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本實(shí)用新型涉及電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電化學(xué)水處理用過(guò)濾裝置,一種電化學(xué)水處理用過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾裝置本體,過(guò)濾裝置本體的底端穿插連接有排水管道,過(guò)濾裝置本體的頂部活動(dòng)安裝有箱蓋,箱蓋頂端的一側穿插連接有進(jìn)水管道,箱蓋頂端的中部固定安裝有電機,電機的輸出軸傳動(dòng)連接有轉動(dòng)柱,過(guò)濾裝置本體的內部設有過(guò)濾架,本實(shí)用新型通過(guò)設置了電機、轉動(dòng)柱、輔助套筒、磁鐵盤(pán)、過(guò)濾架和進(jìn)水管道,將廢水從進(jìn)水管道的內部排送到過(guò)濾裝置本體的內部,從而將帶動(dòng)磁鐵盤(pán)轉動(dòng),磁鐵盤(pán)與鐵渣磁性連接,磁鐵盤(pán)可以將較多的鐵渣吸附到其表面,從而避免了大量的鐵渣堵塞在過(guò)濾網(wǎng)的表面而影響后期雜質(zhì)的過(guò)濾。
一種清污分流自動(dòng)切換裝置,閥門(mén)組件有壓力水或風(fēng)的接入口(14),并設置有:通過(guò)水位高低來(lái)切換閥門(mén)組件的壓力水或風(fēng)出口流向的切換機構;通過(guò)從閥門(mén)組件不同流向出來(lái)的壓力水或風(fēng)可分別使其中一個(gè)處于開(kāi)啟狀態(tài)、另一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)的廢水道閥門(mén)(5)和雨水道閥門(mén)(8)。本實(shí)用新型能使集水區域內含污染物濃度較高的初期雨水與含污染物濃度很低的后期雨水進(jìn)行自動(dòng)分流,污染物受控,污水量大幅減少。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種公路油罐車(chē)清洗水處理裝置,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池和沉淀池,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成,所述夾層底部的清洗水進(jìn)口有抽吸泵,所述夾層上部的清洗水出口經(jīng)第一排水泵接所述隔油池中部進(jìn)水口,所述隔油池中下部出水口經(jīng)第二排水泵接所述混凝池中部進(jìn)水口,所述混凝池上部出水口經(jīng)第三排水泵接所述厭氧反應池內的厭氧反應桶底部進(jìn)水口,所述厭氧反應桶上部出水口經(jīng)第四排水泵接所述好氧反應池進(jìn)水口,所述好氧反應池出水口經(jīng)第五排水泵接所述沉淀池進(jìn)水口,所述沉淀池出水口上設置有溢流堰。本實(shí)用新型不但使清洗水得以循環(huán)回用,而且有效利用油罐車(chē)清洗水余熱,極大降低了廢水中油的乳化程度,可提高隔油效果和生化厭氧與好氧處理效果。
本申請涉及一種一體化污水處理裝置,包括箱體、污水處理罐、蓄水罐、過(guò)濾裝置和自動(dòng)噴淋裝置,所述蓄水罐和所述污水處理罐均設置在所述箱體內且相鄰布置,所述污水處理罐的頂部設置有進(jìn)水管,所述蓄水罐底部一側設置有出水管,所述出水管延伸至所述箱體外側,所述過(guò)濾裝置分別設置在所述污水處理罐和所述蓄水罐內,所述自動(dòng)噴淋裝置設置在所述污水處理罐的內部。本申請具有以下可預期的技術(shù)效果:廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入污水處理罐,過(guò)濾裝置對污水進(jìn)行初步雜質(zhì)分離,自動(dòng)噴淋裝置噴射藥劑,沉淀后的水再進(jìn)入蓄水罐內進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾,通過(guò)蓄水罐上的出水管排出。整個(gè)裝置為多道過(guò)濾工序,使污水能夠進(jìn)行有效凈化,便于回收利用,使用方便。
本實(shí)用新型提供了一種蠟水處理裝置,所述裝置包括依次連接的破乳裝置、固液分離裝置和稀釋裝置,所述固液分離裝置設置于破乳裝置的下方。本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的破乳和分離裝置,通過(guò)添加劑的配合,實(shí)現了蠟水溶液的高效處理,COD值顯著(zhù)降低適于后續處理;所述裝置結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,處理成本低,可適用于處理合成高分子類(lèi)有機物廢水。
