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本發(fā)明涉及氫氧化鎳及其制備方法和應用。該氫氧化鎳的制備方法包括以下步驟:將鎳鹽、水和堿混合,通過(guò)反應制得氫氧化鎳膠體;對所述氫氧化鎳膠體進(jìn)行凍干處理,得到多孔狀固體;所述鎳鹽含有的鎳離子與所述堿含有的氫氧根離子的摩爾比為1:(0.5?3)。該方法操作簡(jiǎn)單,且可以直接使用含鎳鍍金屬廢水作為鎳離子源反應物制備氫氧化鎳,克服了傳統方法設備復雜昂貴、制備原料成本高,能耗高,批量生產(chǎn)受限制等問(wèn)題,非常經(jīng)濟。該方法得到的凍干氫氧化鎳為疏松固體,顆粒大小為微米級,表面粗糙,將其用于催化降解有機物時(shí),氫氧化鎳可以更好地和氧化劑接觸,對于有機污染物的催化降解效果更好,且不會(huì )引入額外的污染物,極具應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,5?二特辛基對苯二酚的制備方法,涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域。以對苯二酚和二異丁烯為反應原料,采用離子液體同時(shí)作為催化劑和溶劑進(jìn)行反應;其中,離子液體是以金屬鹵化物和有機配體合成,金屬鹵化物為三氯化鋁;有機配體為三乙胺鹽酸鹽。通過(guò)對離子液體種類(lèi)的選擇,在反應周期較短的條件下達到較高的收率和純度,避免了揮發(fā)性溶劑對反應溫度的限制,提高了反應速率,避免了溶劑殘留的問(wèn)題,且反應過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生大量酸性廢水,更加節能環(huán)保。
本發(fā)明的一種固定化負載酸催化劑合成N-苯基馬來(lái)酰亞胺的方法,屬于合成技術(shù)領(lǐng)域。用酸溶液等體積浸漬硅膠、分子篩、三氧化鋁、酸性樹(shù)脂或活性炭載體,烘干得負載催化劑并裝入不銹鋼網(wǎng);將苯胺和馬來(lái)酸酐加入到苯、甲苯或二甲苯溶劑中?;?攪拌,加熱,得到N-苯基馬來(lái)酰胺酸溶液;然后將N-苯基馬來(lái)酰胺酸溶液、阻聚劑和負載催化劑加入到脫水反應器中脫水環(huán)合,減壓除去溶劑,得到N-苯基馬來(lái)酰亞胺粗品并溶劑中重結晶,得到N-苯基馬來(lái)酰亞胺;本發(fā)明中N-苯基馬來(lái)酰亞胺的收率高;廢酸含量低,生產(chǎn)流程少,成本低,含酸廢水排放少;將催化劑固定化,簡(jiǎn)化了催化劑的更換,減少了催化劑的機械磨損,延長(cháng)了催化劑的壽命。
本發(fā)明涉及一株赤紅球菌RHODOCOCCUS RUBER P14 CGMCC NO.2343的菌株。本發(fā)明具有浮起于油類(lèi)物質(zhì)的特性;本發(fā)明能以油類(lèi)物質(zhì)作為唯一碳源和能源生長(cháng)并降解油類(lèi)物質(zhì);本發(fā)明能以多環(huán)芳烴作為唯一碳源和能源生長(cháng)并降解菲、芘、苯并芘等烴類(lèi)化合物。本發(fā)明菌株降解油類(lèi)物質(zhì)和烴類(lèi)化合物,特別是多環(huán)芳烴的能力可應用于含油廢水的生物處理和石油污染土壤的生物修復(生物整治)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種河道重金屬污染水體修復系統,包括依次連通的污水儲罐、pH調節池、沉淀池、生化處理池、微濾膜裝置、納濾膜裝置、反滲透系統和蒸發(fā)濃縮結晶裝置;還提供了重金屬污染水治理方法,包括以下步驟:1)廢水進(jìn)入pH調節池,使一部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀;2)pH調節池的出水進(jìn)入進(jìn)入沉淀池3后,再進(jìn)入生化處理池進(jìn)行重金屬去除,生化處理池中添加有占廢水體積比3%生化處理劑;3)對步驟2)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行微濾過(guò)濾;4)對步驟3)處理后的廢水進(jìn)行納濾過(guò)濾;5)對步驟4)納濾濾處理后的生產(chǎn)廢水進(jìn)行反滲透處理,得到回用水和濃鹽水;6)蒸發(fā)結晶處理:對步驟5)得到的濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理,得到結晶體。
