江蘇徐州有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

污泥基生物炭活化過(guò)硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)一種污泥基生物炭活化過(guò)硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法，向50mL濃度為120mg/L的四環(huán)素溶液中加入15?35mg污泥基生物炭和20mL濃度為270?330mg/L的過(guò)硫酸鹽。本發(fā)明在實(shí)現污泥資源化利用的同時(shí)對廢水中的四環(huán)素進(jìn)行高效去除，并極大程度上解決金屬離子或其絡(luò )合物所引起水環(huán)境二次污染等問(wèn)題，對于優(yōu)化污水處理工藝，實(shí)現節能減排具有重要意義。本發(fā)明中剩余污泥在高溫下培養而成的污泥基生物炭比表面積較大，為39.719m²/g，其表面較多的附著(zhù)位點(diǎn)和較大的孔徑面積顯示出污泥基生物炭可作為優(yōu)良的吸附材料。

紫外光和可見(jiàn)光響應的光催化劑及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外光和可見(jiàn)光響應的光催化劑及其制備方法，該光催化劑的化學(xué)式為Nd5FeTi4O17。本發(fā)明的光催化劑對太陽(yáng)光的利用率較高，吸收光波長(cháng)范圍寬，在紫外光和可見(jiàn)光照射下，能分解有害化學(xué)物質(zhì)，具有很強的光催化活性，無(wú)毒無(wú)味，可滿(mǎn)足在不同環(huán)境下的應用。本發(fā)明的Nd5FeTi4O17可采用多種方法制得，制備方法靈活、簡(jiǎn)單易行，成本低，原料來(lái)源豐富，制備的光催化劑顆粒均勻，且穩定性好，相對于商業(yè)TiO2具有更高的光催化活性，經(jīng)濟實(shí)用，在廢水處理、環(huán)境保護、氫能源等領(lǐng)域具有潛在的應用價(jià)值。

取代類(lèi)對苯二胺鹽酸鹽的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種取代類(lèi)對苯二胺鹽酸鹽的制備方法，包括以下步驟：將對苯二胺和氯化氫在乙腈溶劑中，在催化劑作用下反應生產(chǎn)取代類(lèi)對苯二胺鹽酸鹽。本發(fā)明方法采用乙腈作為溶劑，不產(chǎn)生廢水，而且利于溶劑的回收再利用，大大節省了人力和水資源，本方法還可以提高產(chǎn)品的純度。

生態(tài)合成革的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生態(tài)合成革的制備方法；包括以下步驟：(1)原料熔融；(2)熱塑性聚氨酯原料A制備；(3)將熱塑性聚氨酯原料A放入熔煉爐中，溫度為100℃，放入催化劑2?3份和發(fā)泡劑4?6份，進(jìn)行混合，混合均勻后將混合液均涂覆與經(jīng)預處理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面層；(4)將熟化后的革料面層進(jìn)行分層處理，分層順序為上層面料、中間層膠膜和發(fā)泡底料；(5)熱壓貼合；(6)后處理制得生態(tài)合成革；本發(fā)明的制備方法，原料無(wú)毒無(wú)害，對人身體無(wú)傷害，避免了生產(chǎn)過(guò)程中有機溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉型升級以及生態(tài)環(huán)保的趨勢，同時(shí)也是全球發(fā)展可持續經(jīng)濟的必然要求。

抑菌防霉過(guò)濾材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑菌防霉過(guò)濾材料及其制備方法，涉及過(guò)濾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備抑菌防霉過(guò)濾材料時(shí)，先制備醋酸纖維膜，再對醋酸纖維膜進(jìn)行改性制得；在靜電紡絲制備醋酸纖維膜時(shí)，向醋酸纖維紡絲液中加入氯乙胺和氨水，靜電紡絲后轉移接收板至高溫高壓環(huán)境；環(huán)氧氯丙烷與殼聚糖反應制得改性殼聚糖，以氨基化的氯乙胺為反應位點(diǎn)，并與酰胺基進(jìn)行反應，將醋酸纖維膜表面包覆；本發(fā)明制備的抑菌防霉過(guò)濾材料，在具備抑菌防霉性能的同時(shí)，還使得重復使用的次數增加，并且在流動(dòng)的廢水中依然具備較強的吸附能力。

