁剪組件通過(guò)連接組件轉動(dòng)連接,固定組件與裁剪組件相互配合形成杠桿結構,使裁剪試樣制取樣品更加省時(shí)省力,降低對操作人員的要求,大大提升試樣裁剪效率。
本發(fā)明涉及一種基于博弈論組合賦權的光伏電站性能評估方法,首先選取光伏電站性能評價(jià)指標建立評價(jià)矩陣;然后對評價(jià)矩陣進(jìn)行同向化及歸一化處理得到標準評價(jià)矩陣;采用層次分析法確定各評價(jià)指標的權重向量w1;采用熵值法確定各評價(jià)指標的權重向量w2;采用基于博弈論的組合賦權法確定各指標的綜合權重;最后根據綜合權重計算光伏電站性能評估值,實(shí)現光伏電站的性能檢測與評估。本發(fā)明運用博弈論將兩種不同方法確定的權重集成為各指標的綜合權重,使確定的權重系數同時(shí)體現各種信息,避免了單一方法選擇權重的片面性、獨斷性,為電力部門(mén)對光伏電站性能情況提供了全面、客觀(guān)的評價(jià)依據。
一種適用于故障指示器自動(dòng)檢測的數字化實(shí)時(shí)仿真平臺,設置有:仿真后臺,進(jìn)行檢測項目列表的操作選擇;電力系統數字實(shí)時(shí)仿真器,接收項目列表的操作指令,通過(guò)仿真模型對檢測項目進(jìn)行仿真;功率仿真平臺,將電力系統數字實(shí)時(shí)仿真器輸出的仿真電流和電壓數據分別通過(guò)電流功率放大器和電壓功率放大器進(jìn)行放大,并將放大后的電流和電壓加載至功率仿真平臺內部的升流裝置、升壓裝置,根據升流裝置裝配的故障指示器進(jìn)行故障顯示;交換機,實(shí)現仿真后臺與電力系統數字實(shí)時(shí)仿真器間的數據傳輸??梢阅M中心點(diǎn)不同的接地運行方式,可以模擬外施信號發(fā)生器,可以實(shí)現外施信號性配電線(xiàn)路故障指示器的性能檢測。
一種鈞瓷保溫杯的檢測裝置及方法,檢測裝置包括輸送帶、密封腔、外觀(guān)檢測裝置和氣密性檢測裝置;密封腔的進(jìn)口端設有第一密封門(mén)和第一取件機械手,出口端設有第二密封門(mén)和第二取件機械手;外觀(guān)檢測裝置包括檢測底座、檢測架、檢測燈和光線(xiàn)傳感器,氣密性檢測裝置包括真空泵、檢測腔和紫外攝像機;本發(fā)明檢測方法分為兩步,先對釉燒后的鈞瓷保溫杯在外觀(guān)檢測裝置中進(jìn)行初步裂紋檢測,裂紋檢測合格后再將進(jìn)行表面鍍膜和涂層后的鈞瓷保溫杯放入氣密性檢測裝置內進(jìn)行保溫性能檢測;本發(fā)明通過(guò)設置內含有外觀(guān)檢測裝置和氣密性檢測裝置的密封腔,可先測試鈞瓷保溫杯的外觀(guān),再檢測其保溫性能,減少人工和原料資源的浪費,節約成本,提高效率。
一種裁剪器及試樣裁剪方法,涉及建筑材料性能檢測領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種裁剪器,其可以對各類(lèi)試樣進(jìn)行預設形狀的裁剪。例如可以較好地對防水卷材進(jìn)行裁剪來(lái)制取具有預設形狀的樣品。目前市場(chǎng)上防水卷材的制樣一般有沖片機和簡(jiǎn)易模具裁取兩種方法。沖片機為羅盤(pán)機械沖壓,放置高度較高,防水卷材放置困難,操作不方便。簡(jiǎn)易模具裁取時(shí),費時(shí)費力,對操作人員有著(zhù)較高的要求。本發(fā)明提供的裁剪器包括固定組件、裁剪組件和連接組件,固定組件與裁剪組件通過(guò)連接組件轉動(dòng)連接,固定組件與裁剪組件相互配合形成杠桿結構,使裁剪試樣制取樣品更加省時(shí)省力,降低對操作人員的要求,大大提升試樣裁剪效率。
本實(shí)用新型涉及塑殼斷路器自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),以解決現有技術(shù)的生產(chǎn)線(xiàn)制造出的塑殼斷路器成品的合格率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的用于裝配面蓋的第一裝配單元設置于用于測試產(chǎn)品整體性能的整體性能檢測設備之前,而裝配面蓋之后的產(chǎn)品性能相較于未安裝面蓋的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)更為接近于成品性能。因而后續的測試結果更能反映成品的電氣性能及機械性能,避免了面蓋裝配后影響產(chǎn)品的電氣性能或機械性能而使斷路器成品不合格。