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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土噴射機用自動(dòng)上料框架,包括:主框架,主框架包括至少兩個(gè)主框架單元,至少兩個(gè)主框架單元之間彼此插接連接后通過(guò)彈性伸縮件預緊連接,以使框架在框架寬度方向可以自由伸縮變化;副框架,沿框架長(cháng)度方向設置,和所述主框架之間相對滑動(dòng)插接連接,并通過(guò)伸縮鎖止機構相互固定,以使框架在框架長(cháng)度方向可以調節;抽料管夾持組件,與框架固定連接;縱向支承機構,設置在框架的底部,包括多個(gè)三角輪機構;側向支承機構,設置在框架的側部。該框架可以自動(dòng)適應礦車(chē)上沿由于磕碰造成的凹陷和彎曲工況,并且不需要搬運就能在礦車(chē)與礦車(chē)之間平穩行走。
本發(fā)明涉及充填技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種泡沫混凝土的充填裝置及其應用和泡沫混凝土充填的方法。本發(fā)明提供的泡沫混凝土的充填裝置,包括依次連接的攪拌系統(1)、注漿泵(2)和類(lèi)文丘里管發(fā)泡系統;或者,包括自動(dòng)下料攪拌注漿泵和類(lèi)文丘里管發(fā)泡系統的組合模式;所述類(lèi)文丘里管發(fā)泡系統由若干個(gè)類(lèi)文丘里發(fā)泡器(3)串聯(lián)而成。本發(fā)明提供的充填裝置結構簡(jiǎn)單,易于日常維護;本發(fā)明采用若干個(gè)類(lèi)文丘里發(fā)泡器(3)串聯(lián)提高充填體的發(fā)泡水化效果,采用本發(fā)明提供的裝置產(chǎn)生的充填體在1小時(shí)內強度大于0.3MPa,發(fā)熱溫度低于60℃,耐熱800~1000℃,能夠滿(mǎn)足井下防滅火和動(dòng)壓沖擊區搶險救災的需求。
本發(fā)明涉及混凝土防滲漏技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種混凝土施工防滲漏處理裝置,包括鋼板,所述鋼板左側固定安裝有卡接機構,所述鋼板右側固定安裝有插接機構,所述鋼板前端固定連接有多個(gè)限位固定機構,所述限位固定機構上設置有定位卡死機構。本發(fā)明利用插接機構和卡接機構二者配合完成了鋼板之間的連接固定,并同步限制鋼板之間的相對上下移動(dòng),以此避免鋼板上下參差不齊對接,同時(shí)抵消人工所帶來(lái)的缺陷,即便在鋼板對接完成后并開(kāi)始焊接的過(guò)程中,托舉人員出現手部力量減小,托舉疲勞等情況,鋼板連接處在卡接機構和插接機構的作用下也不會(huì )發(fā)生相對上下偏移,進(jìn)而利于通過(guò)提高焊接質(zhì)量來(lái)提高防水效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂漿混凝土攪拌裝置,包括固定底座,所述固定底座的上端安裝有攪拌箱,所述攪拌箱的中間設置有中心立柱,所述中心立柱的中間貫穿設置有中心軸,所述中心軸的底端貫穿攪拌箱插接在固定底座內部。本發(fā)明通過(guò)設置有角度調節機構、清潔機構、距離調節機構、高壓噴頭和連接軟管可以快速的對裝置內部進(jìn)行清潔作業(yè),避免裝置內部附著(zhù)的混凝土凝結后干擾裝置內部攪拌機構的正常運轉,減緩裝置殼體腐蝕損壞的概率,延長(cháng)使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)一種鐵鋁碳復合催化材料、制備方法及有機廢水降解方法,尤其適用于廢水處理領(lǐng)域中使用。