1.本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法。
背景技術：
2.鋰離子電池分為圓柱形、方形和軟包鋁塑膜型三種型式，鋰離子電池電芯由正極片、負極片和塑料隔膜材料疊加纏繞或折疊后加入電解液而成，電芯外面封裝電池外殼。鋰離子電池正極片、負極片的制造工藝是：在正、負極活性材料中加入一定量的粘結劑和導電劑，充分混合后涂抹在鋁箔（正極）、銅箔（負極）上，經對輥擠壓軋制和干燥工序后制成。廢舊鋰離子電池正極片、負極片上的鋁箔、銅箔及其上涂有的正極、負極活性材料具有較高的回收利用價值。
3.現有大批量處理廢舊鋰離子電池的方法是：第一種方法是將廢舊鋰電池整體直接破碎，經酸堿浸出后采用濕法冶金工藝進行分離，提取鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬；銅、鋁、鐵等材料形成廢渣廢棄；該方法存在的問題是：1、產生大量冶煉廢渣及冶金廢水，有些廢渣可能會是危廢，需要進行成本很高的無害化處理才能達到排放環保要求；2、因電池外殼（鋼殼、鋁殼等）及正極、負極的鋁箔、銅箔處理時耗酸量高，酸堿用量很大，成本高、能耗大；3、電池整體直接破碎時，破碎現場環境惡劣，粉塵易引起爆炸事故。第二種方法是正負極片隨著整個電池粉碎后，經過篩選及分選方式將鋼鋁外殼、銅箔、鋁箔碎片與正負極活性材料的混合物以碎片形態分離，最后分別進行處理。用此方法分離不完全，分離后的鋼（鋁）外殼、銅箔、鋁箔、正極活性材料、負極活性材料的成分各有互含，即每一種物質中都含有另外幾種物質，只是含量各異。銅箔、鋁箔碎片中殘留一定量的活性材料（質量約占0.5~3%），活性材料中也殘留一定量的銅箔、鋁箔碎片（質量約占0.5~3%），這樣造成了后續處理困難，也增加了處理成本。已有專利也有將正極材料采用剝離液進行剝離的工藝，其存在的問題是：廢舊電池正極片的集流體為鋁箔，鋁箔強度差，很多情況下已經碎裂成小塊，采用剝離液剝離難度大，剝離效率低。
技術實現要素：
4.本發明的目的是針對現有技術中存在的不足，提供一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，旨在解決現有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環保、材料回收不精細的技術問題。
5.為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，包括以下步驟：（1）單體的廢舊鋰電池經物理放電后進行拆解，采用電池去殼設備進行電池拆解去殼，拆解后產出有電芯以及可回收的
聲明：
“廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：張掖征峰科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
