1.本實(shí)用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高純四氟化鍺的制備裝置。
背景技術(shù):
2.在半導體工業(yè)中,高純四氟化鍺作為摻雜和離子注入劑,能夠結合乙硅烷氣體,直接在玻璃基底上制造硅鍺微晶。在核工業(yè)領(lǐng)域電子級四氟化鍺用于分離鍺的同位素,其制備方式及設備長(cháng)期被發(fā)達國家壟斷及封鎖。
3.申請號為200980138501.3名稱(chēng)為四氟化鍺的制造方法和201921837493.9名稱(chēng)為一種四氟化鍺的制備裝置公開(kāi)了兩種四氟化鍺的制備方法。200980138501.3采用稀釋后的氟氣與在料架上加熱到一定溫度的鍺塊進(jìn)行反應,冷凝收集四氟化鍺。201921837493.9在傾斜旋轉加熱管中投入鍺粉,從下端通氟氣并采用翻板將鍺粉揚起反應,過(guò)濾后冷凝收集四氟化鍺。
4.氟氣與鍺反應需要一定的反應溫度,反應發(fā)生后又劇烈放熱,對熱量的管理是直接氟化法制四氟化鍺的重點(diǎn)。在200980138501.3具體實(shí)施方法中,存在鍺塊反應熱局部灼傷反應器的實(shí)例。其采用稀釋氟氣進(jìn)行反應雖然可以有效控制反應速率,但不利于高效生產(chǎn)。且每次投料需要打開(kāi)反應容器,增加了安全風(fēng)險,對含有稀釋氣的氟氣四氟化鍺混合氣進(jìn)行冷凝也增加了資源浪費。201921837493.9投入鍺粉與反應容器直接接觸,對反應熱的控制困難,反應容器的灼傷風(fēng)險加劇。四氟化鍺產(chǎn)物可能裹挾鍺粉引入雜質(zhì),對產(chǎn)物純度帶來(lái)影響。
技術(shù)實(shí)現要素:
5.本發(fā)明的主要目的是提供一種高純四氟化鍺的制備裝置,以解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題,
6.為了解決現有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種高純四氟化鍺的制備裝置,包括依次用管道連接的環(huán)流氣室、反應器、加壓冷凝裝置和收集裝置,反應器頂部設置有給料器,所述給料器包括密封加料口、第一負壓抽吸口和出料口,所述出料口設置在給料器底部,出料口內自上而下依次設有第一密封閥、加熱器和第二密封閥;所述反應器用于氟氣與鍺反應,包括氟氣入口、給料口、第二負壓抽吸口和產(chǎn)品出口,給料口設置在反應器頂部并與出料口密封連接,氟氣入口連接氟氣氣源,產(chǎn)品出口連接至加壓冷凝裝置和收集裝置,加壓冷凝裝置用于氟氣與鍺反應生成四氟化鍺后的液化,收集裝置用于液化后的四氟化鍺的收集儲存。
7.進(jìn)一步的,所述反應器內設有可更換的落料架。
8.本實(shí)用新型通過(guò)在給料器的出料口內設置的第一密封閥、加熱器和第二密封閥,使少量鍺粉可以隔絕在加熱器內進(jìn)行加
聲明:
“高純四氟化鍺的制備裝置” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)