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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不開(kāi)裂抗侵蝕高鋁澆注料及其應用,包括如下步驟:1)澆注主料和外加劑配比加入混料機,制成澆注泥料;2)制作成型模具置于設備鐵殼內部放到振動(dòng)平臺上;3)設備鐵殼內設防爆纖維層和保溫層;4)注入澆注泥料,振實(shí)成型,制得耐火內襯坯體;5)取下成型模具,坯體內側養護,刮除多余澆注泥料;6)坯體低溫熱處理;7)坯體燒結,制得成品;8)隨機取樣成品檢測。澆注主料由焦寶石骨料、ρ?氧化鋁、分散型氧化鋁、纖維粉、白剛玉和復合添加劑組成;復合添加劑由冰晶石、防爆纖維和純鋁酸鈣水泥組成。采用該澆注料制作的耐火材料內部組織致密,具有良好的抗熱震、不粘鋁和抗侵蝕熱,不易開(kāi)裂。
本發(fā)明涉及一種通過(guò)優(yōu)化管模材料成分、提高熱處理性能、改進(jìn)精加工工藝路線(xiàn)、優(yōu)化加工參數等方法,達到提高模具使用壽命的高壽命抗龜裂變形的管模及其制造方法;具體生產(chǎn)流程為:電爐冶煉+真空精煉→加熱→5000噸油壓機鐓粗、拔長(cháng)、鍛造成型→鍛后正火+回火→校直→表面檢驗、下料、理化檢測(低倍、非金屬夾雜、超聲波探傷)→粗加工→調質(zhì)熱處理→理化檢測(晶粒度、金相檢測、力學(xué)性能(兩拉三兩)、超聲波探傷)、檢驗、下料→精加至成品尺寸→磁粉檢測、尺寸檢驗→交貨,通過(guò)改進(jìn)管模材料的成分配比,提高管模的硬度和機械性能指標,通過(guò)改進(jìn)鍛造、熱處理工藝,優(yōu)化深孔精鏜孔、精車(chē)管身的加工工藝和加工方法,以達到提高管模使用壽命的目的,最終達到延長(cháng)管模使用壽命,提高管模性?xún)r(jià)比的目的。
本發(fā)明一種高力學(xué)性能的鋁合金型材熱處理方法,該方法包括電磁感應梯度加熱、固溶處理、時(shí)效處理,具體包括以下步驟:1)電磁感應梯度加熱:將常溫鋁合金圓鑄錠進(jìn)行電磁感應梯度加熱;2)固溶處理:將1)步驟處理過(guò)的鋁合金圓鑄錠進(jìn)行擠壓和固溶處理,型材出模具口溫度520?540℃;3)將2)步驟處理的鋁合金型材冷卻后,在溫度180?185℃下進(jìn)行時(shí)效處理。電磁感應梯度加熱時(shí)間8?10min,然后由機械手抓取送至擠壓筒進(jìn)行擠壓。本發(fā)明提供一種熱處理方法,有效避免合金力學(xué)性能不足引起不必要的型材報廢。
本發(fā)明公開(kāi)了一種整體方鉆桿的生產(chǎn)工藝,按工序包括如下五個(gè)工藝:冶煉工序、鍛造工序、機加工序、調質(zhì)熱處理工序和精加工序,精加工序后即可銑印記槽、打印記、成品檢驗、噴漆、包裝后交貨。本發(fā)明生產(chǎn)工藝更加經(jīng)濟、科學(xué),生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)的整體方鉆桿產(chǎn)品質(zhì)量好,滿(mǎn)足環(huán)境使用要求;本發(fā)明的方鉆桿整體制造,產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單、不需要焊接,產(chǎn)品內部不存在焊接應力、質(zhì)量好,使用壽命長(cháng),廣泛適用于石油鉆井作業(yè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于傳感器性能測試技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了六腳數字傳感器多通道檢測器,包括底座及機架,機架上設有檢測模塊及與檢測模塊電連接的各類(lèi)開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)機構、多個(gè)陣列排布的LED燈,氣動(dòng)機構包括與氣缸連接的推板,推板上設有與檢測模塊電性連接的測試針;底座上設有復位開(kāi)關(guān)、四個(gè)豎直導向柱、熱源固定機構及傳感器固定座;傳感器固定座設有可拆卸的限位模具,限位模具包括殼體限位板及插針限位板。