高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝

權利要求 1.一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： S1、轉爐冶煉：將轉爐內溫度抬升至1600℃～1700℃，之后將高爐冶煉出來(lái)的生鐵投入轉爐中進(jìn)行冶煉，得到鋼水; S2、LF爐精煉：將S1中得到的鋼水導入到鋼包精煉爐內進(jìn)行精煉，通過(guò)電弧加熱、爐內還原氣、造白渣精煉對鋼水進(jìn)行升溫、合金成分微調、脫硫、脫氧、造渣、夾雜物控制及均勻溫度處理; S3、鋼水脫氣：利用RH或VD對S2中得到的鋼水進(jìn)行真空脫氣處理，進(jìn)一步排出鋼水中的空氣，得到真空脫氣鋼水; S4、連鑄加工：將S3中得到的真空脫氣鋼水導入連鑄機中加工，得到鑄坯; S5、加罩緩冷：對S4中產(chǎn)出的鑄坯加罩保溫緩冷，使其緩慢散熱至常溫; S6、熱軋：對S5中冷卻至常溫的鑄坯進(jìn)行加熱，之后對加熱后的鑄坯進(jìn)行軋制成棒材，得到圓鋼; S7、圓鋼緩冷：對S6中得到的圓鋼加罩保溫緩冷，使其緩慢散熱至常溫，得到圓鋼棒材; S8、成品檢驗、入庫：對S7中的圓鋼棒材進(jìn)行質(zhì)檢，合格品包裝入庫，次品單獨存放并回收。 2.根據權利要求1所述的一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述S1中進(jìn)行轉爐冶煉前使用高爐冶煉鋼材原料時(shí)的原料包含原料鋼和廢鋼，所述原料鋼的鐵水中雜質(zhì)含量小于0.04%，上述鐵水中的雜質(zhì)包括砷、錫、鉛、銻和鉍，并且所述廢鋼則取自S8中的次品回收后的圓鋼棒材。 3.根據權利要求2所述的一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述S1中進(jìn)行轉爐冶煉時(shí)，對轉爐的出料口進(jìn)行取樣監測，所述轉爐的出料口處的鋼水中碳含量大于0.06%，并且所述轉爐的出料口的底部設置有擋料板，并且在轉爐的出料口處設置有加料結構，在轉爐冶煉的鋼水排出至四分之一時(shí)所述加料結構向鋼水中加入脫氧劑、合金和渣料。 4.根據權利要求3所述的一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述S3中LF爐精煉過(guò)程中的作業(yè)時(shí)間大于等于40min，并且在精煉過(guò)程中向LF爐中加入Al粒，在LF爐精煉結束鋼水排出前向S4中的連鑄機的開(kāi)澆爐以及連澆爐中分別加入100m和70m的Ca線(xiàn)進(jìn)行鈣化處理，并且Ca線(xiàn)加入量可根據轉爐過(guò)氧化、連鑄可澆性異常的情況微調20～50m，在LF精煉結束并向外排