本實用新型涉及研磨設備領域,尤其涉及一種具有快速清潔機構的球磨機,包括支架和筒體,筒體的左右兩端分別設置有進料管和出料管,筒體左端面安裝有套設在進料管上的環形水箱,筒體左端面開設有多個與環形水箱連通的通孔,環形水箱內的通孔左端設置有套管,套管內同軸滑動設置有滑動管,滑動管外側套設有防水環,滑動管左端與環形水箱之間均設置有伸縮組件,滑動管右端設置有多個高壓噴頭,環形水箱左端面開設有環形入口,環形入口設置有內翻邊,環形水箱左側設置有套設在進料管上的供水環,供水環與支架連接,供水環右端面開設有環形出口,環形出口設置有插設在內翻邊里的外翻邊,具有清潔機構,能夠對球磨機內部進行清潔。
一種鋼條式多層陶瓷原料振動篩,包括進料口,防塵蓋,出料口,束環,彈簧,機座,第一篩網,第二篩網,網架,振動電機,所述防塵蓋下方為圓筒型的篩分腔,第一篩分腔,第二篩分腔,第三篩分腔側面下端交錯安裝有出料口;第三篩分腔下方中心位置安裝有振動電機;所述振動電機外圍通過固定塊安裝有篩盤,所述篩盤下方為圓筒型,上端為圓環,篩盤上安裝有多個支撐板;所述篩盤與第三篩分腔底部外周連接;所述振動篩底部安裝有機座,所述機座為圓筒型,機座外圍圓周上安裝有多個彈簧,所述彈簧固定連接篩盤。采用鋼條焊接形成長方型篩孔式篩網,較原來的方型篩孔篩網,網孔不容易堵塞,且鋼條式篩網更結實,不易破裂。
本申請涉及有色金屬資源回收利用技術領域,尤其涉及一種回收拜耳法赤泥選鐵尾礦中含鋁礦物的方法;所述方法包括:對拜耳法赤泥選鐵尾礦以預設粒度進行預先分級,得到粗粒級高鐵精礦;對所述粗粒級高鐵精礦進行濕式強磁選,分別得到粗鋁精礦和第一鐵礦物;對所述粗鋁精礦進行重選提純處理,分別得到鋁精礦和第二鐵礦物;合并所述第一鐵礦物和第二鐵礦物,得到鐵精礦;通過“預先分級?磁重聯合的分選技術”實現對拜耳法赤泥選鐵尾礦中含鋁礦物的提取和回收,并提高了赤泥綜合利用率,且整體方法操作簡便,后續可以方便處理產生的鐵精礦,具有能耗低、生產成本低、回收率高、工藝適應性強、生產穩定、綜合利用率高、環境友好等特點。
本實用新型涉及礦石粉生產設備領域,尤其涉及一種鋁礦石磨粉加工設備,包括底板,底板上設置有磨粉箱,磨粉箱內部設置有上大下小的錐形研磨塊,錐形研磨塊側面設置有研磨條,錐形研磨塊上端同軸連接有傳動軸,錐形研磨塊外側的磨粉箱內部設置有錐形內膽,錐形內膽設置有研磨條,錐形內膽下端設置有下料通道,底板上設置有升降機構,升降機構上端設置有橫梁,橫梁上設置有與傳動軸連接的轉動機構,傳動軸外側滑動設置有錐形盤,錐形盤下方的傳動軸上套設有與錐形盤連接的壓縮彈簧,錐形盤上方設置有進料管。在投入鋁礦石時,鋁礦石落在錐形盤上,在壓縮彈簧的作用下,錐形盤下降對鋁礦石進行緩沖,避免對錐形研磨塊進行撞擊。
本發明公開了氧化鋁粉造粒系統,涉及氧化鋁粉造粒技術領域,為解決現有氧化鋁粉造粒系統中的圓盤制粒機通常為開放式結構,在造粒過程中,氧化鋁粉易受粉塵污染,影響成品質量的問題。所述皮帶輸送機設置在造粒機構前端的下方,所述上料機構設置在造粒機構的一側,所述造粒機構的后端面安裝有齒輪室,所述造粒機構的上表面安裝有密封蓋,所述密封蓋的上方設置有支撐架,所述支撐架通過連接柱與密封蓋固定連接,且連接柱設置有兩個,所述支撐架的兩端均安裝有液壓缸,所述液壓缸的底端通過承載架與齒輪室固定連接,所述密封蓋上表面的一側安裝有進料管。
本實用新型一種新型對輥破碎設備,包括工作箱,工作箱上端面開設有進料管,進料管左側的進料箱內沿前后方向轉動設置有第一破碎輥,第一破碎輥右側沿前后方向轉動設置有第二破碎輥,進料管正下方的工作箱內水平設置有由左至右傳輸的第一傳送帶,第一傳送帶正下方設置有向右吹風的風機,第一傳送帶右側下方設置有由前至后運輸的第二傳送帶,第二傳送帶下方設置有由左至右傳輸的第三傳送帶,第二傳送帶后端下方設置有前高后低的第一傾斜滑道,第一傾斜滑道后端設置有斗式提升機,斗式提升機上端后側設置有出料口,出料口處設置有輸送到進料管的輸送機構。本實用新型對不達尺寸的原料進行再次投入破碎,避免破碎不完全。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機用雙級清掃器,涉及皮帶輸送機技術領域,包括第一支撐架,所述第一支撐架的內側上方活動連接有皮帶輥,所述皮帶輥的外部套接有皮帶本體,且皮帶輥的中心處貫穿有第一轉軸,所述第一轉軸的后端連接有電動機,且第一轉軸的前端安裝有主動輪,所述主動輪的外部套接有傳動皮帶,且主動輪通過傳動皮帶連接有從動輪。本實用新型中,刮板與皮帶本體的外部貼合在一起,能夠將皮帶本體的外部殘留物刮擦下來,第一轉軸轉動過程中帶動主動輪轉動,主動輪與傳動皮帶配合帶動從動輪轉動,從動輪轉動過程中能夠通過第三轉軸帶動清掃輥同步轉動,從而能夠對皮帶本體的外部進行清掃,雙級清掃,效果較好。