換而言之,裝配面蓋之后的產(chǎn)品檢測合格即可保證斷路器成品合格,因而采用本自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)制造塑殼斷路器的合格率可以達到100%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓真空斷路器組裝工藝,其組裝工藝包括以下步驟:A、加工高壓真空斷路器的各零部件及其模具;B、對高壓真空斷路器進(jìn)行組裝調試;C、采用灌封技術(shù)在高壓真空斷路器零部件之間的空隙中灌封硅橡膠;D、對高壓真空斷路器進(jìn)行智能控制回路的設計及編程;E、利用檢測裝置對裝配好的高壓真空斷路器進(jìn)行性能檢測,并將不良品排出。本發(fā)明通過(guò)本工藝,不僅提高了高壓真空斷路器的組裝效率,也保障了其整體性能,同時(shí)本工藝中各個(gè)組裝步驟之間連貫流暢,不存在窩工的現象發(fā)生,提高了其生產(chǎn)效率,從而降低了其生產(chǎn)制造成本,符合企業(yè)自身的利益。
本發(fā)明涉及一種提高潤滑脂利用率的織構化處理方法,將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理,形成織構化表面;制備潤滑脂:將一定量的PAO潤滑脂和一定量的石墨烯粉末混合研磨至均勻分散;將少量的上述混合均勻的潤滑脂涂抹至摩擦副的織構內,然后用試紙將摩擦副織構表面擦拭干凈,潤滑脂的高度與織構表面齊平;將上述帶有潤滑脂的摩擦副放置在UMT摩擦磨損試驗機中進(jìn)行摩擦性能檢測,并與無(wú)織構化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對比;本發(fā)明提供一種的方法可保證摩擦部位的潤滑脂充足,提高機械零部件的使用壽命。
本專(zhuān)利公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力總成綜合性能在線(xiàn)檢測臺,所述綜合性能檢測臺基于電動(dòng)汽車(chē)設計制造技術(shù),通過(guò)技術(shù)集成將后橋與電機分裝、后橋噪聲檢測、空載電流檢測、電機噪聲檢測等儀器設備有機的結合在一起;所述綜合性能檢測臺可及時(shí)檢測出動(dòng)力總成異常,保證裝配合格率,避免重復勞動(dòng),同時(shí)其分裝功能減少勞動(dòng)強度,提高裝配精度;設置靜置檢漏區,亦可用于臨時(shí)存放;綜合性能檢測臺高度符合人機工程學(xué),后橋裝配支架可進(jìn)行翻轉,一個(gè)人即可輕松操作,降低了勞動(dòng)強度,減少了裝配難度。
一種用于煙葉物理檢驗的綜合檢測板,包括檢測板,檢測板的左板體設有煙尖寬度檢測尺,煙尖寬度檢測尺上下設置,煙尖寬度檢測尺的右側設有多個(gè)平行、等距設置的煙尖寬度刻度線(xiàn),煙尖寬度刻度線(xiàn)與煙尖寬度檢測尺垂直設置;檢測板的右板體設有煙梗長(cháng)度檢測尺,煙梗長(cháng)度檢測尺水平設置,煙梗長(cháng)度檢測尺的下方設有多條平行、等距設置的煙梗長(cháng)度刻度線(xiàn)、多條平行、等距設置的煙梗分割線(xiàn),煙梗長(cháng)度刻度線(xiàn)與煙梗長(cháng)度檢測尺垂直設置。相對于現有技術(shù),本實(shí)用新型的技術(shù)效果為,本實(shí)用新型將在加側板上設有煙尖寬度檢測尺、煙梗長(cháng)度檢測尺、煙梗直徑大小檢測孔,能同時(shí)進(jìn)行煙尖寬度、煙梗長(cháng)度、煙梗直徑大小的物理檢測,比較方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓斷路器機械性能檢測儀,涉及高壓設備技術(shù)領(lǐng)域,包括處理器、電流信號采樣電路、位移傳感器采樣電路、存儲器、液晶屏、打印機、USB接口、RS485接口,處理器分別與電流信號采樣電路、位移傳感器采樣電路、存儲器、液晶屏、打印機連接,處理器上有USB接口和RS485接口,電流信號采樣電路上的位移傳感器接口與直接作用動(dòng)靜觸頭上的直線(xiàn)傳感器連接,位移傳感器采集電路上有位移傳感器接口,位移傳感器接口通過(guò)連接線(xiàn)與旋轉傳感器上的傳感器插口連接,旋轉傳感器安裝在開(kāi)關(guān)外漏旋轉軸上;更加經(jīng)濟、有效的斷路器維修工作,能節省維修管理部門(mén)的時(shí)間和維修成本,系統具有較強的自我完善能力。