首先分別將三價(jià)鐵化合物、三價(jià)鋁化合物和葡萄糖放入超純水中溶解形成三份溶液;之后將三價(jià)鐵化合物溶液和三價(jià)鋁化合物溶液同時(shí)緩慢加入葡萄糖溶液中后攪拌,調節pH值,繼續攪拌,將混合物轉入水熱反應釜水熱反應,在原位形成碳材料的過(guò)程中鐵鋁嵌合進(jìn)入了碳材料骨架;將水熱反應產(chǎn)物洗滌干凈,之后烘干得到固態(tài)的反應物,得到鐵鋁碳復合催化材料。其催化活性高,穩定性好能夠多次重復使用,可降低廢水處理成本,環(huán)保、經(jīng)濟性好;且本發(fā)明制備步驟少,可操作性好,成本低廉,對設備要求低,具有廣泛的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣凈化裝置,包括方形殼體,在所述殼體中設有水池,在水池的前后側設置有用來(lái)將方形殼體分隔成左右兩部分的隔板;在所述殼體左部的上方設有出風(fēng)口、在右部的上方設有進(jìn)風(fēng)口,在所述水池的正上方安裝有灑水管,在所述水池的底部連接有廢水回收管。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能夠進(jìn)一步凈化尾氣,使得進(jìn)入大氣中的氣體干凈、環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉鐵粉廢料運輸用降塵裝置,包括箱體,所述箱體的頂端一側固定設置有料斗,所述料斗的內壁固定設置有固定桿,所述固定桿的桿身轉動(dòng)套設有旋轉板,所述箱體的頂端中心處固定設置有儲水箱,所述儲水箱的內部底端設置有水泵,所述箱體的頂端另一側壁固定設置有風(fēng)機,所述風(fēng)機的頂端固定連接有出氣管,所述出氣管的一端連接有過(guò)濾水箱,所述箱體的底端中心處開(kāi)設有螺孔,所述螺孔的內部螺紋連接有圓筒,所述圓筒的頂端固定設置有過(guò)濾網(wǎng),所述圓筒的底端固定連接有第一出液管。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉鐵粉廢料運輸用降塵裝置,本裝置除塵效果好,且方便收集噴淋產(chǎn)生的廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割機用噴水裝置,包括循環(huán)水箱,循環(huán)水箱一端固定連接有儲水箱,循環(huán)水箱靠近儲水箱一端固定連接有隔板,隔板上固定連接有一號過(guò)濾網(wǎng),循環(huán)水箱遠離儲水箱一端固定連接有一號閥門(mén),儲水箱遠離循環(huán)水箱一端固定連接有二號閥門(mén),儲水箱頂部活動(dòng)連接有防塵蓋,儲水箱內部設有水泵,水泵頂部固定連接有輸水管,輸水管遠離水泵一端活動(dòng)連接有噴頭。本實(shí)用新型所達到的有益效果是:該裝置使用時(shí),通過(guò)安裝一號過(guò)濾網(wǎng)和二號過(guò)濾網(wǎng),便于過(guò)濾水中雜質(zhì),通過(guò)安裝循環(huán)水槽,便于廢水的循環(huán),通過(guò)安裝有液面傳感器,便于檢測水位高度,防止水位過(guò)低導致水泵空轉,通過(guò)安裝防塵蓋,防止塵土落入儲水槽。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段收集藥材清洗水的裝置,屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括清洗箱通過(guò)第一輸液管與帶第六電磁閥的飲用水水管連通,外壁上設有控制器;旋流三通管設在清洗箱底壁上,且旋流三通管入水口處設有濁度計,底部設有第一電磁閥,側壁輸出總管分別連通有帶第二電磁閥的第一排液管和帶第三電磁閥的第二排液管;第一儲水裝置頂部與第一排液管的出水端連通,側壁連接有帶第四電磁閥的第二輸液管;第二儲水裝置頂部與第二排液管的出水端連通,側壁連接有帶第五電磁閥的第三輸液管,第三輸液管和第二輸液管分別通過(guò)管路與清洗箱連通,管路上設有加壓泵。本實(shí)用新型能夠收集不同時(shí)段清洗水并重新利用,大幅節約了用水資源。
