高粘性PVDF涂覆隔膜及其制備方法

一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.鋰離子電池以其高能量密度和長(cháng)循環(huán)壽命廣泛應用于數碼類(lèi)電子產(chǎn)品和電動(dòng)汽車(chē)。對于新能源電動(dòng)汽車(chē)而言，續航要求不斷提升，動(dòng)力電池能量密度也在不斷提升，單體電芯高能量密度又帶來(lái)的動(dòng)力電芯的安全隱患。隔膜作為鋰離子電池四大主材料之一，提升鋰離子電池使用和循環(huán)過(guò)程中的安全性能起到關(guān)鍵作用。在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，在隔膜表面涂覆pvdf，裸電芯經(jīng)過(guò)熱壓工藝后，可以有效增加隔膜與極片的粘接強度。pvdf涂層可以將陰陽(yáng)極極片和隔膜緊密粘合，增加裸電芯剛度，減少使用過(guò)程中的形變。動(dòng)力電池長(cháng)在期充放電循環(huán)過(guò)程中，陽(yáng)極不斷膨脹收縮，裸電芯內部會(huì )產(chǎn)生較大應力，尤其是陽(yáng)極極片，內部的應力釋放會(huì )導致隔膜與極片的分離，造成裸電芯的“張口”現象，陽(yáng)極極片會(huì )出現褶皺，在循環(huán)過(guò)程中，褶皺處會(huì )有鋰沉積，造成電池安全風(fēng)險，降低電池循環(huán)壽命。 3.在大尺寸電芯中，由于極片尺寸較大，循環(huán)過(guò)程中陽(yáng)極極片產(chǎn)生的應力容易導致陽(yáng)極極片褶皺，當下隔膜涂覆普通pvdf無(wú)法使極片與隔膜很好粘接，會(huì )造成裸電芯的“張口”現象，導致電池安全風(fēng)險提高，因此尋求下一代高粘結性的高端隔膜成了當務(wù)之急。 4.現有鋰離子電池pvdf隔膜的涂層技術(shù)，分為采用油性涂覆工藝和水性涂覆工藝，油性涂覆工藝多是采用丙酮作為溶劑，存在的問(wèn)題是：丙酮易燃、易爆，在生產(chǎn)過(guò)程中存在不安全因素；此外，由于油性漿料與隔膜材質(zhì)相容性較好，漿料會(huì )滲透到基膜的微孔中，導致隔膜透氣值增大，容易造成隔膜堵孔，影響電池性能。水性涂覆工藝，水性涂覆工藝主要是以水作為溶劑的一種涂覆工藝，該工藝對環(huán)境污染小，是大批量生產(chǎn)pvdf涂覆隔膜的發(fā)展方向，但傳統的pvdf在電解液中溶脹后，粘性降低，由此導致制備的鋰離子電池在長(cháng)循環(huán)下性能不佳。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)的不足之處，提供了一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中水性pvdf涂覆隔膜的涂層粘結性問(wèn)題。 6.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是：提供了一種高粘性pvdf涂覆隔膜，隔膜基材的單面或雙面表面覆蓋有水性pvdf涂層；所述水性pvdf涂層由水性pvdf漿料烘干后形成的粒徑為200～300nm的微球組成；