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,可以批量對傳感器進(jìn)行性能檢測,降低了勞動(dòng)量及人工成本,提高了檢測精度及效率。限位模板的可拆卸及互換性,實(shí)現了傳感器的線(xiàn)下裝卸,實(shí)現了連續檢測,提高了檢測效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電氣自動(dòng)化設備的檢測裝置,包括檢測裝置本體,所述檢測裝置本體的內部固定連接有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱內壁的底部固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有螺桿,所述螺桿的頂部通過(guò)第一軸承固定連接有橫桿,所述橫桿的兩側均與傳動(dòng)箱的內壁固定連接,所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置檢測裝置本體、傳動(dòng)箱、電機、螺桿、橫桿、螺紋塊、傳動(dòng)塊、傳動(dòng)柱、傳動(dòng)板、滑塊和夾板配合使用,解決了現有傳統的電氣自動(dòng)化設備的檢測裝置通常是人工手持檢測儀對電氣自動(dòng)化設備進(jìn)行性能檢測,該檢測方式存在定位難、檢測效率低、量產(chǎn)化少,耗時(shí)長(cháng)等缺陷。從而降低了檢測裝置的實(shí)用性的問(wèn)題。
本新型涉及一種單軸加載煤體超聲波速測試系統裝置,包括承載立柱、橫梁、底座、工作臺、升降驅動(dòng)機構、上檢測體、下檢測體、聲波換能器、電阻應變片及控制電路,承載立柱兩端分別與橫梁、底座相互垂直連接并構成矩形框架結構,上檢測體、下檢測體分別安裝在底座和橫梁上的工作臺上,上檢測體、下檢測體均包括承載柱、硬質(zhì)定位套、彈性定位套及承壓端頭,聲波換能器嵌于彈性定位套內。本新型一方面有效的提高了煤體力學(xué)性能檢測作業(yè)的工作效率和精度,另一方面在提高檢測作業(yè)效率的同時(shí),有效的提高了檢測設備的通用型。
本實(shí)用新型提供了一種SPC地板性能高效檢測裝置,機體包括下層基座腔,中層檢測室和上層懸架梁,懸架梁通過(guò)支撐架與基座腔固接;檢測室設有旋轉臺,旋轉臺下側中間固接旋轉軸,旋轉臺邊緣下側均布有萬(wàn)向滾珠,旋轉軸下端穿孔伸至基座腔內,基座腔內設有電機,旋轉軸與電機連接,旋轉臺邊緣均布有壓緊夾具;旋轉臺上方設有檢測架,檢測架下方設有測試滾輪、測試刮刀和測試磨盤(pán),檢測架上側中間固接有滑桿,滑桿上端穿孔伸至懸架梁上方,滑桿與懸架梁之間設有滑套,滑桿外側固設有托盤(pán),托盤(pán)上方設有砝碼;基座腔右側設有電控箱,電控箱內設有調速器和定時(shí)器。該檢測裝置操作簡(jiǎn)單而且可一次進(jìn)行多項性能檢測,極大地提升了檢測效率。