本實(shí)用新型涉及家禽脫毛技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種家禽脫毛裝置,包括裝置主體、放入口、燙毛部、脫毛部、儲毛抽屜、濾水網(wǎng)、儲水抽屜、回收處、排水裝置、滑動(dòng)裝置、滾輪、軌道、限位夾、限位桿、吊桿、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條、吊架、吊環(huán)、吊鉤,本實(shí)用新型一種家禽脫毛裝置的有益效果為,可以回收脫毛后的廢水及家禽毛,減少環(huán)境的污染,并且放入口、燙毛部、脫毛部、回收處為4個(gè)部分,可以按照實(shí)際使用情況及工廠(chǎng)的占用情況自行調節大小及組合方式,可以通過(guò)傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)鏈條來(lái)實(shí)現各個(gè)部分的家禽輸送,從而可以自由調節占用面積及最大同時(shí)加工量以適應各種工廠(chǎng)的需求。
一種物理消泡裝置,包括與溝井入口相匹配的活門(mén)、固定在溝井入口處的明渠排水溝底面上的轉軸、用于調節活門(mén)與溝井入口之間縫隙大小的固定在明渠排水溝底面上的活門(mén)調節機構,其特征在于:所述活門(mén)可轉動(dòng)的固定在轉軸上,活門(mén)調節機構連接活門(mén)上表面。本實(shí)用新型對照現有技術(shù)的有益效果是,由于物理消泡裝置通過(guò)調節溝井入口的開(kāi)啟程度,使得明渠排水溝內的廢水保持一定的水位,讓流入溝井的水在溝井入口處不與空氣發(fā)生激蕩混合,從而大幅減少了處理后的水在下水道產(chǎn)生的氣泡數量,使用效果非常好,也不會(huì )影響水的COD值,制造和使用的成本低、易于實(shí)現和推廣。
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種白玻璃清洗裝置,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括第一機架、以及設置在第一機架一側的第一電機,第一機架上設置有下傳動(dòng)輪帶、下傳動(dòng)輪、下清洗輥輪帶、用于傳輸及清洗玻璃底面的下清洗輥,第一電機通過(guò)下傳動(dòng)輪帶傳動(dòng)連接下傳動(dòng)輪,下傳動(dòng)輪通過(guò)下清洗輥輪帶傳動(dòng)連接若干個(gè)下清洗輥,還設有用于清洗玻璃頂面的清洗機構,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由上清洗輥及下清洗輥配合的機構對待清洗的玻璃進(jìn)行清洗,其可以同時(shí)對玻璃的兩面進(jìn)行清洗,由上清洗輥轉動(dòng)起到清洗及傳動(dòng)的作用,并設置儲水槽對廢水進(jìn)行進(jìn)一步的清理,也有效的進(jìn)一步的節約水資源,從而節約企業(yè)的加工成本。
本實(shí)用新型涉及銅面粗化技術(shù)領(lǐng)域,具體的公開(kāi)了一種電解銅面粗化的裝置,包括槽體、陽(yáng)極、陰極、電解液、直流電源和可調電阻;所述槽體內裝填有電解液,電解液為硫酸和CuSO4的混合液體,所述陽(yáng)極、陰極均位于槽體中,且完全浸入到電解液中;所述陽(yáng)極、陰極通過(guò)導線(xiàn)連接在直流電源上,且直流電源的正極端連接陽(yáng)極端,負極端連接陰極端,在直流電源上還串聯(lián)有可調電阻。