本實(shí)用新型涉及一種公路油罐車(chē)清洗站污水能源化處理與回用裝置,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池、回用水槽、清洗裝置、生活污水收集池、化糞池、沼氣氣囊和加熱鍋爐,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本實(shí)用新型將生活污水和化糞池廢水與清洗水一起處理以提高甲烷產(chǎn)量和質(zhì)量,作為加熱鍋爐的能源,最大程度的降低了油罐車(chē)清洗站能耗、物耗,節約運行成本30%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水產(chǎn)品加工線(xiàn)的臭氧水處理機,其包括有支架以及安裝在支架上的臭氧發(fā)生器、第一氣閥、第一熱交換器、第一處理罐、第二熱交換器和第二處理罐,臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧要先經(jīng)過(guò)第一熱交換器冷卻再進(jìn)入第一處理罐中,較低溫度的臭氧在廢水中的溶解度更高達到更好的殺菌效果,臭氧殺菌及氧化有毒有害物質(zhì)使之無(wú)害化時(shí)會(huì )釋放熱量,此時(shí)第一處理罐處理后的溶液再經(jīng)第二熱交換器冷卻降溫在送入第二處理罐,臭氧在較低溫度的溶液中的溶解度比高溫時(shí)的溶解度更高,同時(shí)往第二處理罐中繼續補充新鮮的冷臭氧,經(jīng)過(guò)二次臭氧處理,殺菌消毒效果好,除味效果佳。
本實(shí)用新型涉及一種公路油罐車(chē)清洗水節能回用裝置,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池、回用水槽、清洗裝置、沼氣氣囊和加熱鍋爐,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本實(shí)用新型能將公路油罐車(chē)清洗水厭氧處理后產(chǎn)生的沼氣用作燃料,有效解決或補充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,通過(guò)厭氧裝置換熱設計充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車(chē)清洗站能耗、物耗,節約運行成本30%以上,并實(shí)現了廢水循環(huán)利用目標和“零排放”目標。
本實(shí)用新型涉及一種公路油罐車(chē)清洗水能源化回用處理裝置,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池、回用水槽、清洗裝置和沼氣氣囊,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本實(shí)用新型有效解決或補充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,又充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車(chē)清洗站能耗、物耗,節約運行成本30%以上,實(shí)現廢水循環(huán)利用目標和“零排放”目標。 1
本實(shí)用新型屬于油氣提煉領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種高嶺土用的粒度儀,包括機體外殼和樣品池;所述機體外殼中心處開(kāi)設有樣品池,所述機體外殼頂端固定連接第一合頁(yè),所述第一合頁(yè)一側固定連接頂蓋,通過(guò)在機體外殼頂端設置第二合頁(yè),可以在第二合頁(yè)一側安裝封蓋板,所述機體外殼頂端固定連接第二合頁(yè),所述第二合頁(yè)一側固定連接封蓋板,在進(jìn)行檢測工作時(shí),可以將封蓋板蓋在樣品池上,防止外界因素干擾檢測,通過(guò)將下水器設置為彈跳開(kāi)關(guān),可以方便開(kāi)啟與關(guān)閉,通過(guò)在樣品池底部設置凸塊、在收納盒內壁頂端設置凹槽,可以使收納盒可以通過(guò)凸塊插接在樣品池底部收集清理后的廢水,通過(guò)在支撐柱底部設置底板,可以使底部更穩定。
本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)組合式化工反滲透裝置,它包括反滲透裝置、原水管、將廢水通入反滲透裝置的高壓泵、與反滲透裝置的出水口相通的收水箱、與反滲透裝置的排水口相通的濃水池、串接在出水口及收水箱之間的反滲透陽(yáng)床,還包括用于控制所述全自動(dòng)組合式化工反滲透裝置的電控系統,所述濃水池上設有連接至反滲透裝置的進(jìn)水口的回流管,所述反滲透陽(yáng)床的出口設脫氣塔;所述原水管與高壓泵的進(jìn)水口之間的管道串聯(lián)有蝶閥;所述反滲透裝置中設置有反滲透膜元件,所述高壓泵的出口和所述反滲透膜元件的進(jìn)水側之間設有單向閥,所述反滲透膜元件的濃水側與電動(dòng)慢開(kāi)慢閉閥相連。上述結構使反滲透膜元件得到保護,整個(gè)反滲透裝置使用壽命延長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種公路油罐車(chē)清洗水回用處理裝置,它包括厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池和回用水槽,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本實(shí)用新型不但使油罐車(chē)清洗水得以循環(huán)回用,而且有效利用油罐車(chē)清洗水余熱,極大降低了廢水中油的乳化程度,隔油池除油率大幅提高,同時(shí)也提高了生化厭氧與好氧處理效果。 1