高效導熱塑料管及其制備方法 1048     

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高效導熱塑料管及其制備方法，其配料由包含以下重量組分制備而成：稀土氧化物L(fēng)a2O3和Y2O3中的一種或兩種0.2?1份，氮化鋁粉1?3份，石墨稀0.5?2份，碳纖維1?5份，載體基材聚酰胺PA46和PA610中的一種或兩種40?60份，氫氧化鋁10?20份，鈦白粉2?10份，抗氧劑1098?0.1?0.5份，硅酮粉0.1?0.5份，滑石粉5?20份，硅烷0.02?0.2份；本發(fā)明制造的高效導熱塑料管，不但具有較高的導熱效果，而且具有抗腐蝕、耐高溫和阻燃的性能，同時(shí)還具有良好的力學(xué)性能，制備方法簡(jiǎn)單，制造成本低，產(chǎn)品性能穩定，在電子電氣、化工生產(chǎn)、廢水處理、供熱系統和廢熱回收等領(lǐng)域中具有廣泛的應用。

含銀廢催化劑綜合回收的綠色工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理含銀廢催化劑的綠色工藝，屬于回收技術(shù)領(lǐng)域；以一種含銀廢催化劑為原料，先將其中的不可溶銀還原為可溶性銀，然后用稀硝酸和M制劑選擇性浸出銀，使銀轉入溶液，與不溶解的載體分離，載體不被破壞，經(jīng)清洗后返廠(chǎng)回用或作為鋁硅資源利用；浸出后液加入鹽酸沉銀，銀轉化為氯化銀沉淀，沉銀母液經(jīng)處理后返回浸出循環(huán)利用；沉淀經(jīng)洗滌后在堿性條件下用雙氧水還原得到純凈海綿銀；還原尾液經(jīng)多效蒸發(fā)后得到氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明銀收率高，廢氣產(chǎn)生量少，試劑消耗減少，回收成本低，資源綜合利用率高，無(wú)廢水排放，真正實(shí)現了無(wú)污染綜合回收的目的，是一種新型綠色環(huán)保冶金技術(shù)。

靜電水膜除塵系統 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電水膜除塵系統，包括鍋爐、第一除塵塔、第二除塵塔、出渣機、循環(huán)水池、出灰水槽、射流供水管、溢水槽水管和若干水泵，所述鍋爐的廢水排出口與循環(huán)水池之間設有回水管，出渣機設置于回水管上，第一除塵塔和第二除塵塔的頂部均設有溢水槽，循環(huán)水池和各個(gè)溢水槽之間設有溢水槽供水管等。本發(fā)明具有獨特的功能單元，一體化程度高，除塵效率高，節約能源，對環(huán)境污染小，適用范圍廣。

油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝 737     

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本發(fā)明是油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝。將氫氧化鈉NaOH按油脂皂化值計量后加入混合器,將溶解好的五水偏硅酸鈉Na₂SiO₃·5H₂O按量加入混合器?；旌蠈溲趸cNaOH全部溶解，按比例加入油脂時(shí)需要根據氫氧化鈉NaOH的使用數量確定油脂的使用數量。讓幾種物質(zhì)充分混合反應，待反應完成后，經(jīng)成型機成型為脂肪酸鈉顆粒(塊)。本發(fā)明可以有效減少加工中所涉及的設備,從而降低能耗、降低成本、無(wú)任何廢水，縮短了用時(shí)，提升了生產(chǎn)效率。

化工雜鹽的資源化利用方法 999     

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一種化工雜鹽的資源化利用方法，適用于煤化工危廢雜鹽的處理及煤系資源利用領(lǐng)域使用。將含鹽廢水輸濃縮形成雜鹽，將雜鹽、捕收劑與起泡劑給入攪拌桶，在攪拌桶中充分混合均勻后輸入礦漿預處理器，將粉煤給入礦漿預處理器，添加水混合形成礦漿；礦化完全的礦漿給入粗選浮選機：當泡沫層穩定后，開(kāi)啟粗選浮選機的刮板閥門(mén)進(jìn)行分選作業(yè)，分選的粗選精礦和粗選尾礦排出；排出的粗選精礦和粗選尾礦分別給入沉降過(guò)濾離心脫水機進(jìn)行脫水，脫水后產(chǎn)生的離心液重復使用，浮選后進(jìn)入壓濾機，壓濾機的濾渣將作為最終的精選精礦產(chǎn)品排出；壓濾機的濾渣將作為最終的掃選精礦排出。其步驟簡(jiǎn)單，使用效果好，具有廣泛的實(shí)用性。

旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法，包括進(jìn)氣管，旋流除塵裝置，沖淋裝置，排水管，導氣管，脫硫塔，堿液輸送裝置，排氣管，控制系統；進(jìn)氣管將廢氣輸送至旋流除塵裝置，沖淋裝置將沖淋水輸送至旋流除塵裝置內，廢氣內的粉塵在旋流除塵裝置中被去除，剩下的廢氣通過(guò)導氣管進(jìn)入脫硫塔底部，堿液輸送裝置持續將脫硫塔底部的堿液輸送至脫硫塔頂部，廢氣內含有二氧化硫在脫硫塔內被堿液吸收，剩余的潔凈空氣從排氣管排出，沖淋后的含泥廢水從排水管排出。本發(fā)明所述的一種旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法，兼具除塵和脫硫的作用，除塵脫硫效果好，效率高，能耗低，處理量大，適合需排放含塵含硫廢氣的工礦企業(yè)使用。

基于氣化細渣的鐵碳填料及其制備方法、應用 909     

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本申請涉及一種基于氣化細渣的鐵碳填料及其制備方法、應用，基于氣化細渣的鐵碳填料由氣化細渣、還原鐵粉、粘結劑以及致孔劑制成；氣化細渣和鐵粉的質(zhì)量比例為1:1，粘結劑的含量為氣化細渣和還原鐵粉總質(zhì)量的10?30％，致孔劑的含量為氣化細渣和還原鐵粉總質(zhì)量的1?5％?；跉饣氃蔫F碳填料可應用于高鹽強酸印染廢水的處理。本發(fā)明利用氣化細渣中氧化鋁和氧化鈣等組分，減緩鐵炭微電池中鐵源消耗，與其他類(lèi)型的鐵碳填料相比，具有低成本、耐酸性強等優(yōu)勢，且符合以廢治廢的思想。

鋁型材加工工藝 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材加工工藝，其加工步驟如下：s1:鋁型材成分配比及熔煉加工處理；s2：鋁型材擠壓成型處理；s3：鋁型材疲勞極限提升加工處理；s4：鋁型材表面著(zhù)色氧化噴涂處理s5：鋁型材廢水循環(huán)使用系統。本發(fā)明對現有的鋁型材加工方式和步驟進(jìn)行了改進(jìn)，在保持原有加工步驟的基礎上，在加工的過(guò)程中對鋁型材疲勞極限提升加工處理，通過(guò)高頻淬火的方式對鋁型材進(jìn)行加工處理，并配合專(zhuān)門(mén)的打磨設備對鋁型材的表面進(jìn)行打磨處理，大大提升了鋁型材疲勞極限，從而保證了鋁型材在實(shí)際使用過(guò)程中的可靠性，此外在鋁型材的加工原料內增加了一定配比的高精細碳纖維，在熔煉的過(guò)程中可以提高鋁型材成品的高度。

鉻（Ⅵ）分子印跡材料及其制備方法與應用 768     

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本公開(kāi)涉及一種鉻(Ⅵ)分子印跡材料及其制備方法與應用，首先采用水溶液聚合法制備馬鈴薯淀粉接枝共聚物，然后將淀粉接枝共聚物進(jìn)行胺甲基化改性，最后以鉻(Ⅵ)為模板制備鉻(Ⅵ)分子印跡聚合物材料。獲得的鉻(Ⅵ)分子印跡材料去除率高、選擇性好和吸附容量高，在含鉻(Ⅵ)廢水處理中具有良好的應用前景。

抗氧化劑1520的合成方法 942     

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本發(fā)明涉及抗氧化劑1520的合成方法。所述方法采用廉價(jià)的二乙醇胺作為有機胺類(lèi)催化劑，既克服了二甲胺的高揮發(fā)性問(wèn)題，也克服了其他高級胺不易除去的問(wèn)題；碘甲烷和CuI的使用促進(jìn)了曼尼烯堿的脫胺，促進(jìn)殘余鄰甲苯酚的繼續轉化，產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好?；旧喜惶砑佑袡C溶劑，廢水少，環(huán)保性高；不使用高壓設備，生產(chǎn)安全系數大為提升?？纱笠幠?，具有廣闊的商業(yè)前景。