采用本實(shí)用新型的電解方法對銅面進(jìn)行粗化處理,不僅能達到粗化金屬表面效果,在陰極還原沉積的銅可回收再利用,達到環(huán)境保護與資源回收的雙重效果;且由于銅離子在陰極上析出,電解液可循環(huán)使用,減少了廢水的處理,在環(huán)保的壓力下,此種裝置更顯出一定的發(fā)展潛力。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種低浴比常溫溢流染色機,包括豎直設置的儲布槽、設置于所述儲布槽底部的集水槽、水循環(huán)系統、布循環(huán)系統,所述儲布槽上方具有提升出口以及染色入口,所述水循環(huán)系統包括連接所述集水槽的水泵與噴嘴,所述噴嘴與所述水泵之間設置有過(guò)濾器;所述布循環(huán)系統包括設置于所述提升出口的提布輪、導布管、擺布機構,所述擺布機構驅動(dòng)所述導布管擺動(dòng),所述噴嘴設置于所述導布管的頭端,所述導布管頭端承接所述提布輪的輸出端,末端置于所述染色入口內。采用本實(shí)用新型,能夠大幅度減少水的使用量,降低浴比,極大的節約了水能源,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)還因為的水的使用量減少還導致廢水排放量的降低。
一種應用于PCB板清洗的水循環(huán)裝置,包括水槽及過(guò)濾循環(huán)組件;水槽包括水流流出端及水流流入端,過(guò)濾循環(huán)組件包括第一水流容置裝置、第一過(guò)濾泵、第二水流容置裝置及第二過(guò)濾泵,第一水流容置裝置的一端與水流流出端相連通,第一水流容置裝置的另一端與第一過(guò)濾泵相連通,第二水流容置裝置的一端與第一過(guò)濾泵相連通,第二水流容置裝置的另一端與第二過(guò)濾泵相連通,第二過(guò)濾泵與水流流入端相連通。多個(gè)水流容置裝置能夠使得水流能夠進(jìn)行多次的沉淀,多個(gè)過(guò)濾泵將水流進(jìn)行多次過(guò)濾,從水流流出端流出的水流先后通過(guò)多次沉淀與過(guò)濾,大大節約了用水,同時(shí)也降低了廢水處理的成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)涂布白板紙的環(huán)保型配漿裝置,包括造紙配漿機本體和處理箱,所述造紙配漿機本體的出料口與處理箱的入料口相連通,所述處理箱內設有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的周身滑動(dòng)連接有多塊連接塊,所述處理箱內設有與多塊連接塊相匹配的環(huán)形槽,所述篩網(wǎng)的下方設有對其進(jìn)行敲打的敲打機構,所述連接塊上設有用于對篩網(wǎng)進(jìn)行緩沖的緩沖機構,所述處理箱的外側壁上設有與篩網(wǎng)相匹配的箱門(mén),所述處理箱的下側壁內設有第一空腔,所述第一空腔內設有用于對紙漿廢水進(jìn)行增氧的增氧機構,所述處理箱的出料口內固定連接有出液管。本實(shí)用新型可以對造紙產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理,對污水中的有機肥料和固體污染物進(jìn)行分解和處理,對環(huán)境友好。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于廢氣處理設備零件清洗的輔助裝置,包括機筒,所述機筒的頂部固定安裝有頂蓋,所述機筒與頂蓋的內部安裝有轉軸,所述機筒的頂部固定有第一注水口,所述機筒的頂部安裝有儲存桶,所述儲存桶的頂部開(kāi)設有補給口,所述儲存桶的一端連接有噴壺,且儲存桶與噴壺的中間安裝有連接管。