本發明公開了一種高硫鋁土礦的分選方法,涉及低品位鋁土礦選礦的技術領域;本發明將高硫鋁土礦進行破碎篩分處理,篩上物重復上述過程直到均過篩,篩下物經二次篩分后分別獲得粗粒級和細粒級的鋁土礦,對粗粒級鋁土礦給入三產品重介質旋流器進行重選脫硅脫硫處理,得到重選精礦、重選硅尾礦及重選硫尾礦;對細粒級鋁土礦磨礦后采用浮選工藝處理,得到浮選精礦和浮選尾礦;最終將重選精礦和浮選精礦合并為最終鋁精礦,其他的為最終尾礦。本方法根據高硫鋁土礦中各種礦石的嵌布關系以及不同的礦物秉性,采用破碎篩分得到不同粒度的鋁土礦,然后采用不同的分選方式,在保證分選效率最高的同時,兼顧選礦成本最低化。
本實用新型涉及濕法浮選技術領域,具體涉及一種板式給料機斷料自動振打裝置,包括板式給料機,所述板式給料機上方設有下料料倉,所述下料料倉一側設有振動電機,所述下料料倉一側設有固定支架,所述固定支架上設有轉軸,所述固定支架通過轉軸轉動連接有旋轉支架,所述旋轉支架一端連接有開關撥板,所述固定支架上對應開關撥板處設有行程開關,所述行程開關通過線路與振動電機連接。本實用新型出現堵料斷料時,開關撥板推動行程開關至打開狀態,行程開關控制振動電機啟動,通過振動電機振動,可以將料倉出料口內的物料振動下來,有效解決堵料問題,保證了球磨機正常喂料的穩定性,提高生產效率。
本實用新型屬于選礦設備技術領域。一種浮選可調節下料裝置,包括物料箱、穩壓箱和U型虹吸管,穩壓箱設置在所述物料箱的上部,所述穩壓箱呈密封結構,在所述穩壓箱下部設置有下液管,在所述下液管上設置有下液控制閥,所述穩壓箱上部設置有進液管,所述進液管上設置有進液控制閥,所述下液管的下端與所述物料箱內的流體液面平齊;所述U型虹吸管設置在所述物料箱的側壁上,所述U型虹吸管的第一端部位于所述物料箱的流體液面下,所述U型虹吸管的第二端部為出液口,所述物料箱內的流體液面高度較所述U型虹吸管的出液口高。本申請不僅能夠進行自動補料,無需頻繁的調整閥門的開合度,而且能夠實現穩定的流量供應,大大提高了其實用性。
本發明屬于環保機械技術領域,尤其涉及常用于選礦、冶煉、鋼鐵、化工等行業的一種粉末活性炭投加方法及裝置,本裝置包括攪拌槽、槽蓋、布袋收塵器、攪拌電機、臥式離心泵、輸送管道、輸送控制閥門和流量計等主要部件,槽蓋上開有一個投加口,攪拌槽下部靠近底面的槽壁上開有一個出漿孔;一種粉末活性炭投加方法,是利用布袋收塵器工作時通過收塵器從攪拌槽內往外抽取空氣,在投加口處形成一個負壓區,使得粉末活性炭在投加過程中無飄灑,兩臺臥式離心泵一用一備,保證管道內炭漿不間斷輸送,避免輸送管道堵塞,本發明具有結構簡單,安裝方便,操作簡單,投資小,能避免投加粉末活性炭時粉末飄灑的問題,確保粉末活性炭的投加精度等優點。
本發明屬于有色金屬的冶煉領域,具體涉及一種輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法。包括以下步驟:將輝銅礦、銅锍送入氧氣濃度可在一定范圍調整的吹煉爐中進行吹煉;將吹煉產生的粗銅送至陽極爐進行火法精煉,將吹煉產生的吹煉渣作為返料配入熔煉爐產出銅锍和熔煉渣;將熔煉渣送去選礦車間進行磨浮選出含銅較高的渣精礦和含銅較低的尾渣;將渣精礦作為原料加入到熔煉爐回收銅金屬,將尾渣作為水泥廠原料進行循環使用。本發明方法流程短,無熔煉過程,降低了加工成本;并且由于減少了造渣劑的加入、無高硫高鐵物料,吹煉結束后吹煉渣渣型為FeO?SiO2,具有較好的流動性,吹煉渣的產率大大降低,銅回收率提高,均可達到99%以上。
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