本實(shí)用新型屬于耐火材料性能檢測設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種耐火材料抗渣侵蝕實(shí)驗裝置,包括加熱爐和匣缽,所述加熱爐包括爐體、加熱體和熱電偶,所述加熱體設于爐體內,所述匣缽放置于加熱爐爐體內,所述匣缽包括爐體和匣蓋,所述匣蓋設于匣缽體頂部,且匣蓋上方連接有螺紋桿,所述螺紋桿上部穿出爐體并與爐體螺紋連接,且頂端設有旋轉閥門(mén),所述熱電偶由匣蓋伸至匣缽體內,且與匣蓋固定連接,所述熱電偶的頂部與爐體外的溫度儀表相連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,便于維護,可用于模擬轉底爐高溫區作業(yè)環(huán)境及密閉的還原氣氛,且可以同時(shí)做多種不同的實(shí)驗配方的模擬。
本實(shí)用新型屬于耐火材料性能檢測設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種耐火材料抗渣侵蝕實(shí)驗裝置,包括加熱爐和匣缽,所述加熱爐包括爐體、加熱體和熱電偶,所述加熱體設于爐體內,所述匣缽放置于加熱爐爐體內,所述匣缽包括爐體和匣蓋,所述匣蓋設于匣缽體頂部,且匣蓋上方連接有螺紋桿,所述螺紋桿上部穿出爐體并與爐體螺紋連接,且頂端設有旋轉閥門(mén),所述熱電偶由匣蓋伸至匣缽體內,且與匣蓋固定連接,所述熱電偶的頂部與爐體外的溫度儀表相連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,便于維護,可用于模擬轉底爐高溫區作業(yè)環(huán)境及密閉的還原氣氛,且可以同時(shí)做多種不同的實(shí)驗配方的模擬。
本發(fā)明涉及一種單軸加載煤體超聲波速測試裝置,包括承載立柱、橫梁、底座、工作臺、升降驅動(dòng)機構、上檢測體、下檢測體、聲波換能器、電阻應變片及控制電路,承載立柱兩端分別與橫梁、底座相互垂直連接并構成矩形框架結構,上檢測體、下檢測體分別安裝在底座和橫梁上的工作臺上,上檢測體、下檢測體均包括承載柱、硬質(zhì)定位套、彈性定位套及承壓端頭,聲波換能器嵌于彈性定位套內;其實(shí)驗方法包括煤樣采集,煤樣檢測及檢測數據匯總運算等三步。本發(fā)明一方面有效的提高了煤體力學(xué)性能檢測作業(yè)的工作效率和精度,另一方面在提高檢測作業(yè)效率的同時(shí),有效的提高了檢測設備的通用型。
本發(fā)明涉及一種單軸加載煤體超聲波速測試裝置,包括承載立柱、橫梁、底座、工作臺、升降驅動(dòng)機構、上檢測體、下檢測體、聲波換能器、電阻應變片及控制電路,承載立柱兩端分別與橫梁、底座相互垂直連接并構成矩形框架結構,上檢測體、下檢測體分別安裝在底座和橫梁上的工作臺上,上檢測體、下檢測體均包括承載柱、硬質(zhì)定位套、彈性定位套及承壓端頭,聲波換能器嵌于彈性定位套內;其實(shí)驗方法包括煤樣采集,煤樣檢測及檢測數據匯總運算等三步。本發(fā)明一方面有效的提高了煤體力學(xué)性能檢測作業(yè)的工作效率和精度,另一方面在提高檢測作業(yè)效率的同時(shí),有效的提高了檢測設備的通用型。
一種膨脹漿液帶壓膨脹性能測試裝置,包括承載底座、增壓泵、注漿罐、測試筒、控制閥、泄壓閥、壓力表,增壓泵、注漿罐及測試筒均與承載底座上端面連接,增壓泵一端通過(guò)導流管與注漿罐連通,另一端通過(guò)導流管與測試筒一端連通,測試筒另一端與泄壓閥相互連通,導流管與增壓泵、注漿罐、測試筒連接位置處均設一個(gè)控制閥,測試筒與導流管及泄壓閥連通位置處及增壓泵輸出端與導流管連接位置處均設一個(gè)壓力表。其測試方法包括設備裝配,檢測預制,檢測作業(yè)及設備復位等四個(gè)步驟。本發(fā)明一方面可有效滿(mǎn)足多種不同類(lèi)型漿液帶壓膨脹性能檢測作業(yè)的需要;另一方面可同時(shí)實(shí)現對漿液膨脹力和膨脹量進(jìn)行精確檢測的需要,且檢測精度高。