該廢氣處理設備零件清洗的輔助裝置,通過(guò)機筒底部的進(jìn)水閥進(jìn)行放水,讓污水進(jìn)入過(guò)濾系統,污水通過(guò)活性炭、過(guò)濾膜、過(guò)濾棉的三層過(guò)濾,然后將過(guò)濾完畢的清水送至水箱,水箱再通過(guò)水泵將清水送至進(jìn)水口從而起到水的循環(huán)利用,解決了水資源不能起到循環(huán)利用的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝,本工藝的特點(diǎn)是將破所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有機溶劑中形成均相溶液;再向所述均相溶液中加入吸附劑,脫色及除去不溶解物質(zhì),再依次進(jìn)行過(guò)濾和結晶得到所需的結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯材料,本發(fā)明所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術(shù)、結晶技術(shù)和除雜質(zhì)技術(shù),整個(gè)過(guò)程不加水,不存在廢水排放問(wèn)題,進(jìn)而減少了對環(huán)境的污染。再生PET產(chǎn)品的特性粘度達到0.77dL/g,純度達到99.5%,回收料達到新料的水平。
一種肌膚能量養生裝置,包括容器、至少一個(gè)肌膚能量養生球,所述容器內開(kāi)有存放腔,所述肌膚能量養生球放置在存放腔內,其特征在于:所述容器的存放腔內側壁上開(kāi)有至少一個(gè)通孔;所述肌膚能量養生球包含以下重量份的原料:鋁礬土6?11份、貝殼粉5?15份、天然磁石5?15份、四氧化三鐵2?4份、硅藻土5?15份、高純晶型電氣石28?32份、木魚(yú)石6?9份、氧化鋯41?47份、氧化鎂1?3份、黏土6?11份;所述肌膚能量養生球的制備方法。本發(fā)明對照現有技術(shù)的有益效果是:采用無(wú)機材料,長(cháng)期不斷釋放遠紅外線(xiàn),可以用于洗頭、足浴、洗臉,使用后廢水零化學(xué)殘留,還能起到殺菌抗菌作用,經(jīng)濟實(shí)惠,健康環(huán)保。
一種高折射率苯基硅樹(shù)脂的制備方法,依次包括下述步驟:(1)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應;(2)縮聚反應結束后,過(guò)濾去所得到的反應液中的固體催化劑,再脫除反應液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹(shù)脂。本發(fā)明與現有技術(shù)相比,具有下述優(yōu)點(diǎn):1、反應工藝條件簡(jiǎn)單,易于控制,便于產(chǎn)業(yè)化;2、制備過(guò)程不需要加入溶劑,環(huán)保無(wú)污染;3、反應過(guò)程不需要水解反應,反應時(shí)間短;4、反應完成后直接過(guò)濾即可除去催化劑,無(wú)需中和、水洗去除催化劑,既簡(jiǎn)化工藝,又減少廢水排放;5、制得的苯基硅樹(shù)脂的折射率在1.56~1.60之間,具有高折射率、高透光率、耐輻射、耐高低溫等優(yōu)良性能。
本申請提供了一種由高嶺土、焦磷酸鈉和泊洛沙姆組成的漿渣分散劑以及使用該分散劑回收利用漿渣的工藝。所述分散劑和漿渣回收利用工藝可以無(wú)廢水排放的情況下實(shí)現漿渣的有效利用。
本發(fā)明提出一種干法再造煙葉的原料制備方法,采用乙醇提取法,將煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)內的脂類(lèi)至香物質(zhì)通過(guò)逆向醇提法提取出來(lái)用于制備浸膏,再對渣料進(jìn)行固液分離,提取殘留乙醇、排出殘余水份,然后將渣料篩分打散,經(jīng)圓筒烘干燥機烘干后制成干法再造煙葉原料,既最大限度的保留了天然煙草原有的香氣,又減少了廢水對環(huán)境的污染,特別有利于干法造紙法再造煙葉設備在抄造過(guò)程中對原料的準確計量,有利于再造煙葉填充值的提高。
