本實用新型公開了一種往復自動卸灰爐排機,包括電機固定座,電機固定座的一端卡接有恒齒減速機,恒齒減速機的一端固定連接有電機,恒齒減速機的另一端固定連接有飛輪,飛輪的另一端通過第二圓螺母固定連接有飛輪軸,飛輪軸的的另一端通過第一圓螺母卡接在第一連桿上,第一連桿的另一端轉動連接在固定軸上,本實用新型的有益效果是:通過飛輪帶動飛輪軸進行圓周運動,飛輪軸在第一連桿的軌道中滑行,進而推動第一連桿往復擺動,第一連桿帶動第二連桿往復擺動,第二連桿帶動第三連桿往復擺動,第三連桿帶動第二爐排軸往復轉動,第二爐排軸帶動條形爐排往復轉動,從而實現條形爐排自動除焦、自動除渣、自動卸灰。
本實用新型涉及機械領域,尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導電連接裝置。包含熔煉爐,所述熔煉爐下方有導電法蘭,所述導電法蘭上連接有導電裝置,所述導電裝置上方連接電線。所述導電裝置為銅。所述導電裝置為板狀。相對于現有技術有如下有益效果:通過導電裝置可以分流出大量電流,從而使得導電法蘭不至于升到很高的溫度,進而造成報廢危險。
本實用新型提供了一種具有鈣鈦礦結構的多層無鉛壓電復合陶瓷器件。該復合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層,得到居里溫度比較高,壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復合陶瓷器件,在生產、使用及廢棄處理過程中均不會會給人類及生態環境帶來嚴重危害,為工業上電子元器件的高效、節能和綠色開發開辟了新途徑。
本發明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板,堿土金屬氫氧化物為原料,采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaxSr1?xTiO3納米多晶。通過該方法制備得到的BaxSr1?xTiO3納米多晶,具有相同的晶軸取向;且制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備x=0.34?0.63的納米多晶。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件。
本發明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板,堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料,采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體。制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備不同配比的納米復合體。通過該方法制備得到的BaTiO3/SrTiO3為一維納米復合介觀晶體,具有規整的棒狀形貌,其最大壓電性能較一維BaTiO3單體高出253倍。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可應用于層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件等方面。
本發明公開的用于裂變堆的閥門材料,按照質量百分比由以下原料組成:基體為Fe元素,Cr7.0%~10.0%,W1.23%~2.56%,Ti0.28%~0.63%,Ta0.52%~0.68%,Mn0.18%~0.35%,Mo2.5%~4.5%,Al0.03%~0.15%,C0.05%~0.15%,Pb0.005%~0.020%,Cu0.005%~0.015%,Si0.001%~0.003%,Nb0.003%~0.008%,Ni0.003%~0.008%,解決了現有閥門材料受中子輻照后會產生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環境產生危害的問題;本發明的制備工藝簡單、成分穩定、成本低。
本實用新型公開了一種VOCs有機物氣體吸附劑再生處理系統,包括依次連通的VOCs有機氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統,其中,與所述尾氣燃燒系統并聯有到所述主回收單元的尾氣處理單元,所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統相連,形成一個完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單,投資低,可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮氣作為熱再生源。該裝置對簡單吸附法吸附劑再生,可延長使用壽命15~20倍,對僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后,可延長吸附劑壽命5倍以上,減少了吸附劑的消耗和危廢處置費用,同時再生廢氣進入VOCs裝置主回收單元二次回收,并進入火炬系統,減少了環境污染。
提供一種石化行業中含油浮渣的減量處理方法,將待處理浮渣與水混合稀釋后,利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑,再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒,使其靠重力下沉,用微電解處理設備降低水溶液中的化學需氧量及含油量,使其達到排放標準或回收再利用標準,有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲存空間的問題,通過提取浮渣中的油狀分離物并對剩余混合液進行處理后,大大減少了浮渣的體積,從而縮小了煉油廠儲存浮渣固體廢物的儲存空間,降低了浮渣對環境的和人身的危害。