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器。一種內饋式旋轉過(guò)濾篩,包括密閉結構框架(1)和過(guò)濾鼓(2),所述過(guò)濾鼓通過(guò)驅動(dòng)端軸承和兩個(gè)支撐輪(5)安裝于密閉結構框架內,所述過(guò)濾鼓包括輥筒骨架以及設置于所述輥筒骨架上的篩網(wǎng),所述過(guò)濾鼓內部安裝有螺旋輸送機(7),所述篩網(wǎng)由一定數量的楔形金屬絲大端向內焊接在支撐桿上組成;密閉結構框架一端設有進(jìn)水口,底部設有出水口,密閉框架一端配合輸送螺旋設有固體物或顆粒出口。本實(shí)用新型設計合理,結構簡(jiǎn)單,能夠顯著(zhù)提高廢水處理固液分離效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水過(guò)濾用柵格除污機,包括布置在進(jìn)水渠內用于對廢水進(jìn)行過(guò)濾的柵格、布置在柵格下方的鏈式除污機、布置在柵格上方的清理裝置、落渣斜槽、渣斗和動(dòng)力裝置;清理裝置包括清理輥和安裝在清理輥上的清理耙齒,清理耙齒與耙齒交錯配合;動(dòng)力裝置包括電機、第一齒輪、第二齒輪和傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型通過(guò)在鏈式除污機前設置柵格和設置清理輥,實(shí)現了通過(guò)耙齒清理柵格前的固體垃圾,通過(guò)柵格的落渣面和清理耙齒對耙齒進(jìn)行清潔,有效地實(shí)現了回轉式柵格除污機的自清潔,延長(cháng)了柵格除污機的使用時(shí)間,實(shí)現了耙齒和清理耙齒的相向轉動(dòng),在清理了耙齒的同時(shí),提高了清污效率。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒廢氣處理裝置,包括噴淋箱、通氣管、進(jìn)水管、噴淋液池、進(jìn)氣管、第一引風(fēng)機、出氣管、第二引風(fēng)機、氣體濃度檢測儀、電磁控制閥、排水管、水泵、廢水池和電控水閥;所述噴淋箱包括第一噴淋箱、第二噴淋箱、第三噴淋箱,所述噴淋箱的內部上側設有噴頭,所述噴頭上均連接進(jìn)水管,所述進(jìn)水管連接噴淋液池;所述第一噴淋箱的左側壁設置進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上串聯(lián)第一引風(fēng)機;所述第三噴淋箱的右側壁設置出氣管,所述出氣管上串聯(lián)第二引風(fēng)機;所述噴淋箱兩兩之間由通氣管連接;本實(shí)用新型結構設計合理,多次中和清洗廢氣,使煙氣中的有害氣體濃度達到可排放標準。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化干熄焦與負壓蒸氨熱耦合設備,干熄焦余熱鍋爐中從上至下設有多層換熱器,所述蒸氨塔塔底的廢水出口通過(guò)連接管與循環(huán)泵的進(jìn)水口連接,所述循環(huán)泵的泵出口分別與干熄焦余熱鍋爐中的下層換熱器的入口、污水處理區連接,下層換熱器的出口與蒸氨塔的底部入口通過(guò)循環(huán)管道連接,蒸氨塔的頂部出口通過(guò)氨汽管道與真空系統連接,且蒸氨塔的上部側壁上設有原料氨水入口。