HZSM-5分子篩的快速晶化合成方法 1144     

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本申請公開(kāi)了一種HZSM?5分子篩的快速晶化合成方法，采用不含堿金屬的硅源和鋁源，以氨水為堿源，將硅源、鋁源、有機模板劑、氨水混合均勻，在機械攪拌條件下進(jìn)行分子篩的水熱動(dòng)態(tài)晶化快速合成，所制備的樣品經(jīng)過(guò)焙燒后直接得到氫型HZSM?5分子篩;在較短的時(shí)間15min~3h內合成ZSM?5分子篩，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的一次焙燒即可得到氫型HZSM?5分子篩，本方法極大地節省了合成時(shí)間、原料成本低、且降低了能耗，同時(shí)省去傳統方法中NaZSM?5多次離子交換和焙燒以得到HZSM?5的繁瑣步驟，減少了廢水排放和污染，節能環(huán)保。

煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法，適用于礦山廢水原位資源化利用領(lǐng)域。包含膠結材料和煤泥水，其中膠結材料的質(zhì)量百分濃度為14.87%～24.12%，余量為煤泥水；膠結材料的各組分質(zhì)量比為：硫鋁酸鹽水泥39.65%～44.70%，燒制半水硫酸鈣35.24%～42.35%，火山巖7.60%～9.31%，復合添加劑8.05%～16.28%；通過(guò)超聲?堿協(xié)同處理煤泥水，之后使用處理后的煤泥水制備高水充填料漿即可增加煤泥水固化速率。其步驟簡(jiǎn)單，使用方便，采用超聲波?堿協(xié)同作用活化煤泥水方法，減弱煤泥中黏土的泥化作用，增加煤泥水固化速率，泌水少。

n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)系統布局及實(shí)現方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)一種n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)系統布局及實(shí)現方法，所述n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)系統組成包括來(lái)料信息登記、物料卸料區、上料信息管理、物料前處理工藝池、物料傳輸系統、物料檢查系統、物料表面處理系統、物料后處理系統、卸料信息管理、白件修料區、空掛具返還區、發(fā)貨區、環(huán)境保護系統、總控系統和封閉間系統，所述環(huán)境保護系統分為酸霧處理區、工藝槽管理系統、助劑處理再生系統、廢酸處理系統、余熱利用系統、廢水循環(huán)處理區和廢氣收集處理區，所述總控系統分為中央控制系統、信息處理系統和配電系統，設計遵循一體化和模塊化的理念，提高運行效率、降低運行成本的同時(shí)，大大提升安裝、調試效率。

基于赤泥基復合固廢材料再利用的土壤磷狀況改良方法 1167     

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本發(fā)明提供一種基于赤泥基復合固廢材料再利用的土壤磷狀況改良方法，包括如下步驟：步驟1：將赤泥與粉煤灰、水泥和水混合、造粒，所得顆粒進(jìn)行煅燒?微波活化處理，得到赤泥基復合固廢材料；步驟2：將赤泥基復合固廢材料應用于含磷廢水吸附；步驟3：將吸附磷后的赤泥基復合固廢材料投加到酸性的缺磷土壤中，用于缺磷土壤磷素的補償及堿性土壤改良。本發(fā)明采用煅燒?微波聯(lián)合活化方法對赤泥基復合固廢材料進(jìn)行活化，將其應用于污水中無(wú)機元素磷的吸附，將吸附后的材料應用于酸性缺磷土壤地區。本發(fā)明與傳統赤泥環(huán)保材料相比活化方法更環(huán)保，活化材料吸附能強，除磷效率高，固體廢物利用率高。

高真空升華提純1,4?二羥基蒽醌的方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了高真空升華提純1,4?二羥基蒽醌的方法，制備步驟依次為：投料；脫水、熔融；升華提純；冷卻、凝華；冷卻結束后，開(kāi)罐，收料，稱(chēng)重；進(jìn)行下一批次生產(chǎn)。本發(fā)明提供提純方法，不添加其它化工原料，也無(wú)化學(xué)反應，無(wú)廢水，少量廢氣可通過(guò)活性炭吸附除去，廢渣委托有資質(zhì)單位焚燒，基本無(wú)三廢排放，與化學(xué)法、溶劑法提純相比不僅產(chǎn)品純度高（≥99%），收率高（≥97%）,而且更環(huán)保，無(wú)二次污染。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種根據微積分原理設計的蜂窩式升華器，與反應釜式升華器相比，升華時(shí)間縮短5倍以上，節能70%。