本發(fā)明涉及一種鋰電池組維護與性能檢測裝置,包括用于連接鋰電池組的充放電機單元,用于對鋰電池組中各電池進(jìn)行均衡的均衡單元;還包括一個(gè)本地監控單元,本地監控單元采樣控制連接所述充放電機單元;本地監控單元與均衡單元均連接在CAN總線(xiàn)上。本發(fā)明功能強大,可實(shí)現的功能有電池組均衡、單體內阻測試、容量測試等。
本發(fā)明提供了一種繼電保護CPU主板性能檢測方法及系統,該檢測系統包括上位機、測試管理裝置、輔助測試裝置,上位機與測試管理裝置連接,測試管理裝置用于與待測CPU主板連接,FPGA輔助模塊用于通過(guò)背板總線(xiàn)與待測CPU主板連接;上位機用于發(fā)送CPU主板性能測試命令;測試管理裝置用于接收上位機發(fā)送的測試指令,向待測CPU主板轉發(fā)測試命令,接收CPU主板測試結果,向上位機轉發(fā)測試結果。本發(fā)明實(shí)現了CPU板卡硬件功能模塊的自動(dòng)測試,提高了檢測效率和檢測結果的準確率,節省了人力物力成本,減少測試過(guò)程中的人為錯誤,極大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)調試周期。
本實(shí)用新型涉及鋰電池組維護與性能檢測裝置,包括用于連接鋰電池組的充放電機單元,用于對鋰電池組中各電池進(jìn)行均衡的均衡單元;還包括一個(gè)本地監控單元,本地監控單元采樣控制連接所述充放電機單元;本地監控單元與均衡單元均連接在CAN總線(xiàn)上。本實(shí)用新型功能強大,可實(shí)現的功能有電池組均衡、單體內阻測試、容量測試等。
本實(shí)用新型涉及安全鉗制動(dòng)檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電梯安全鉗制動(dòng)性能檢測系統。該檢測系統包括與控制器相連,用于采集轎廂的當前載重并發(fā)送給控制器的載重檢測模塊;與載重檢測模塊相連,接收當前載重和檢測啟動(dòng)命令,控制轎廂低速運行并屏蔽外呼信號,或者監測編碼器的輸入信號的控制器;與控制器相連,用于在當前載重為零時(shí),向控制器發(fā)送檢測啟動(dòng)命令,并控制限速器電磁閥動(dòng)作,在檢測到安全鉗開(kāi)關(guān)被觸發(fā)后,獲取編碼器中的輸入信號的安全鉗檢測控制模塊;和與安全鉗檢測控制模塊相連的限速器電磁閥和安全鉗開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)安全鉗檢測控制模塊與控制器通信,通過(guò)監測編碼器的輸入信號來(lái)判斷安全鉗的制動(dòng)狀態(tài),進(jìn)而主動(dòng)排除安全隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電瓷抗壓性能檢測裝置,包括試驗臺,試驗臺上設置有壓力傳感器P1、控制器和電子顯示屏,壓力傳感器P1的檢測信號依次送入補償放大電路和快速調節電路中進(jìn)行處理,補償放大電路在運放過(guò)程中形成相位補償,保證壓力檢測信號輸出波形的穩定性;快速調節電路采用運放器U3對U2的反相輸入端的信號進(jìn)行緩沖放大,并反饋到運放器U2的同相輸入端,從而抵消運放輸入失調信號,有效保證檢壓力測信號放大精度,抑制溫漂引起的壓力檢測誤差,最后經(jīng)A/D轉換器轉換為數字量后送入控制器中,控制器將計算出的壓力數據值送入電子顯示屏中進(jìn)行顯示,方便檢測人員進(jìn)行查看。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大電流工況下的靜止變頻器SFC性能檢測系統,包括:SFC裝置及其控制系統,隔離變壓器,配電柜進(jìn)線(xiàn)斷路器QF1,隔離變壓器進(jìn)線(xiàn)斷路器QF2、QF3,電壓互感器PT,電流互感器CT1、CT2;隔離變壓器進(jìn)線(xiàn)斷路器QF2、QF3具有軟起裝置;SFC裝置包括整流器NB、電抗器Ld和逆變器MB。通過(guò)上述檢測系統解決了靜止變頻器工程現場(chǎng)投運前,SFC出廠(chǎng)只能進(jìn)行小容量同步電機小電流性能驗證,無(wú)法進(jìn)行大電流運行性能驗證的缺陷;只需利用現有常規檢測系統的隔離變壓器、配電系統和對應控制策略,不需要配置大容量的同步電機、勵磁系統即可驗證SFC大電流工況下的運行、控制與保護特性。