本發(fā)明涉及蔬菜腌制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種烘干腌制菜脯的方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種烘干腌制菜脯的方法,包括以下步驟:將白蘿卜清洗并切條形成白蘿卜條,將白蘿卜條放入脫水機進(jìn)行脫水;將脫水后的白蘿卜條放入烘干機中進(jìn)行加熱烘干形成蘿卜干;將蘿卜干置于腌制池或腌制缸中,加入鹽湯進(jìn)行腌制,腌制48小時(shí)后撈起、濾干,從而得到成品的菜脯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)利用脫水機和烘干機對白蘿卜條進(jìn)行脫水烘干處理形成蘿卜干,再進(jìn)行泡湯腌制,一方面脫水烘干的蘿卜干適合長(cháng)時(shí)間存放且節省存放空間,另一方面由于只在泡湯腌制時(shí)用到鹽,大大減少腌制過(guò)程的用鹽量,且減少腌制過(guò)程產(chǎn)生的廢水,腌制時(shí)間短,風(fēng)味穩定可控制。
本發(fā)明公開(kāi)了凹印制版技術(shù)領(lǐng)域的堿性無(wú)氰鍍銅工藝在凹版行業(yè)的應用,將堿性無(wú)氰鍍銅工藝應用于凹版制作,包括以下步驟:步驟一、打磨除油:對待鍍的版輥表面進(jìn)行打磨清洗,并使用脫脂劑除油;步驟二、水洗:將除油后的待鍍版輥水洗至表面潔凈無(wú)雜物;步驟三、噴淋;步驟四、堿性無(wú)氰堿銅:將待鍍銅凹版置入鍍銅槽中進(jìn)行鍍銅,制得的凹版鍍層結晶細膩,整平性?xún)?yōu)良,使版輥外觀(guān)更加美觀(guān),也減少了腐蝕物對后續鍍液的污染,不需要人工對鍍層進(jìn)行打磨,可以直接進(jìn)行酸銅的施鍍,能夠取消電鍍酸銅前的打磨工序,節省人力物力和清洗打磨廢水的排放,降低了凹版的生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟效益。
本申請提供了一種涂布白板紙生產(chǎn)節能工藝,通過(guò)在適合的時(shí)機加入鹽酸胍以及脂肪酶或的膠黏物控制劑,實(shí)現了膠黏物的有效控制,進(jìn)而優(yōu)化了涂布白板紙的生產(chǎn)流程,實(shí)現了節約能源并減排廢水的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝,所述回收工藝的步驟包括將破所述廢舊聚碳酸酯材料破碎后溶解入有機溶劑中形成均相溶液;再向所述均相溶液中加入吸附劑,脫色及除去不溶解物質(zhì),再依次進(jìn)行過(guò)濾和結晶得到所需的結晶聚碳酸酯材料,本發(fā)明所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術(shù)、結晶技術(shù)和除雜質(zhì)技術(shù),整個(gè)過(guò)程不加水,不存在廢水排放問(wèn)題,進(jìn)而減少了對環(huán)境的污染。再生PC產(chǎn)品的特性粘度達到0.77dL/g,純度達到99.5%,回收料達到新料的水平。
一種超聲清潔流程帶,支撐件6上設置有上下左右對稱(chēng)的兩套傳動(dòng)輪裝置7,傳動(dòng)輪裝置兩端對應裝有轉動(dòng)輪,轉動(dòng)輪上裝有流程帶4,流程帶4下設有超聲發(fā)生裝置3,流程帶4下方有廢水槽2,流程帶4右邊帶有物品輸出裝置1。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于高濃鹽水介質(zhì)的紙板加工用清潔制漿裝置,包括殼體與蒸煮筒,所述蒸煮筒安裝在殼體內,所述殼體的左側壁內設有開(kāi)槽,所述開(kāi)槽內設有對蒸煮筒進(jìn)行調節的調節機構,所述殼體的上端固定連接有電機,所述電機的輸出端設有清潔機構,所述殼體內底部放置有收納盒。本實(shí)用新型通過(guò)設置清潔機構可以對蒸煮筒的內壁進(jìn)行清潔,配合齒輪組,使得第一轉軸與第二轉軸相反方向轉動(dòng),使得清潔更加徹底,配合調節機構,可以在清潔結束后,將廢水等溶液倒入收納盒內,防止環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結構改進(jìn)的新月形衛生紙機,包括新月成形裝置和工作臺,所述新月成形裝置包括成形輥,所述成形輥的外表面上貼附有毛毯,且毛毯的外表面上貼附有成形網(wǎng),所述毛毯與成形網(wǎng)之間設有向二者之間噴射紙漿的流漿箱,所述成形輥的頂壁上側轉動(dòng)連接有與成形輥相抵的壓榨輥,且成形輥的外側轉動(dòng)連接有多個(gè)導向輥,所述成形網(wǎng)套接在多個(gè)導向輥的外側,所述工作臺的頂壁上固定連接有接水槽,所述接水槽的頂壁上固定連接有弧形防濺板,所述接水槽的頂壁上開(kāi)設有接水口。本實(shí)用新型能夠防止脫水過(guò)程中的廢水飛濺至成形網(wǎng)上,保證了衛生紙成形的流暢進(jìn)行,并且對廢水進(jìn)行了收集處理,便與后續的重復利用。
