真空等溫模鍛快速成形裝置的制作方法

1.本發(fā)明涉及金屬零件成形工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種真空等溫模鍛快速成形裝置。 背景技術(shù)： 2.等溫模鍛是指將模具加熱到坯料變形溫度，并以較低應變速率變形的一種鍛造工藝，普遍用于航空航天領(lǐng)域重要結構零件的制造。等溫鍛造與常規鍛造不同，由于坯料與模具沒(méi)有溫差影響，并以較低應變速率變形，從而解決了在常規鍛造時(shí)由于變形金屬表面激冷造成的流動(dòng)阻力和變形抗力的增加，以及變形金屬內部變形不均勻而引起的組織性能差異，可使變形抗力降低到常規模鍛的1/10-1/5，特別適用于大型異形復雜鍛件近凈成形(指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的成形技術(shù))，以及粉末金屬成形(將松散的粉末在模具中通過(guò)壓力制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的金屬成形技術(shù))。 3.按鍛件材料變形溫度范圍大致分為三類(lèi)，一類(lèi)為鋁合金類(lèi)，成形溫度在500℃左右，模具選用常規熱作模具鋼；二類(lèi)為鈦合金類(lèi)，成形溫度在950℃左右，模具選用高溫合金；三類(lèi)為高強鋼、高溫合金、金屬間化合物及陶瓷類(lèi)，成形溫度在1140℃以上，模具選用鉬合金或陶瓷。等溫鍛造模具加熱方法，主要采用電阻加熱法和感應加熱法。而由于高溫條件下，坯料及模具的氧化問(wèn)題，因此需要采用真空環(huán)境下成形。 4.由于真空環(huán)境下，加熱室中的坯料和模具只能通過(guò)熱輻射的形式升溫，因此加熱效率較低，對于大型真空等溫模鍛設備等溫加熱時(shí)間一般至少在6～8小時(shí)以上；如果模具與鍛件溫度未達到等溫狀態(tài)即開(kāi)始成形，則最終產(chǎn)品力學(xué)性能或難以達到指標要求。因此如何大幅縮短等溫加熱時(shí)間，提高成形工藝效率，加快產(chǎn)品件加工節拍，是真空等溫模鍛工藝及設備的迫切需求。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.有鑒于此，本技術(shù)的主要目的在于提供一種真空等溫模鍛快速成形裝置，以能縮短等溫加熱時(shí)間，提高成形工藝效率，加快產(chǎn)品件加工節拍。 6.本技術(shù)第一方面提供一種真空等溫模鍛快速成形裝置，包括：真空爐體，真空爐體內可以形成真空環(huán)境；第一模具，第一模具固定設置在真空爐體內；第二模具，第二模具設置在真空爐體內，位于第一模具上方、與第一模具對應位置；壓頭，壓頭用于推動(dòng)第二模具與第一模具接近，以對第一模具與第二模具之間的坯料進(jìn)行壓力成形；電阻加熱絲，電阻加熱絲設置在真空爐體內；第一感應線(xiàn)圈，第一感應線(xiàn)圈圍繞第一模具設置，并與第一模具相對固定；第二感應線(xiàn)圈，第二感應線(xiàn)圈圍繞第二模具設置，并與第二模具相對固