本實(shí)用新型涉及實(shí)心無(wú)磁鋼坯磁場(chǎng)性能測試裝置,包括實(shí)心無(wú)磁鋼坯及實(shí)心無(wú)磁鋼坯裝載小車(chē),該裝置還包括磁性能數據采集處理裝置及探頭支撐架,磁性能數據采集處理裝置包括磁性能檢測探頭、激光測距傳感器及處理器,激光測距傳感器通過(guò)測量實(shí)心無(wú)磁鋼坯端部與激光測距傳感器的距離,確定實(shí)心無(wú)磁鋼坯已檢測長(cháng)度的具體尺寸和位置,信號經(jīng)RS232輸入處理器,主要負責實(shí)心無(wú)磁鋼坯在檢測過(guò)程中確定已檢測的距離;兩路信號輸入處理器后經(jīng)內部運算處理,根據數據建立以鋼坯尺寸為橫軸,鋼坯表面磁場(chǎng)梯度值為縱軸的磁場(chǎng)分布曲線(xiàn)圖。本實(shí)用新型提供了一種操作方便、結構簡(jiǎn)單且能夠準確的測定實(shí)心無(wú)磁鋼坯磁性能的測試裝置。
本發(fā)明涉及礦山支護材料力學(xué)性能綜合測試方法,可有效解決目前測試方法無(wú)法對錨桿抗剪性能綜合測試,使其同時(shí)實(shí)現對錨桿的拉伸、剪切和錨固體拉剪性能的測試、U型鋼支架的抗壓性能測試,以及礦山支護構件壓縮測試的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括以下步驟:1)錨桿錨索拉伸試驗;2)支護構件力學(xué)試驗;3)錨桿及錨固體剪切試驗;4)復合拉剪試驗;5)性能檢測數據輸出;本發(fā)明方法簡(jiǎn)單合理,效果好,通過(guò)高精度負荷傳感器進(jìn)行測量力,用途廣,且簡(jiǎn)單易操作,是礦山支護材料力學(xué)性能綜合測試方法上的一大創(chuàng )新。
本發(fā)明涉及一種實(shí)心無(wú)磁鋼坯磁場(chǎng)性能測試裝置及方法,包括實(shí)心無(wú)磁鋼坯及實(shí)心無(wú)磁鋼坯裝載小車(chē),該裝置還包括磁性能數據采集處理裝置及探頭支撐架,磁性能數據采集處理裝置包括磁性能檢測探頭、激光測距傳感器及處理器,激光測距傳感器通過(guò)測量實(shí)心無(wú)磁鋼坯端部與激光測距傳感器的距離,確定實(shí)心無(wú)磁鋼坯已檢測長(cháng)度的具體尺寸和位置,信號經(jīng)RS232輸入處理器,主要負責實(shí)心無(wú)磁鋼坯在檢測過(guò)程中確定已檢測的距離;兩路信號輸入處理器后經(jīng)內部運算處理,根據數據建立以鋼坯尺寸為橫軸,鋼坯表面磁場(chǎng)梯度值為縱軸的磁場(chǎng)分布曲線(xiàn)圖。本發(fā)明提供了一種操作方便、結構簡(jiǎn)單且能夠準確的測定實(shí)心無(wú)磁鋼坯磁性能的測試裝置及方法。
本新型涉及一種液體光學(xué)折射率檢測裝置,包括定位底座、承載龍骨、光敏傳感器陣列、透明儲液槽、擺桿、激光光源、角度尺及驅動(dòng)電路,承載龍骨與定位底座上端面連接,透明儲液槽嵌于承載龍骨內,擺桿通過(guò)轉臺機構與承載龍骨后端面鉸接,擺桿另一端與激光光源連接,角度尺嵌于承載龍骨內并包覆在透明儲液槽外側,光敏傳感器陣列嵌于承載龍骨內,包覆在透明儲液槽上端面,驅動(dòng)電路嵌于承載龍骨側表面。本新型可有效滿(mǎn)足各類(lèi)液體介質(zhì)透光度、折射率及散射率性能檢測的需要,同時(shí)操作簡(jiǎn)單,檢測精度高且檢出數據獲取便捷,從而極大的提高了液體介質(zhì)光學(xué)性能檢測作業(yè)便捷性、靈活性、通用性及檢測作業(yè)的精度和效率。