本發明提供了一種生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法,包括如下步驟:S1,首先,將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物,沖洗后自然晾干;S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結,出爐后自然冷卻至室溫;S3,將燒結后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡;S4,浸泡后的陽極板,撈出用高壓水槍沖洗,去除表面氧化鉛雜質;S5,沖洗后的陽極板進入烘干爐烘干,烘干后等待去除貴金屬;S6,配置50%氫氧化鉀溶液加30%氯化鈉NaCl。本發明的生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力,不會對鈦陽極板造成物理傷害,清洗高效的同時,并能夠完成對貴金屬的回收,且安全易操作,危險性低。
本實用新型公開了一種新型數控自動收廢料裝置,包括機架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機構和轉動機構,所述廢料箱為圓筒形,所述機架包括底架、立柱和橫梁,所述底架內部為空心結構,所述廢料箱設置在底架上方,所述橫梁上設有數控箱,擠壓機構設置在橫梁下方,本實用新型在具有自動收廢料功能的同時還具有擠壓廢料功能,且通過旋轉廢料箱,使擠壓機構對廢料箱內廢料擠壓勻實,無需人工撥動廢料,減少人工工作量,減少危險事故可能,圓臺狀的擠壓模在上升過程中,廢料沿著圓臺側面自然滑落,難以停留,避免將廢料帶出廢料箱,也避免污染伸縮桿。
本實用新型公開了一種危險廢物資源再生利用處理設備,具體涉及廢物資源處理設備技術領域,包括架體,所述架體頂端的一側固定連接有支架,所述粉碎罐頂端的一側設置有潤滑結構,所述架體頂端的另一側設置有廢氣凈化機構,所述粉碎罐的內部設置有廢料粉碎結構。本實用新型通過設置有導氣管、凈化罐、風機、濾芯、水槽和多孔管,使用時,風機啟動,凈化罐內部抽成半真空狀態,在負氣壓的影響下,導氣管將焚燒罐內部的廢氣抽取,進入到水槽,水槽內部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質,水槽內部的多孔管能防止大氣泡的出現影響凈化用水的作用,濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾,實現了對廢氣的處理功能。
本實用新型公開了水泥窯協同處置固危廢的外掛式預熱、預燃階梯爐裝置,包括設于三次風管上的階梯爐本體、熱風管道和給料管道,所述熱風管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風口,所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進料口,所述階梯爐本體底部設有連接到所述三次風管的下料口,所述階梯爐本體包括爐體和設于所述爐體一側的階梯狀平臺結構,所述階梯狀平臺結構的每層平臺的靠后一側均設有朝向所述爐體內的打散裝置,所述爐體上設有隔熱層。本實用新型能保證物料在爐內有翻滾運動,加強了物料與熱風接觸機會,通過預熱、預燃燒減少物料水分保證焚燒效果,提高處置能力。
本實用新型涉及機械領域,尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導電連接裝置。包含熔煉爐,所述熔煉爐下方有導電法蘭,所述導電法蘭上連接有導電裝置,所述導電裝置上方連接電線。所述導電裝置為銅。所述導電裝置為板狀。相對于現有技術有如下有益效果:通過導電裝置可以分流出大量電流,從而使得導電法蘭不至于升到很高的溫度,進而造成報廢危險。
本實用新型提供了一種具有鈣鈦礦結構的多層無鉛壓電復合陶瓷器件。該復合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層,得到居里溫度比較高,壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復合陶瓷器件,在生產、使用及廢棄處理過程中均不會會給人類及生態環境帶來嚴重危害,為工業上電子元器件的高效、節能和綠色開發開辟了新途徑。
本發明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板,堿土金屬氫氧化物為原料,采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaxSr1?xTiO3納米多晶。通過該方法制備得到的BaxSr1?xTiO3納米多晶,具有相同的晶軸取向;且制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備x=0.34?0.63的納米多晶。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件。
