1.本實用新型屬于太陽能電池生產技術領域,特別是涉及一種太陽能電池光注入上下料裝置。
背景技術:
2.光注入工序是電池生產的重要工序,絕大多數的光注入爐是集成在燒結與測試分選工序之間,沒有單獨的上下料機構。集成在整條生產線的光注入爐有一定的局限性,利用率不高,成品返工時影響正常產線的生產。而單獨安裝的光注入爐,具有靈活、方便的優點,可隨時進行生產,也可隨時停止,對于需要批量返工的產品生產來說尤為方便。
3.對于單獨安裝的的光注入爐來說,目前還沒有成熟的上下料裝置,采用人工上下料,易導致產品外觀劃傷、缺角、隱裂等產品缺陷,導致產品不合格率增加。
4.總的來說,現有的手工上下料裝置與光注入爐產能不匹配,無法滿足光注入快速生產的要求,且存在碎片率高,易導致產品劃傷的缺點
技術實現要素:
5.本實用新型的目的在于提供太陽能電池光注入上下料裝置,解決上述太陽能電池生產中存在的問題。
6.本發明是通過以下技術方案實現的:
7.太陽能電池光注入上下料裝置,包括上料機構,下料機構。
8.所述上料機構包括1上料口、2料盒、3風刀、4第一傳送軌道、5第一吸盤、6氣缸、7上料伺服電機、8上料直線模組、9緩存盒、10第一安全光柵、11頂升機構、12緩存直線模組、13上料平臺:
9.所述料盒2設置在上料平臺13上,所述上料平臺13設置在上料口1中,所述頂升機構11設置在所述上料口1下面,所述風刀3設置在所述上料口1旁邊,所述第一傳送軌道4平行設置在所述上料口1旁邊,且與光注入爐爐帶對接,所述上料直線模組8設置在所述上料口1與第一傳送軌道4上方,所述上料伺服電機7與所述上料直線模組8連接,所述氣缸6設置在所述上料直線模組8上,所述第一吸盤5與所述氣缸6連接;
10.所述緩存盒9設置在所述第一傳送軌道4上方;
11.還包括第一安全光柵10;
12.所述第一安全光柵10設置在所述工作臺的四角。
13.所述上料機構工作過程是:
14.在上料口1的上料平臺13上放置多個料盒2,上料時通過上料平臺13下面的滑軌調整上料平臺13位置,將待光注入的電池片放置在滑軌的料盒2上,放滿后,下方的2個頂升機構11將料盒2頂升到合適位置,然后料盒2旁邊的風刀3開啟,將待上料的電池片吹散。上方直線模組8通過氣缸6帶動的第一吸盤5移動到料盒位置時,氣缸6伸出,第一吸盤5吸取電池片,然后氣缸6
聲明:
“太陽能電池光注入上下料裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)