本發(fā)明公開(kāi)了高耐久的鐵酸鈷材料及其應用。鐵酸鈷材料使用化學(xué)共沉淀法制備得到。通過(guò)使用特定的鈷鹽和鐵鹽,控制制備條件,得到了高活性、高耐久的鐵酸鈷材料。本發(fā)明一些實(shí)例的鐵酸鈷材料具有很好的催化活性,可以很好地催化過(guò)硫酸鹽降解有機污染物,特別適合印染廢水的處理;鐵酸鈷材料具有很好的耐久性,多次重復使用后活性沒(méi)有明顯的下降,質(zhì)量也沒(méi)有明顯的損失,大大降低了使用成本。
本發(fā)明公開(kāi)了高催化活性的鐵酸銅復合材料及其應用。本發(fā)明通過(guò)控制反應條件,使用化學(xué)共沉淀法制備得到了鐵酸銅復合材料。本發(fā)明一些實(shí)例的鐵酸銅復合材料:1)具有發(fā)達的孔隙空間以及較大的比表面積,能提供更多的催化活性位點(diǎn),帶來(lái)更好的Fenton氧化催化活性,在pH=2~8均有很好的降解效果,MB的脫色率能夠達到99%以上,礦化率達到50%以上,反應后的廢水pH值呈現向近中性(5<pH<8)靠攏的趨勢,這大大降低了后續處理成本和工藝復雜性;2)具有很好的穩定性和可重復利用性,多次循環(huán)使用后CuFe2O4的催化活性并未出現明顯的降低;3)回收處理時(shí)不需要使用高溫煅燒等過(guò)程進(jìn)行活化,大大降低了催化劑的重復使用成本。
一種用于垃圾分類(lèi)的磁選機,包括輸送帶及控制輸送帶運動(dòng)的電機,所述的輸送帶一端設有送料裝置,所述輸送帶另一端設有第一收料裝置,所述輸送帶內設有若干磁力棒;本發(fā)明解決了現有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復雜等缺點(diǎn),而且使用危險性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對環(huán)境的污染嚴重,對人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結構簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及石油樹(shù)脂領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種C9石油樹(shù)脂制備過(guò)程中回收三氟化硼催化劑的方法。其方法為將含有三氟化硼催化劑的C9樹(shù)脂與有機堿化合物混合并攪拌,過(guò)濾,得樹(shù)脂液和三氟化硼絡(luò )合物;樹(shù)脂液減壓蒸餾;三氟化硼絡(luò )合物加熱。本發(fā)明整個(gè)工序中不需要堿洗水洗再分液等處理,不會(huì )產(chǎn)生廢水或固態(tài)廢渣,降低了企業(yè)環(huán)境治理成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明不引入無(wú)機鹽等雜質(zhì),所得石油樹(shù)脂產(chǎn)品純度高,無(wú)灰分且色澤淺,提高了石油樹(shù)脂產(chǎn)品的性能指標。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在含有三氟化硼催化劑的C9石油樹(shù)脂與有機堿化合物混合生成固態(tài)三氟化硼絡(luò )合物后,經(jīng)過(guò)過(guò)濾即可分離C9石油樹(shù)脂以及固態(tài)三氟化硼絡(luò )合物。
本發(fā)明涉及一種生物柴油制備方法。本發(fā)明的生物柴油制備方法,以動(dòng)植物油脂(可以是粗煉的地溝油和潲水油)和非標礦物油(可以取自小煉廠(chǎng)從180#重油煉化出來(lái)的柴油)等為主要原料,在低溫條件下,使用新的反應劑(石油醚等)轉化,一次反應的轉化率達到100%;加入了新的助燃劑,產(chǎn)品含氧量高,燃燒更完全,進(jìn)一步降低尾氣SO2排放;加入的抗氧劑,使產(chǎn)品性能和質(zhì)量更加穩定可靠;反應設備要求低,工藝簡(jiǎn)單;生產(chǎn)過(guò)程在常壓下完成,避免了高溫高壓的生產(chǎn)條件,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的安全性,也降低了生產(chǎn)成本;生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢渣及有毒氣體,不會(huì )污染環(huán)境。