本發明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板,堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料,采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體。制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備不同配比的納米復合體。通過該方法制備得到的BaTiO3/SrTiO3為一維納米復合介觀晶體,具有規整的棒狀形貌,其最大壓電性能較一維BaTiO3單體高出253倍。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可應用于層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件等方面。
本發明公開的用于裂變堆的閥門材料,按照質量百分比由以下原料組成:基體為Fe元素,Cr7.0%~10.0%,W1.23%~2.56%,Ti0.28%~0.63%,Ta0.52%~0.68%,Mn0.18%~0.35%,Mo2.5%~4.5%,Al0.03%~0.15%,C0.05%~0.15%,Pb0.005%~0.020%,Cu0.005%~0.015%,Si0.001%~0.003%,Nb0.003%~0.008%,Ni0.003%~0.008%,解決了現有閥門材料受中子輻照后會產生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環境產生危害的問題;本發明的制備工藝簡單、成分穩定、成本低。
本實用新型公開了一種VOCs有機物氣體吸附劑再生處理系統,包括依次連通的VOCs有機氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統,其中,與所述尾氣燃燒系統并聯有到所述主回收單元的尾氣處理單元,所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統相連,形成一個完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單,投資低,可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮氣作為熱再生源。該裝置對簡單吸附法吸附劑再生,可延長使用壽命15~20倍,對僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后,可延長吸附劑壽命5倍以上,減少了吸附劑的消耗和危廢處置費用,同時再生廢氣進入VOCs裝置主回收單元二次回收,并進入火炬系統,減少了環境污染。
提供一種石化行業中含油浮渣的減量處理方法,將待處理浮渣與水混合稀釋后,利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑,再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒,使其靠重力下沉,用微電解處理設備降低水溶液中的化學需氧量及含油量,使其達到排放標準或回收再利用標準,有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲存空間的問題,通過提取浮渣中的油狀分離物并對剩余混合液進行處理后,大大減少了浮渣的體積,從而縮小了煉油廠儲存浮渣固體廢物的儲存空間,降低了浮渣對環境的和人身的危害。
本發明提供了一種生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法,包括如下步驟:S1,首先,將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物,沖洗后自然晾干;S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結,出爐后自然冷卻至室溫;S3,將燒結后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡;S4,浸泡后的陽極板,撈出用高壓水槍沖洗,去除表面氧化鉛雜質;S5,沖洗后的陽極板進入烘干爐烘干,烘干后等待去除貴金屬;S6,配置50%氫氧化鉀溶液加30%氯化鈉NaCl。本發明的生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力,不會對鈦陽極板造成物理傷害,清洗高效的同時,并能夠完成對貴金屬的回收,且安全易操作,危險性低。
本實用新型公開了一種新型數控自動收廢料裝置,包括機架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機構和轉動機構,所述廢料箱為圓筒形,所述機架包括底架、立柱和橫梁,所述底架內部為空心結構,所述廢料箱設置在底架上方,所述橫梁上設有數控箱,擠壓機構設置在橫梁下方,本實用新型在具有自動收廢料功能的同時還具有擠壓廢料功能,且通過旋轉廢料箱,使擠壓機構對廢料箱內廢料擠壓勻實,無需人工撥動廢料,減少人工工作量,減少危險事故可能,圓臺狀的擠壓模在上升過程中,廢料沿著圓臺側面自然滑落,難以停留,避免將廢料帶出廢料箱,也避免污染伸縮桿。
本實用新型公開了一種危險廢物資源再生利用處理設備,具體涉及廢物資源處理設備技術領域,包括架體,所述架體頂端的一側固定連接有支架,所述粉碎罐頂端的一側設置有潤滑結構,所述架體頂端的另一側設置有廢氣凈化機構,所述粉碎罐的內部設置有廢料粉碎結構。本實用新型通過設置有導氣管、凈化罐、風機、濾芯、水槽和多孔管,使用時,風機啟動,凈化罐內部抽成半真空狀態,在負氣壓的影響下,導氣管將焚燒罐內部的廢氣抽取,進入到水槽,水槽內部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質,水槽內部的多孔管能防止大氣泡的出現影響凈化用水的作用,濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾,實現了對廢氣的處理功能。