智慧農業(yè)多功能恒溫培植箱 1212     

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本實(shí)用新型屬于恒溫培植箱領(lǐng)域，尤其是一種智慧農業(yè)多功能恒溫培植箱，針對現有恒溫培植箱不便于自動(dòng)澆灌，且澆灌所產(chǎn)生的廢水不能回收再利用的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括恒溫培植箱，所述恒溫培植箱的頂部為開(kāi)口，恒溫培植箱的頂部轉動(dòng)安裝有箱蓋，恒溫培植箱內固定安裝有兩個(gè)放置板，兩個(gè)放置板的頂部均開(kāi)設有收集槽，兩個(gè)收集槽內均固定安裝有培植板，所述恒溫培植箱的一側開(kāi)設有兩個(gè)固定孔，兩個(gè)收集槽的一側內壁上均固定安裝有連接管，連接管固定連接在對應的固定孔內，兩個(gè)連接管的一端固定安裝有同一個(gè)收集管。本實(shí)用新型結構合理，操作方便，該恒溫培植箱便于自動(dòng)澆灌，且澆灌所產(chǎn)生的廢水能回收再利用。

一體式多功能膜生物反應器 928     

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本實(shí)用新型提供了一種一體式多功能膜生物反應器,該膜生物反應器主要包括主反應器、攪拌裝置、膜組件、鼓風(fēng)機、回流泵和控制系統,其特征在于:主反應器通過(guò)內置活動(dòng)隔板被劃分為厭氧區、缺氧區和好氧區,其中,所述厭氧區或缺氧區內設置有攪拌裝置,所述好氧區通過(guò)擋板被劃分為MBR升流區和MBR降流區,且所述膜組件固定在MBR升降流區分界處的擋板上?？刂葡到y內設置的相關(guān)設備的控制開(kāi)關(guān),可以實(shí)現UCT+MBR、A/O+MBR及交替厭氧/缺氧+MBR工藝的功能。本實(shí)用新型提供的膜生物反應器結構簡(jiǎn)單且占地面積小,同時(shí)可以實(shí)現自動(dòng)控制,尤其適用于開(kāi)展廢水的深度脫氮除磷處理以及高濃度有機廢水的試驗研究。

晶硅線(xiàn)切割廢砂漿中碳化硅及硅粉漿料堿洗液及酸洗液處理系統 1010     

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一種晶硅線(xiàn)切割廢砂漿中碳化硅及硅粉漿料堿洗液及酸洗液處理系統，包括：堿洗液收集罐；堿洗液壓濾機，進(jìn)液口與堿洗液收集罐出液口連接；酸洗液收集罐；酸洗液壓濾機，進(jìn)液口與酸洗液收集罐出液口連接；第一、第二漿料配制罐，進(jìn)料口分別與堿洗液壓濾機及酸洗液壓濾機底部濾餅出口相對；中和罐，進(jìn)液口與堿洗液壓濾機及酸洗液壓濾機濾液出口連接；氫氧化鈣貯存罐，出料口與中和罐進(jìn)料口連接；廢水壓濾機，進(jìn)液口與中和罐出液口連接，濾液出口與廢液池連接；濾餅收集袋，設于廢水壓濾機下方。通過(guò)壓濾機實(shí)現對廢砂漿中的碳化硅及硅粉進(jìn)行再生處理中廢棄酸洗液及堿洗液的回收處理，合理利用資源、降低生產(chǎn)成本、避免浪費。

濃水處理系統 999     

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本申請公開(kāi)了一種濃水處理系統，第一酸堿度調節池，用于調節所述濃水的酸堿度；第一反應塔，用于使得從所述第一酸堿度調節池流出的流體發(fā)生內電解反應；第一反應器，用于使得從所述第一反應塔流出的流體發(fā)生芬頓反應；和第一沉淀池，用于使得從所述第一反應器流出的流體沉淀；其中，所述第一酸堿度調節池、所述第一反應塔、所述第一反應器和所述第一沉淀池順次連通，本申請可以彌補單一高級氧化工藝對復雜難降解有機廢水降解COD的不足，將內電解反應塔和芬頓反應器相連，利用內電解法和芬頓法共同對濃水進(jìn)行處理，處理效果好，效率高，能夠降低焦化廢水反滲透濃水中COD。