本實(shí)用新型涉及基于熔點(diǎn)及重力差原理的蒸發(fā)濃縮、超重力精餾一體設備,包括包括:原料罐及四組相互連通的減壓蒸餾組件,所述原料罐的出料口通過(guò)供料泵連接有預熱器,所述預熱器與所述減壓蒸餾組件連通;所述減壓蒸餾組件還連通有用于其內側形成的蒸汽處理的超重力精餾塔,所述超重力精餾塔連通冷凝器,所述冷凝器還連接有用于實(shí)現所述減壓蒸餾組件及所述超重力精餾塔內形成負壓的減壓組件。廢水由于經(jīng)過(guò)四層減壓蒸餾進(jìn)行逐級的提純,每次進(jìn)行減壓蒸餾廢水中的水量減少,DMF的含量不變,并轉化為蒸汽進(jìn)入超重力精餾塔,由于DMF質(zhì)量較大因此被分離沉淀下來(lái),有效的實(shí)現了DMF提純,且DMF純度高,實(shí)用性強。
本發(fā)明涉及一種PVA無(wú)紡布刺繡產(chǎn)品的清洗方法及其清洗裝置。裝置,包括首輪清洗池、出膠口、繡品輸送帶及輸送動(dòng)力系統、次輪清洗池、溢水孔及溢水管道、溢水池、熱源及熱水噴管、輸水管及水泵、繡品擋板和保溫外殼。能夠解決現在這種工藝產(chǎn)生的廢水對土壤和河道的侵害,是一個(gè)既有經(jīng)濟社會(huì )效益,又解決環(huán)境保護的良好的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種電動(dòng)洗鼻器,屬于醫療護理設備技術(shù)領(lǐng)域。該電動(dòng)洗鼻器,含有主機、用于連接鼻腔的鼻頭(3)、用于存儲清洗液的儲水箱(4)和用于存儲清洗廢液的廢水箱(5);所述主機由上殼體(1)和下殼體組件(2)構成,所述下殼體組件(2)包含有鋰電池(21)、儲水管道(23)、廢水管道(22)、真空泵(24)和控制電路(25);與眾不同的是,所述儲水箱(4)和廢水箱(5)并排設置在主機的下方位置。該技術(shù)方案保證了電動(dòng)洗鼻器在使用前后,整機重心在下端,增加了洗鼻器整機在工作時(shí)的穩定性。解決現有技術(shù)洗鼻器使用不便、需要手持使用的要求。也解決切斷電源時(shí),儲水管道的液體繼續溢出的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種果凍過(guò)濾器旋噴清洗裝置,包括清洗板,所述清洗板設置在過(guò)濾罐內部,且清洗板位于過(guò)濾網(wǎng)的下側,所述清洗板的兩側分別通過(guò)第一轉軸和第二轉軸與過(guò)濾罐的內壁連接,且第二轉軸的一側設置有轉動(dòng)電機,所述過(guò)濾罐的上表面設置有清洗噴頭和廢水收納口,所述清洗板內部設置有進(jìn)水管,且進(jìn)水管的一端與第二轉軸連通,所述清洗噴頭的底部與進(jìn)水管之間通過(guò)進(jìn)水支管連接,所述清洗板內部還設置有排水管與廢水收納口連通,且排水管的一端與第一轉軸連接,所述清洗噴頭上開(kāi)設的柱形槽內設置有噴管,它采用在清洗版上設置數個(gè)清洗噴頭和廢水收納口分別用于清洗和回收清洗后的廢水,實(shí)用性強,易于推廣使用。
本實(shí)用新型屬于有機工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種一體化污水生物處理設備,包括呈圓柱形套筒式依次設置的多級功能區;所述功能區各級之間通過(guò)隔板隔斷,所述隔板上設置溢流槽,所述功能區各級之間通過(guò)溢流槽連通;所述溢流槽液面高度由外向內逐級降低。
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