本實用新型公開了水泥窯協同處置固危廢的外掛式預熱、預燃階梯爐裝置,包括設于三次風管上的階梯爐本體、熱風管道和給料管道,所述熱風管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風口,所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進料口,所述階梯爐本體底部設有連接到所述三次風管的下料口,所述階梯爐本體包括爐體和設于所述爐體一側的階梯狀平臺結構,所述階梯狀平臺結構的每層平臺的靠后一側均設有朝向所述爐體內的打散裝置,所述爐體上設有隔熱層。本實用新型能保證物料在爐內有翻滾運動,加強了物料與熱風接觸機會,通過預熱、預燃燒減少物料水分保證焚燒效果,提高處置能力。
本實用新型公開了一種臨床醫學用防感染隔離裝置,包括箱體和消毒裝置,箱體表面上方滑動安裝有消毒柜,消毒柜表面中部固定安裝有消毒柜把手,箱體右側表面通過合頁與側門轉動連接,側門上方中部安裝有紫外線燈開關,箱體內部中部左側固定安裝有消毒裝置,本實用新型消毒液會通過消毒裝置的霧化噴嘴均勻的噴灑到醫療垃圾中,極大的提高了消毒的效果,同時結合紫外線燈B的照射,使殺菌消毒的效果得到極大的提高,金屬網層和海綿層會過濾醫療垃圾中滴出的廢棄藥液中的固體垃圾,載銀活性碳層會增強消毒的效果同時也有效地祛除箱體中的醫療垃圾的異味。
本發明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術領域,涉及一種利用低溫等離子體誘導反浮選分離聚烯烴類塑料混合物的方法。該方法包含預處理步驟1、等離子體接觸誘導、預處理步驟2和反浮選單元在內的四個工藝環節;所述四個工藝環節依次串聯,可以連續在線運行;所述預處理步驟1進料為聚烯烴類和聚氯乙烯(PVC)的混合塑料,反浮選單元出料,下沉尾料即為分離出的聚烯烴類塑料,上浮產品為雜質PVC。本發明操作簡單,處理過程在常溫常壓下進行,無高溫加壓環節,分離安全性及效率高,利于工業化大規模應用。
本發明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術領域,涉及一種基于低溫等離子體誘導浮選分離PET和PVC的方法。該方法以包含不同來源及質量比的聚氯乙烯(PVC)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為進料,通過四個工藝環節依次串聯(預處理步驟1→等離子體接觸誘導→預處理步驟2→浮選單元),浮選單元出料,上浮產品即為PET,下沉尾料為分離出的PVC。本發明流程簡單,特別是等離子體接觸誘導過程無溶劑添加,不使用氧化劑及額外的催化藥劑,對環境無毒無害,節約成本的同時可有效減少水體的二次污染,同時操作簡單,利于工業化大規模應用。
提供一種用于擠出機成型新型組裝燒結墻板的機頭裝置,屬于建筑建造技術領域,包括機頭殼體,機頭殼體為扁橢圓錐型結構,機頭殼體大頭一端與機脖連接,機頭殼體小頭一端固定連接有機口,機頭殼體內腔中靠近大頭處的內表面上環形布置有強制水潤滑系統,機頭殼體內腔中上下內壁上均設有多根連續平行排布的滾動柱,機頭殼體內腔中設有螺旋旋進刀,與機口相連的機頭殼體長條出口內設有十字刀架芯具,機口中設有用于成型新型組裝燒結墻板的機口模具。本發明通過對現有磚瓦真空擠出機的機頭和模具進行改進,實現利用無污染、無有害物質的工業固體廢棄物制造大塊面大孔洞的組裝式輕型燒結墻板,產品重量輕、組裝方便、性能穩定、使用壽命長。
本發明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術領域,提供了一種等離子體蝕刻增強三元混合塑料浮選分離的方法。該方法包含預處理1、預處理2、等離子體蝕刻1、浮選單元1、預處理3、等離子體蝕刻2和浮選單元2在內的七個核心工藝環節;七個工藝環節依次串聯,可以連續在線運行;所述預處理1進料的三元混合塑料包含不同來源的PMMA、PTFE和ABS;浮選單元1的下沉尾料1即為分離出的PMMA;浮選單元2的下沉尾料2即為分離出的PTFE;浮選單元2的上浮產品2即為分離出的ABS。本發明流程簡單,過程相對溫和,無高溫加壓環節,分離安全性及效率高。
本發明公開了利用核桃殼提取低聚木糖、木質素及葡萄糖的方法,具體步驟如下:將核桃殼粉碎,得核桃殼粉;將核桃殼粉加入到酸性電解水中進行蒸煮,然后濾去蒸煮液,得到蒸煮后的核桃殼粉;將蒸煮后的核桃殼粉裝入蒸汽爆破裝置,通入水蒸汽到一定壓力,保持一段時間后,瞬時爆破;加入木聚糖酶進行酶解,酶解后渣液分離,得到酶液和殘渣;酶液中為核桃殼半纖維素限制性降解產物低聚木糖和木糖;向殘渣中加入堿性電解水,蒸煮后溶出殘留木質素,隨后殘渣加入纖維素酶酶解得到葡萄糖。本發明方法能生產出附加值高的產品,低聚木糖得率≥80%,木質素溶出率≥75%,最終葡萄得率為≥85%;有效處理了固體廢棄物,變廢為寶。
提供一種餐廚垃圾預處理及卸料裝置,在缸筒左端設有移動式壓蓋組件,移動式壓蓋組件左端與其左側的彈性磁控組件右端固定連接,彈性磁控組件左端與基座固定連接;缸筒右端設有活塞推進機構,活塞推進機構左端與缸筒右端口適配并可在缸筒內左右移動,缸筒外壁上端固定有靠近右端口并與內部連通的進料斗組件,缸筒外壁上設有若干個出液孔,由進料斗組件送入缸筒內的餐廚垃圾位于移動式壓蓋組件和活塞推進機構之間,被活塞推進機構擠壓推送至缸筒左端口外部的餐廚垃圾落入缸筒左端下方的收集箱內收集。本實用新型避免了餐廚垃圾收集過程中的二次污染,提高餐廚垃圾固體廢棄物收集的效率,提高餐廚垃圾固體廢棄物資源化利用率,節約能源,保護環境。
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