一種用于垃圾分類(lèi)的磁選機,包括輸送帶,所述的輸送帶一端設有送料裝置,所述輸送帶另一端設有收料裝置,所述輸送帶內設有電磁裝置;本發(fā)明解決了現有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復雜等缺點(diǎn),而且使用危險性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對環(huán)境的污染嚴重,對人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結構簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酰丙酮鋁的制備方法。這種乙酰丙酮鋁的制備方法,包括以下步驟:1)在反應器中,將鋁粉與C1~C3的低級脂肪醇混合,加入有機酸調節pH至2~4.5;2)加入乙酰丙酮進(jìn)行反應,然后加入堿液調節pH至6~7;3)過(guò)濾步驟2)的產(chǎn)物,將濾渣進(jìn)行洗滌,干燥,得到乙酰丙酮鋁。本發(fā)明制備乙酰丙酮鋁的方法不采用水作為溶劑,減少了廢水的產(chǎn)生,加入少量有機酸作為pH值調節劑,促進(jìn)了反應進(jìn)行,提高了原料乙酰丙酮的利用率,溶劑可以循環(huán)利用,節省了成本。
本發(fā)明涉及一種氟摻雜四氧化三錫光催化劑,其形貌為花瓣狀球形,粒徑1?2微米,比表面積為15?32.26m2/g,平均孔徑為5.59?9.74nm,帶隙能為2.73?2.86eV。該催化劑制備方法:取無(wú)水氯化亞錫、尿素以及檸檬酸三鈉加入到去離子水中,混合均勻后,得到混合溶液;往混合溶液中加入氟鹽,室溫攪拌均勻后得到透明溶液,將透明溶液在160?200℃下水熱反應8?14h,冷卻后,將反應產(chǎn)物依次進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥,即得氟摻雜四氧化三錫光催化劑。本發(fā)明的催化劑具有三斜相晶型,特殊的形貌提高了光捕獲能力,促進(jìn)了光致電子空穴對的分離,增強了氧化?還原能力,提升了廢水中Cr及有機染料的去除率。
本發(fā)明公開(kāi)了固硫灰渣的資源化利用方法。該方法先將固硫灰渣與水混合成灰漿,灰漿破碎到1~20微米的粒徑;通入燃煤鍋爐的煙氣,直到溶液的pH值降低到7以下,過(guò)濾除去水分,濾出得到灰渣;灰渣與密度分選液混合,收集分離出上浮到溶液表層的浮渣;將料液送入離心機,離心分離密度大于分選液的離心渣;離心液送到過(guò)濾機過(guò)濾得到濾渣,將濾渣與浮渣合并,在無(wú)氧、300~500℃下活化,冷卻后破碎,用鹽酸和水清洗,干燥后即得到吸附劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了亞硫酸鈣、未燃碳粒、游離氧化鈣對水泥、混凝土等產(chǎn)品的不良影響,并將亞硫酸鈣、未燃碳粒及其他多孔材料分離出來(lái)作為一種有用的廢水凈化吸附劑,提高了固硫灰渣的利用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復合吸附劑及其制備方法和應用。這種復合吸附劑為生物質(zhì)炭負載分子篩;其中,分子篩由廢白土制成。這種復合吸附劑可以應用在重金屬廢水的處理。本發(fā)明提供的復合吸附劑比表面積大,吸附性能好,制備方法簡(jiǎn)單,在重金屬的脫除中具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明涉及一種公路油罐車(chē)清洗水節能回用裝置,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池、回用水槽、清洗裝置、沼氣氣囊和加熱鍋爐,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本發(fā)明還提供一種公路油罐車(chē)清洗水節能回用方法。本發(fā)明的裝置和方法能將公路油罐車(chē)清洗水厭氧處理后產(chǎn)生的沼氣用作燃料,有效解決或補充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,通過(guò)厭氧裝置換熱設計充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車(chē)清洗站能耗、物耗,節約運行成本30%以上,并實(shí)現了廢水循環(huán)利用目標和“零排放”目標。
本發(fā)明涉及一種公路油罐車(chē)清洗水能源化回用處理系統,它包括:厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池、回用水槽、清洗裝置和沼氣氣囊,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。另外,本發(fā)明還涉及一種公路油罐車(chē)清洗水能源化回用處理方法。本發(fā)明有效解決或補充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,又充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車(chē)清洗站能耗、物耗,節約運行成本30%以上,實(shí)現廢水循環(huán)利用目標和“零排放”目標。