一種電解槽用復合防滲磚,包括以下重量份的組分:焦寶石40?70份、焦寶石生粉20?30份、鉀長(cháng)石3?8份、水13?16份、活性添加劑6?32份,活性添加劑為氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣和氧化鎂中的至少兩種。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明選取氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣和氧化鎂中的至少兩種作為活性添加劑,參照ISO20292 : 2009標準,對制作的磚進(jìn)行取樣,檢測抗熔融冰晶石腐蝕性能,檢測結果:滲透區域反應面積≤7cm2,滲透深度≤3mm,表明在配方中添加該種活性添加劑能夠有效改善磚的防滲防漏性能,從而解決電解槽槽底的漏槽問(wèn)題,提高電解槽的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦安全檢測系統,包括:物理檢測單元、化學(xué)信息檢測單元、人體生命狀態(tài)檢測單元、中央處理器、預警單元以及無(wú)線(xiàn)通信模塊;物理檢測單元用于實(shí)時(shí)檢測礦井中的溫度、濕度以及風(fēng)速;化學(xué)信息檢測單元用于實(shí)時(shí)檢測礦井中的甲烷濃度、CO濃度以及NO濃度;人體生命狀態(tài)檢測單元用于實(shí)時(shí)檢測礦井中工人的呼吸信息和心率信息;該系統,保證了對礦井施工中的各個(gè)危險因素進(jìn)行檢測,提高了施工中的安全系數,實(shí)現對煤礦井下各參數的實(shí)時(shí)檢測,降低系統成本,縮短安裝工期,提高系統的穩定性,從而實(shí)現了易于維護,高性?xún)r(jià)比的現代化監控系統。
本發(fā)明涉及一種碳素用瀝青浸潤性能檢測方法,包括以下步驟:1)制取粉末狀瀝青樣品和粉末狀碳質(zhì)原料樣品;2)取重量為m1的瀝青樣品,平鋪在一重量為m2加熱容器內,再取過(guò)量的碳質(zhì)原料樣品,平鋪在瀝青樣品上方;3)加熱容器升溫至檢測溫度,再恒溫一段時(shí)間后,再進(jìn)行冷卻;4)加熱容器完全冷卻后,倒出加熱容器內未浸潤的碳質(zhì)原料樣品,稱(chēng)取加熱容器與浸潤物的總重量m3,計算浸潤率=(m3?m2?m1)/m1。本發(fā)明的檢測方法具有簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn),相對于現有技術(shù),檢測結果平行性和重復性好,精度高,易于形成評價(jià)標準,有效控制瀝青質(zhì)量,從而提高碳素材料的性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種丁基密封膠性能檢測裝置,包括箱體、第一測板、第二測板、固定塊、活動(dòng)塊和彈簧測力計,箱體的內側設有提拉板,提拉板的上方一側與提拉組件連接,第一測板和第二測板之間涂設有密封膠層,且第一測板和第二測板遠離密封膠層的一側均固定設有T型板。本實(shí)用新型通過(guò)增設固定塊、活動(dòng)塊以及與凹槽相匹配的T型板,即可實(shí)現第一、第二測板安裝拆卸的方便性,避免工作人員使用傳統的方式將第一、第二測板通過(guò)螺栓固定與固定塊和活動(dòng)塊上,有效帶動(dòng)提高了安裝拆卸的方便性,提高了工作人員對于密封膠檢測的工作效率,降低了工作員的勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型提供一種透水磚性能檢測用的抓取裝置,包括基座、固定在基座上的上下運動(dòng)的第一氣缸、固定在第一氣缸活塞桿頂端的左右移動(dòng)的第二氣缸、固定在第二氣缸右端部的旋轉電機和與旋轉電機輸出軸相連的抓取單元;所述抓取單元包括與旋轉電機輸出軸相連的吊桿、固定連接在吊桿底端的連接桿、通過(guò)連接塊與連接桿左右兩端固定連接的兩個(gè)的抓取氣缸、固定在抓取氣缸活塞桿端部的抓取臂和固定在抓取臂上的若干個(gè)抓取塊,所述抓取塊上設置有墊片。本實(shí)用新型實(shí)現了方形透水磚的自動(dòng)拾取,減少了人工勞動(dòng)強度,降低了安全隱患,同時(shí)提高了檢測效率。