本實(shí)用新型將焦化干熄焦過(guò)程與負壓蒸氨有機結合起來(lái),將焦化干熄焦過(guò)程產(chǎn)生的熱量充分利用到負壓蒸氨過(guò)程中,提升了干熄焦爐出焦溫度穩定性、提升焦化產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)可以減少蒸汽成本投入,降低能源消耗和設備投資,提升運行的可靠性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水性防銹漆用復合配料生產(chǎn)裝置,該裝置屬于化工建材領(lǐng)域;包括:攪拌罐、反應釜、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機;其特征是:攪拌罐上設有水進(jìn)口、氧化鋅進(jìn)口,攪拌罐和反應釜間設有第一料漿泵和管道,反應釜上設有鉻酸進(jìn)口、稀鹽酸進(jìn)口,反應釜和壓濾機間設有第二料漿泵和管道,壓濾機上設有高壓水進(jìn)口、廢水出口,壓濾機和烘干機間設有第一輸送機,烘干機和粉碎機間設有第二輸送機,粉碎機和摻混機間設有第三輸送機,摻混機上設有金屬鋁粉進(jìn)口、紅丹粉進(jìn)口,水性防銹漆用復合配料出口;所述的全部料漿泵為不銹鋼材質(zhì),管道為聚乙烯材質(zhì);所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)水過(guò)濾設備,所述過(guò)濾設備包括上封頭、下封頭和罐體,所述過(guò)濾設備內設有進(jìn)水分布裝置、集水出水裝置、支撐桿和微孔濾料單元,所述進(jìn)水分布裝置包括總管和支管,所述支管貫穿安裝在總管上,所述支管上設有若干噴水孔,所述集水出水裝置包括集水器和固定板,所述固定板上貫穿安裝若干集水器。該循環(huán)水過(guò)濾設備支管上噴水孔的設置分布方式使得循環(huán)水的流量均布性好且氣流通道大,所述集水器能夠均勻的收集濾料過(guò)濾后的廢水,同時(shí)防止濾料掉入清水區從出水口排出,避免了資料的浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率去除高含量的COD設備,包括機架,所述機架頂部設置有箱體,所述箱體底部配合設有箱蓋,所述箱體底部設置有電機,所述機架內側固定設有安裝托臺,所述電機設置在安裝托臺頂部,所述箱體底部中心位置貫穿嵌設有轉盤(pán),所述轉盤(pán)頂部中心位置設置有插槽,所述插槽外側設置有通孔,所述插槽內部設置有滲水筒,所述滲水筒外部套設有套筒。本實(shí)用新型通過(guò)藥劑斗向滲水筒與套筒之間形成的環(huán)形容腔內加入COD降解劑,并通過(guò)電機帶動(dòng)螺旋環(huán)狀的攪拌軸對COD降解劑進(jìn)行攪拌,可大大提高COD降解劑與廢水的接觸面積,同時(shí)利用雙層結構的生物流化床對難降解的COD進(jìn)行進(jìn)一步分解,從而大大提高對COD的降解速率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高熱力學(xué)效率的酒精蒸餾生產(chǎn)系統,成熟發(fā)酵醪經(jīng)一級預熱器、二級預熱器預熱后進(jìn)入粗餾塔,粗餾塔頂的酒汽經(jīng)一級預熱器、冷凝器冷凝成粗酒,粗酒進(jìn)入粗酒罐,流出粗酒罐的粗酒進(jìn)入粗酒預熱器,預熱后進(jìn)入水洗塔的進(jìn)料層,經(jīng)水洗塔的正壓萃取后,淡酒從塔底流出進(jìn)入淡酒預熱器,預熱后進(jìn)入精餾塔進(jìn)料層,經(jīng)精餾塔正壓精餾后,酒精半成品從塔頂的取酒口引去甲醇塔,經(jīng)甲醇塔正壓蒸餾進(jìn)一步排除甲醇,從塔底部引出優(yōu)級酒精成品去貯罐。本實(shí)用新型充分考慮了固定冷熱源間的過(guò)剩溫差,徹底改變了塔頂用大量冷卻水降溫、塔釜加熱消耗大量蒸汽的現象,并以廢水替代部分工藝水,降低了總能耗,提高了整個(gè)蒸餾系統的熱力學(xué)效率。