本發(fā)明提供了一種負荷控制系統的性能檢測方法及系統,在不改變原有負荷控制系統結構的情況下,通過(guò)增加分光器、測試儀和上位機,分別測試總站主機、主站主機和子站主機的切負荷報文動(dòng)作時(shí)間,以及負荷控制設備的動(dòng)作報文出口時(shí)間,從而判斷負荷控制系統的性能是否滿(mǎn)足要求,保證了系統的穩定運行,且本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、誤差小,投入成本少、可重用性好,不僅實(shí)時(shí)在線(xiàn)能檢測負荷控制系統中各個(gè)裝置的動(dòng)作報文轉發(fā)時(shí)間,還能實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測負荷控制系統整組動(dòng)作時(shí)間。
本發(fā)明提供了繼電保護CPU主板性能檢測方法及系統,本發(fā)明的CPU主板性能檢測系統,包括上位機、測試管理裝置;測試管理裝置包括第一通訊接口,第一網(wǎng)口和第二通訊接口;測量管理裝置通過(guò)第一通訊接口連接上位機;測試管理裝置用于通過(guò)測試管理裝置的第一網(wǎng)口與待測CPU主板的第一網(wǎng)口連接;測試管理裝置用于通過(guò)測試管理裝置的第二通訊接口與待測CPU主板的第二通訊接口連接。本發(fā)明實(shí)現了CPU板卡硬件功能模塊的自動(dòng)測試,節省了人力物力成本,減少測試過(guò)程中的人為錯誤,極大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)調試周期。
本發(fā)明提供了一種輸電系統空載加壓試驗方法、其性能檢測方法及裝置,設置高電壓參考值、低電壓參考值、直流電壓上升速率和直流電壓下降速率;根據所述直流電壓上升速率使直流電壓上升到高電壓參考值;根據所述直流電壓下降速率使直流電壓從高電壓參考值下降到低電壓參考值。在進(jìn)行空載加壓試驗的過(guò)程中,檢測輸電系統在不同直流電壓條件下是否滿(mǎn)足性能要求。本發(fā)明的空載加壓試驗可選擇手動(dòng)空載加壓試驗或自動(dòng)空載加壓試驗,對直流輸電系統的性能檢測更加精準,保障了柔性直流輸電工程相關(guān)直流設備的安全可靠,確保直流輸電系統投運后的正常穩定運行。
一種用于產(chǎn)品絕緣性能檢測的橋接件,設置有絕緣體和能同時(shí)與被測產(chǎn)品多個(gè)端口可拆卸插接的剛性連接金屬件,所述絕緣體裝配于剛性連接金屬件的外表面。該用于產(chǎn)品絕緣性能檢測的橋接件的有益效果為能直接將橋接件與產(chǎn)品端口直接裝拆,而不需要使用螺絲刀固定,從而減少安裝拆除工作量,也減少導線(xiàn)數量。本實(shí)用新型的橋接件插針間隔與被測產(chǎn)品端口間隔相匹配,不但能夠避免現有技術(shù)中的插針金屬件部分折彎,達到接線(xiàn)美觀(guān)的目的,而且提高了橋接件的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及直流輸電晶閘管串聯(lián)均壓性能檢測系統和電壓檢測裝置,該性能檢測系統包括控制部分以及至少一個(gè)電壓檢測部分,電壓檢測部分包括兩個(gè)端口,這兩個(gè)端口之間連接有一條串設有分壓電阻的分壓支路,分壓支路與一個(gè)保護間隙并聯(lián)設置,分壓電阻的兩端連接一個(gè)隔離變壓器的高壓側,隔離變壓器的低壓側輸出連接控制部分。通過(guò)保護間隙能夠對分壓支路進(jìn)行過(guò)壓保護,避免分壓支路承受過(guò)大的電壓;并且,通過(guò)隔離變壓器的降壓,能夠將高電壓降為低電壓,并輸出給控制部分,控制部分能夠根據該低電壓信號進(jìn)行相應地處理,以進(jìn)行均壓測試,保證了均壓測試的可實(shí)施性。所以,該系統對檢驗直流輸電晶閘管閥的均壓性能具有重要意義。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄電池性能檢測裝置及直流電源系統,直流電源系統包括供電回路和蓄電池性能檢測裝置,供電回路包括依次連接的交流輸入模塊、交流配電模塊、整流模塊、蓄電池組、直流母線(xiàn),其蓄電池性能檢測裝置包括整流監測模塊、電池監測模塊、放電模塊、直流監控模塊,所述整流監測模塊與直流電源系統整流模塊輸出端連接;所述電池監測模塊與蓄電池組供電端連接;所述放電模塊與蓄電池組放電回路連接;所述整流監測模塊、電池監測模塊、放電模塊分別與直流監控模塊連接。本實(shí)用新型解決了直流電源系統不能及時(shí)反映蓄電池組性能的真實(shí)狀況,蓄電池性能檢測及容量檢測依賴(lài)人工操作的問(wèn)題。
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