剪切稀化和溫度耦合的磁流變液密封性能檢測系統,包括液壓升降臺、龍門(mén)架、電磁鐵、剪切轉子、變頻減速電機、氣泵加壓檢測裝置、體積標定裝置、第三數顯溫度壓力表、電源和計算機,電磁鐵固定安裝在液壓升降臺上,變頻減速電機固定安裝在龍門(mén)架的橫梁上且位于電磁鐵的正上方,剪切轉子的底部插入到電磁鐵頂部的環(huán)型凹槽內,剪切轉子的頂部轉軸與變頻減速電機的輸出軸傳動(dòng)連接,剪切轉子的頂部安裝有兩個(gè)第一快插接頭,右側的第一快插接頭與氣泵加壓檢測裝置的出氣口連接,體積標定裝置的出氣口和第三數顯溫度壓力表分別與左側的第一快插接頭連接。本發(fā)明設計科學(xué),根據降壓檢漏法能有效檢測磁流變液在剪切稀化和溫度耦合下的密封性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了水泥抗折性能檢測裝置,包括檢測平臺,檢測平臺上安裝有安裝架,安裝架上安裝有防護框,檢測平臺上安裝有與防護框相對應的液壓缸,液壓缸的伸縮端延伸至防護框內并安裝有兩個(gè)相關(guān)液壓缸相對稱(chēng)的載料臺。本實(shí)用新型的有益效果是:設置可滑動(dòng)的夾料板能夠調節兩個(gè)夾料板之間的距離對水泥本體進(jìn)行夾持固定,結構簡(jiǎn)單,提高操作的便捷性,通過(guò)設置防護框能夠避免水泥本體壓折的后碎渣四處濺射,將碎渣收集在防護框內,通過(guò)設置刻度線(xiàn)能夠便于觀(guān)察和調節兩個(gè)夾料板之間的距離,保證水泥本體能夠居中夾持,保證測量的精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了水泥抗壓性能檢測裝置,包括檢測臺,所述檢測臺上固定連接有U型擋罩和壓力傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)壓力機構驅動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行下降,活動(dòng)桿下降的過(guò)程中通過(guò)正擋板擋住U型擋罩的正面,通過(guò)頂板來(lái)?yè)踝型擋罩的頂部,使檢測環(huán)境形成全封閉式,防止試塊破碎飛濺出現傷人傷物的情況,活動(dòng)桿繼續下降通過(guò)壓板來(lái)對水泥試塊進(jìn)行加壓檢測直至水泥試塊破碎,通過(guò)壓力傳感器來(lái)對加壓的重量數值進(jìn)行顯示并記錄,檢測完成后通過(guò)壓力機構將活動(dòng)桿升起,在限制板的作用下拉動(dòng)正擋板和頂板升起,實(shí)現了自動(dòng)打開(kāi)U型擋罩的效果,將檢測后的碎塊通過(guò)通槽撥入到底盒的內部進(jìn)行收集,防止影響后續試塊的檢測。
本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸整體性能檢測裝置,包括底板,所述底板上橫向和縱向上均設有若干條T型槽,所述底板上設有兩個(gè)支撐座,兩個(gè)支撐座均通過(guò)T型凸起在同一條橫向T型槽內活動(dòng)連接;兩個(gè)支撐座上均設有橫向的V型槽;支撐座外側設有和支撐座在同一條橫向T型槽內活動(dòng)連接的第一表支撐架,第一表支撐架上設有第一百分表;縱向T型槽方向上設有與縱向T型槽活動(dòng)連接的第二表支撐架,第二表支撐架上設有第二百分表;兩個(gè)所述支撐座、第一表支撐架、第二表支撐架上均設有壓板;第一百分表上設有端向測量頭,第二百分表上設有徑向測量頭。本實(shí)用新型的有益效果為:結構簡(jiǎn)單合理,可以快捷的檢測凸輪軸的端面圓跳動(dòng)、周面圓跳動(dòng),圓柱度等數據。