本實(shí)用新型涉及一種分別以竹絲、陶粒為濾料的兩級生物濾池,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。該兩級生物濾池包括一級濾池和二級濾池,兩級濾池下部各為承托層、濾板和集水區。濾板上裝有濾頭,原水進(jìn)水管與一級濾池集水區相連,曝氣管敷設在各級濾池下部承托層中,出水管與二級濾池集水區相連。兩級濾池上部連通,之間設有隔板。二級濾池右上部設置排水槽,反沖洗水經(jīng)排水槽流至池外。一級濾池中竹絲濾料表面具有良好的生物親和性、且表面粗糙易形成好氧厭氧區能穩定釋放水溶性有機物,非常適合于污染水體的生物膜異位修復,二級濾池中陶粒濾料含有大量的孔隙,其中的孔和微孔結構對污染物具有較強的吸附能力。本兩級生物濾池適合異位修復富營(yíng)養化水體、深度處理二級尾水或一些缺乏碳源的化工廢水。具有占地面積少、基建費用省、出水水質(zhì)好、運行管理簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
一種主動(dòng)脈動(dòng)氣流分選設備,包括固定在工作臺上的分選柱、與分選柱相連的給料桶、設在分選柱下部的進(jìn)風(fēng)管和設在分選柱上部出風(fēng)管,出風(fēng)管的端部下方設有旋風(fēng)分離器,上方設有通風(fēng)管,給料桶、分選柱和旋風(fēng)分離器的底部均設有排料機構;給料桶底部的排料機構的出口處設有與分選柱入料口相連接的溜槽,分選柱和旋風(fēng)分離器底部排料機構的出口下方設有集料桶,進(jìn)風(fēng)管上依次設有氣體流量計、脈動(dòng)閥和氣流閥??蓪?shí)現寬粒級、多組分、非均質(zhì)物料在稀相條件下按密度有效分選,分選過(guò)程不用水,不產(chǎn)生因廢水處理而造成的二次污染,能有效收集分選過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,成本低、無(wú)污染,分選裝置結構簡(jiǎn)單、占地面積小、分選效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可消毒式MBR膜處理池,包括池體、厭氧池、MBR膜池、處理池、污泥回流泵、曝氣風(fēng)機和消毒組件,所述池體內部開(kāi)設有厭氧池,所述池體內部且位于厭氧池的一側開(kāi)設有MBR膜池,所述厭氧池與MBR膜池連接處開(kāi)設有通孔,本實(shí)用新型所達到的有益效果是:本實(shí)用新型結構緊湊,操作簡(jiǎn)單便捷,實(shí)用性強,通過(guò)厭氧池內利用厭氧菌的作用,使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化,去除廢水中的有機物,并提高了污水的可生化性,并配合曝氣是使空氣與水強烈接觸,將空氣中的氧溶解于水中,將水中不需要的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)放逐到空氣中,最后通過(guò)消毒組件對處理池的水進(jìn)行消毒,從而達到排放標準,可以更好的保護生態(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理反應器,具體是一種多級多相內循環(huán)厭氧-微氧折流板反應器。它由三個(gè)分隔板豎向分割成四個(gè)反應室;前三個(gè)反應室結構相同,前三個(gè)反應室均包括主反應區和副反應區,以及相應的三相分離器、氣升管、氣封,在前三個(gè)反應室頂部設有沼氣收集裝置;第四反應室中裝有束狀纖維填料,底部設有微曝氣裝置。進(jìn)水管設在第一反應室,出水管設在第四反應室。有益效果是:有機負荷高,抗沖擊能力強;出水水質(zhì)好;強化了處理效率,延長(cháng)了反應時(shí)間,增加了沼氣產(chǎn)量;節省了能源消耗。
