1.本發明涉及金屬零件成形工藝技術領域，特別是指一種真空等溫模鍛快速成形裝置。
背景技術：
2.等溫模鍛是指將模具加熱到坯料變形溫度，并以較低應變速率變形的一種鍛造工藝，普遍用于航空航天領域重要結構零件的制造。等溫鍛造與常規鍛造不同，由于坯料與模具沒有溫差影響，并以較低應變速率變形，從而解決了在常規鍛造時由于變形金屬表面激冷造成的流動阻力和變形抗力的增加，以及變形金屬內部變形不均勻而引起的組織性能差異，可使變形抗力降低到常規模鍛的1/10-1/5，特別適用于大型異形復雜鍛件近凈成形(指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的成形技術)，以及粉末金屬成形(將松散的粉末在模具中通過壓力制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的金屬成形技術)。
3.按鍛件材料變形溫度范圍大致分為三類，一類為鋁合金類，成形溫度在500℃左右，模具選用常規熱作模具鋼；二類為鈦合金類，成形溫度在950℃左右，模具選用高溫合金；三類為高強鋼、高溫合金、金屬間化合物及陶瓷類，成形溫度在1140℃以上，模具選用鉬合金或陶瓷。等溫鍛造模具加熱方法，主要采用電阻加熱法和感應加熱法。而由于高溫條件下，坯料及模具的氧化問題，因此需要采用真空環境下成形。
4.由于真空環境下，加熱室中的坯料和模具只能通過熱輻射的形式升溫，因此加熱效率較低，對于大型真空等溫模鍛設備等溫加熱時間一般至少在6～8小時以上；如果模具與鍛件溫度未達到等溫狀態即開始成形，則最終產品力學性能或難以達到指標要求。因此如何大幅縮短等溫加熱時間，提高成形工藝效率，加快產品件加工節拍，是真空等溫模鍛工藝及設備的迫切需求。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本技術的主要目的在于提供一種真空等溫模鍛快速成形裝置，以能縮短等溫加熱時間，提高成形工藝效率，加快產品件加工節拍。
6.本技術第一方面提供一種真空等溫模鍛快速成形裝置，包括：真空爐體，真空爐體內可以形成真空環境；第一模具，第一模具固定設置在真空爐體內；第二模具，第二模具設置在真空爐體內，位于第一模具上方、與第一模具對應位置；壓頭，壓頭用于推動第二模具與第一模具接近，以對第一模具與第二模具之間的坯料進行壓力成形；電阻加熱絲，電阻加熱絲設置在真空爐體內；第一感應線圈，第一感應線圈圍繞第一模具設置，并與第一模具相對固定；第二感應線圈，第二感應線圈圍繞第二模具設置，并與第二模具相對固
聲明：
“真空等溫模鍛快速成形裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京機電研究所有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