本發(fā)明公開(kāi)了一種公路油罐車(chē)清洗水回用處理系統,它包括厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池、沉淀池、Fenton反應池和回用水槽,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述裝置進(jìn)行公路油罐車(chē)清洗水回用處理的方法。本發(fā)明的裝置和方法不但使油罐車(chē)清洗水得以循環(huán)回用,而且有效利用油罐車(chē)清洗水余熱,極大降低了廢水中油的乳化程度,隔油池除油率大幅提高,同時(shí)也提高了生化厭氧與好氧處理效果。
本實(shí)用新型涉及一種改善公路油罐車(chē)清洗水處理裝置,它包括厭氧反應池、隔油池、混凝池、好氧反應池和沉淀池,所述厭氧反應池由厭氧反應桶和厭氧反應桶外的夾層組成,所述夾層底部的清洗水進(jìn)口有抽吸泵。本實(shí)用新型的裝置和方法有效利用油罐車(chē)清洗水余熱,極大降低了廢水中油的乳化程度,提高隔油效果15%以上,提高厭氧與好氧處理效果,同時(shí)減少占地面積,減少絮凝劑用量,降低建設成本,實(shí)現了公路油罐車(chē)清洗廢水處理與清潔生產(chǎn)目標。 1
本實(shí)用新型提及的一種污水去渣除油裝置屬清潔廢水領(lǐng)域,目的是設計一種簡(jiǎn)單、少花線(xiàn)的污水去渣除油裝置,適合中小企業(yè)、小城鎮應用。包括濾渣池、不少于二個(gè)油水分離池和儲水池,濾渣池有污水進(jìn)口,濾渣池與第一油水分離池之間相連并有通孔相通,在濾渣池通孔和污水進(jìn)口之間固定有濾網(wǎng);第一油水分離池與第二油水分離池有通道相通,所述通道的進(jìn)口與第一油水分離池底部相通,而通道出口連通第二油水分離池的上部,通道出口位置的高度小于通孔位置的高度,依此方式按序連接油水分離池,最后的油水分離池與儲水池在底部有通道相通。本實(shí)用新型利用了渣和油的比重輕于水的物理參數,使渣與油分別與水分離,從而使污水變?yōu)榭嗽倮玫乃?。同時(shí),利用通孔、通道出口之間的位能差,使高位能的污水流向低位能處,省掉了動(dòng)力,節省了能源。本實(shí)用新型既做到廢水利用又節省能源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機污染物降解裝置,包括液體容器;超聲波組件,能夠向所述液體容器中發(fā)射超聲波;反應管,繞軸線(xiàn)盤(pán)繞呈螺旋狀,并能夠繞所述軸線(xiàn)轉動(dòng),至少部分所述反應管浸在所述液體容器中。反應管不斷轉動(dòng),在旋轉過(guò)程中,管中液體在離心力的作用下不斷被拉伸成薄膜,擴大的液體面積提供氧化氣體繼續在反應管內與液體混溶,并且在反應管中形成的段塞流的過(guò)程強化氣液混溶,容易形成超聲空化氧化作用,該作用在轉動(dòng)的反應管中反復進(jìn)行,實(shí)現廢水中有機物的連續充分均勻降解。該技術(shù)方案能夠實(shí)現廢水中有機物的連續充分均勻降解,其間不引入化學(xué)藥劑,處理成本低,不存在二次污染的可能性。
本發(fā)明涉及高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種控制高嶺土生產(chǎn)過(guò)程中粒度的方法,包括以下步驟:將塊狀的煤矸石或高嶺巖經(jīng)人工挑選雜石,挑選過(guò)程中將大小差異較大的煤矸石或高嶺巖分別堆放,將挑選的煤矸石或高嶺巖使用輸送架輸送到?jīng)_洗架上進(jìn)行沖洗除沙,運送至原料倉庫的原料需要進(jìn)行破碎至5cm以下。該控制高嶺土生產(chǎn)過(guò)程中粒度的方法,通過(guò)對池體的右側固定安裝了過(guò)濾箱,以及對池體的內部固定安裝有延伸至過(guò)濾箱內部的廢水管,并且對過(guò)濾箱的外部固定安裝了排水管,以及對過(guò)濾箱的內部固定安裝了濾網(wǎng),并且對過(guò)濾箱的內部填充了位于濾網(wǎng)右側的活性炭,可將廢水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾再通過(guò)活性炭吸附清理最后排出,達到了環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種異養硝化?好氧反硝化菌,其特征在于,所述異養硝化?好氧反硝化菌菌株為施氏假單胞菌XN9(Pseudomonas stutzeri XN9),保藏于廣東省微生物菌種保藏中心,保藏時(shí)間為2019年3月25日,保藏編號為GDMCC No:60532。該菌株具有高效的HN?AD脫氮性能,幾乎不積累中間代謝物,在處理高C/N的NO3??N和NO2??N廢水和高濃度NH4+?N和NO3??N廢水領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。
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