本實(shí)用新型涉及一種樹(shù)脂金剛石性能檢測裝置,包括升降通道、支架、支撐柱、抗沖擊底座、導滑槽、氣缸和兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān),升降通道上下兩端側面設有開(kāi)口,上下開(kāi)口分別與上端導滑槽和下端導滑槽相接,氣缸的活塞桿穿過(guò)升降通道底部的通孔伸入升降通道,活塞桿的端部設有一托片;在升降通道下端側面設置一微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制活塞桿伸出,上端導滑槽底部設置另一微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制活塞桿縮回。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單穩固,安裝使用方便,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需人工移動(dòng)落球位置,落球可自動(dòng)無(wú)限循環(huán)對被測產(chǎn)品進(jìn)行沖擊;彈性元件的設置可保證落球從升降通道的上端開(kāi)口處出去;落球點(diǎn)定位準確。
本實(shí)用新型涉及透水磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種透水磚性能檢測平臺,包括平臺本體,平臺本體上設有翻轉機構和檢測機構,翻轉機構包括支撐座、矩形固定框,矩形固定框上設有固定機構;檢測機構包括滑軌、滑板、表架、百分表,滑軌固定于平臺本體上且設于矩形固定框后側,滑板滑動(dòng)連接于滑軌上,表架連接于滑板上,百分表固定于表架上,百分表的測量桿伸入矩形固定框內并豎直向下延伸。本實(shí)用新型能實(shí)現透水磚平整度的快速檢測,自動(dòng)化程度高,測量準確,精度高,并且一次可實(shí)現透水磚兩個(gè)面的檢測,大大提高了檢測效率,適用于透水磚的大批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂合金犧牲陽(yáng)極電化學(xué)性能檢測裝置,包括箱體,所述箱體的上方設有箱蓋,所述箱體的上方設有橫板,所述箱體內設有用于對橫板進(jìn)行升降的升降機構,所述橫板的下端固定連接有兩個(gè)掛鉤,兩個(gè)所述掛鉤上掛有拉力計,所述箱體內盛放有電解液,所述箱蓋上下貫穿設有兩個(gè)通孔,所述通孔內設有兩塊弧形板,所述箱蓋上設有對兩塊弧形板進(jìn)行調節的調節機構。本實(shí)用新型檢測范圍較廣,檢測結果較好且較為直觀(guān)。
本實(shí)用新型屬于無(wú)磁鉆具產(chǎn)品現場(chǎng)測試領(lǐng)域,特別涉及一種空芯和實(shí)心無(wú)磁鉆具產(chǎn)品現場(chǎng)檢測時(shí)對所用儀器和探頭進(jìn)行檢查和校對的用于無(wú)磁鉆具產(chǎn)品磁性能檢測過(guò)程的校對樣棒,包括與所測產(chǎn)品相同材質(zhì)的無(wú)磁圓棒料,在該棒料不同母線(xiàn)的四個(gè)位置,在樣棒上依據一定的間距和方位鉆取有四個(gè)通孔,并在該四個(gè)通孔中攻螺紋絲扣,在每個(gè)螺紋孔中擰入裝有磁珠的銅螺栓組件,在縱向投影面上形成四個(gè)不同方向位置人工缺陷,具有操作方便,結構簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),便于隨時(shí)與測定儀器或探頭比對判斷是否超差。
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