一種水處理油、固、液分離裝置,包括第一分離桶和第二分離桶,所述第一分離桶頂部連通有第一進(jìn)水管,所述第一分離桶的內壁通過(guò)卡扣連接有過(guò)濾袋,所述過(guò)濾袋上設有濾網(wǎng),所述第一分離桶的底部螺紋連接有沉淀池,所述沉淀池的底部連通有出液管,所述出液管上設有出液閥門(mén),所述第二分離桶的內壁固定連接有親油層,所述親油層靠近第二進(jìn)水管的位置垂直設置有擋板I,所述擋板I右側平行設有擋板II,所述擋板II的底部固定連接有親水層,所述所述第二分離桶上部右側位置連通有出油管,所述出油管上設有出油閥門(mén),所述第二分離桶的底部連通有出水管,所述出水管上設有出水閥門(mén)。實(shí)現對廢水中的油污、固體及液體的單獨分離,分離效果好,簡(jiǎn)單實(shí)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雞精生產(chǎn)用回收利用裝置,包括:過(guò)濾箱、與過(guò)濾箱相連的吸納箱、與吸納箱相連的厭氧箱、與厭氧箱相連的好氧箱和與好氧箱相連的消毒箱,所述過(guò)濾箱上設有進(jìn)水口,所述過(guò)濾箱上設有循環(huán)水口,所述過(guò)濾箱內設有豎直的過(guò)濾網(wǎng),所述吸納箱上設有電機,所述吸納箱內設有電機帶動(dòng)旋轉的攪拌棒,所述攪拌棒上設有攪拌葉,所述吸納箱內壁上設有活性炭,所述厭氧箱內設有厭氧填料,所述厭氧箱、好氧箱底部設有紫外線(xiàn)燈,所述消毒箱上設有消毒劑容器、化學(xué)中和物容器和出水口,所述出水口處設有水泵二,所述出水口與循環(huán)水口通過(guò)管道相連。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:使生產(chǎn)雞精原料廢水無(wú)污染排放以及可回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于催化劑生產(chǎn)廢渣處理裝置,涉及廢渣處理裝置領(lǐng)域。其包括安裝臺,安裝臺的頂部一側固定安裝有支撐柱,支撐柱的頂部固定安裝有固定箱,安裝臺的頂部活動(dòng)套接有盛裝體,盛裝體的內底壁開(kāi)設有出水孔,固定箱的內背壁轉動(dòng)連接有轉盤(pán),轉盤(pán)的前面固定連接有偏心柱,固定箱的內底壁活動(dòng)套接有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿的頂部周側面轉動(dòng)連接有轉動(dòng)套,轉動(dòng)套與偏心柱之間設置有連接桿,連接桿的一端與偏心柱轉動(dòng)連接,另一端與轉動(dòng)套活動(dòng)鉸接,活動(dòng)桿伸出固定箱的底部設置有瀝水組件。本實(shí)用新型設有瀝水組件,按壓板可對盛裝體內部的廢渣進(jìn)行瀝水,使廢水從出水孔排出,對廢渣與廢液進(jìn)行分離。
本發(fā)明公開(kāi)一種提高細粒級低階煤可浮性的裝置與方法,適用于低階煤浮選領(lǐng)域。包括熱解發(fā)生器和反應裝置,反應裝置包括側壁設有夾層空間的筒體,筒體底部設有熱解氣通入口和出料口,筒體頂部分別設有進(jìn)料口和輕組分分離口,筒體側壁內設有冷卻夾層,筒體內的中部設有攪拌葉片,底部設有刮料板,攪拌葉輪上方交疊設有多道從側壁指向圓心并且傾斜向下設置的振動(dòng)篩板,熱解氣通入口與熱解發(fā)生器連接,熱解發(fā)生器通過(guò)流量控制閥連接有惰性氣體儲氣罐。其通過(guò)極性焦油分子在細粒級低階煤表面聚合提高浮選效率,同時(shí)可以將熱解大分子有效利用,有效減少熱解輕組分在分離提純過(guò)程中產(chǎn)生的焦化廢水面臨處理成本高、污染重的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾介質(zhì)串聯(lián)式膜生物反應器及其沖洗方法,該膜生物反應器由曝氣池、上向流超輕濾料濾池構成,曝氣池內接入原水管、曝氣管以及設有濾布組件,濾布組件的過(guò)濾水出口對接連接管進(jìn)水端,連接管出水端接入濾池,且連接管上對接第二水沖管和第二氣沖管;濾池內橫斷面上設有濾板,濾板下設為超輕濾料構成的濾層,濾池底部對接沖洗廢水排放管,且濾池底部通入第一氣沖管,清水管上對接第一水沖管。