含鉻無(wú)機絡(luò )合含鉻鞣劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種含鉻無(wú)機絡(luò )合含鉻鞣劑，是利用鋁鹽與鉻鹽復合作為含鉻鞣劑以減少鉻鹽用量，提高鉻的吸收是常用的方法。本發(fā)明在兩種金屬鹽中加入硅酸鹽，先與鋁鹽生產(chǎn)硅酸鋁，然后與鉻形成復鹽。硫酸鉻與硅酸鋁鞣革后廢水經(jīng)過(guò)提堿形成大分子絮凝硅鋁絮凝分子，對單獨鉻鹽水解物、有機鉻鹽配合物、有機物進(jìn)行絮凝。由于單純鉻鞣廢水中大量的外加有機酸、蛋白水解物與鉻形成配合物，耐堿性大大增加。

選擇性重金屬離子吸附材料及其制備方法與應用 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過(guò)熱溶劑粘結法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結構中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽(yáng)極、電解質(zhì)溶液構成電解池，通過(guò)電化學(xué)陽(yáng)極氧化反應進(jìn)行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應進(jìn)行銅的沉積回收。實(shí)現了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達標治理及其資源化回收，且制備原料來(lái)源廣泛、廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，便于規?；a(chǎn)。

甲基硫菌靈原藥的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種甲基硫菌靈的制備方法,其特征在于采用水溶性溶劑作為反應溶劑。從而降低了反應對水含量的苛刻要求,主要原料硫氰酸鈉不需要再進(jìn)行干燥處理,(原來(lái)要求水份<0.2%),大大節約能耗,節省大量體力勞動(dòng);催化劑的使用量也降低到原來(lái)的四分之一左右,使得產(chǎn)品中的惡臭味消失,有利于產(chǎn)品的施藥;并且產(chǎn)品不再需要大量的水進(jìn)行轉換,使廢水量大大的減少,更加綠色、環(huán)保,而且由于不需要進(jìn)行蒸煮處理,避免了次級產(chǎn)品的出現,使產(chǎn)品成本大大降低;從而產(chǎn)品產(chǎn)率大大提高,產(chǎn)品質(zhì)量、含量大大提高,由原來(lái)平均含量97%左右提高到平均98.6%,部分達到99%,更符合出口要求。

赤鐵礦尾礦資源化利用制備非均相催化劑的方法及非均相催化劑的應用 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤鐵礦尾礦資源化利用制備非均相催化劑的方法及非均相催化劑的應用，屬于固廢資源化和水處理催化領(lǐng)域。非均相催化劑的制備過(guò)程是以赤鐵礦尾礦為原料，將原料與生物質(zhì)固體廢棄物混合，通過(guò)水熱碳化的方式得到非均相催化劑。利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現對高濃度有機廢水的高效降解。該非均相催化劑具有催化效率高、pH值適應范圍廣和循環(huán)穩定性強等特點(diǎn)。本發(fā)明不僅可實(shí)現赤鐵礦尾礦的資源化利用和占地污染問(wèn)題，而且可節約Fenton工藝中Fe²⁺的投入成本，在赤鐵礦尾礦減量化和廢水處理領(lǐng)域具有廣闊前景。

重金屬離子吸附劑制備方法 1175     

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一種重金屬離子吸附劑制備方法,將城市污水處理廠(chǎng)污泥和低變質(zhì)程度煤混合均勻后在高溫下進(jìn)行炭化,再經(jīng)磨碎即得到吸附劑產(chǎn)品。該吸附劑是處理含鉛等重金屬離子廢水效果良好的廉價(jià)吸附材料,其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用效果好,易于推廣使用。

利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的工藝 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的工藝，其技術(shù)方案包括，將煙道氣從地下煙道引出后進(jìn)入氨水加熱器，廢氨水通過(guò)氨水加熱器換熱至160℃時(shí)進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸出的飽和蒸汽進(jìn)入蒸氨塔將原料氨水蒸出，氨氣直接送到硫胺工段或進(jìn)一步冷凝成濃氨水，蒸氨廢水和閃蒸罐中的廢氨水排入氨水加熱器被循環(huán)加熱，換熱后的煙道氣出氨水加熱器經(jīng)煙囪排放，本發(fā)明利用焦爐煙道氣余熱換熱后進(jìn)行蒸氨，克服了管式加熱爐浪費能源和存在安全隱患的缺陷，煙道氣轉換為蒸汽的效率高，不但可節約大量煤氣資源，降低生產(chǎn)成本，且可有效減少焦爐廢氣、廢水排放，有利于保護環(huán)境。