該膜生物反應器通過(guò)管路上的閥門(mén)配合即可完成對濾布組件、超輕濾料的清洗。本發(fā)明不僅有效保留傳統MBR的優(yōu)點(diǎn),而且還具有濾速、出水的濁度和SS濃度可控的優(yōu)點(diǎn),運行成本非常低,沖洗方式簡(jiǎn)單、效果好,管理維護非常簡(jiǎn)便。
本發(fā)明提供了一種增加PLA和PBAT相容性的增容劑及高填充全生物降解復合材料,用來(lái)增強PLA和PBAT生物降解復合材料之間相容性,以及提高碳酸鈣填充量。使用該增容劑制備的全生物降解復合材料填充量高,具有拉伸和撕裂強度高、斷裂伸長(cháng)率好、阻隔性好、降解性能好、耐水耐潮性強等優(yōu)點(diǎn),完全滿(mǎn)足包裝材料的要求,可廣泛應用于商超購物袋、垃圾袋、連卷袋、農用薄膜等,在自然條件下能夠完全降解,大幅度降低生產(chǎn)成本,不產(chǎn)生廢氣廢水等有害物質(zhì),保護環(huán)境。
本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生態(tài)合成革;其質(zhì)量份組成如下:聚氨酯20?30份、聚氯乙烯6?12份、已二酸二辛酯10?20份、增塑劑1.2?3.6份、擴鏈劑1.2?2.4份、催化劑2?3份、發(fā)泡劑4?6份;本發(fā)明的成分組分無(wú)毒無(wú)害,對人身體無(wú)傷害,避免了生產(chǎn)過(guò)程中有機溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放,符合行業(yè)轉型升級以及生態(tài)環(huán)保的趨勢,同時(shí)也是全球發(fā)展可持續經(jīng)濟的必然要求。
一種滸苔多糖助凝劑及其制備方法與應用,本發(fā)明以海洋綠潮副產(chǎn)物?滸苔為原料,采用微波?超聲波聯(lián)合輔助法獲得滸苔多糖助凝劑,在水處理的混凝單元與傳統混凝劑復合投加使用。本發(fā)明的滸苔多糖助凝劑,具有分子量高、存儲時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制備成本較低,生物安全性好及易于降解性等優(yōu)點(diǎn),適用于給水、生活污水、石油開(kāi)采、造紙、采礦、紡織印染、日用化工等多領(lǐng)域的廢水處理過(guò)程中,可大幅度提高水處理效能,并為災害綠藻滸苔的再利用提供了新途徑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦爐煙道氣余熱加熱富油的工藝,其技術(shù)方案包括,將煙道氣引出進(jìn)入余熱回收系統換熱器,余熱回收系統換熱器由中溫熱管蒸汽發(fā)生器、低溫熱管蒸汽發(fā)生器、汽包、汽-水循環(huán)管路、水泵等組成,除氧軟化水進(jìn)入汽包,中溫熱管蒸汽發(fā)生器和低溫熱管蒸汽發(fā)生器通過(guò)放熱端將水汽化,汽-水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽,再經(jīng)蒸汽管道送入富油加熱器加熱富油,換熱后的煙道氣經(jīng)煙囪排放,本發(fā)明克服了管式爐加熱富油的缺陷,換熱效率高,可節約大量煤氣資源,降低生產(chǎn)成本,無(wú)生產(chǎn)安全隱患,且可有效減少焦爐廢氣、廢水排放,有利于保護環(huán)境。
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