廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細化拆解回收方法與流程

1.本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細化拆解回收方法。 背景技術(shù)： 2.鋰離子電池分為圓柱形、方形和軟包鋁塑膜型三種型式，鋰離子電池電芯由正極片、負極片和塑料隔膜材料疊加纏繞或折疊后加入電解液而成，電芯外面封裝電池外殼。鋰離子電池正極片、負極片的制造工藝是：在正、負極活性材料中加入一定量的粘結劑和導電劑，充分混合后涂抹在鋁箔（正極）、銅箔（負極）上，經(jīng)對輥擠壓軋制和干燥工序后制成。廢舊鋰離子電池正極片、負極片上的鋁箔、銅箔及其上涂有的正極、負極活性材料具有較高的回收利用價(jià)值。 3.現有大批量處理廢舊鋰離子電池的方法是：第一種方法是將廢舊鋰電池整體直接破碎，經(jīng)酸堿浸出后采用濕法冶金工藝進(jìn)行分離，提取鎳、鈷、錳、鋰等有價(jià)金屬；銅、鋁、鐵等材料形成廢渣廢棄；該方法存在的問(wèn)題是：1、產(chǎn)生大量冶煉廢渣及冶金廢水，有些廢渣可能會(huì )是危廢，需要進(jìn)行成本很高的無(wú)害化處理才能達到排放環(huán)保要求；2、因電池外殼（鋼殼、鋁殼等）及正極、負極的鋁箔、銅箔處理時(shí)耗酸量高，酸堿用量很大，成本高、能耗大；3、電池整體直接破碎時(shí)，破碎現場(chǎng)環(huán)境惡劣，粉塵易引起爆炸事故。第二種方法是正負極片隨著(zhù)整個(gè)電池粉碎后，經(jīng)過(guò)篩選及分選方式將鋼鋁外殼、銅箔、鋁箔碎片與正負極活性材料的混合物以碎片形態(tài)分離，最后分別進(jìn)行處理。用此方法分離不完全，分離后的鋼（鋁）外殼、銅箔、鋁箔、正極活性材料、負極活性材料的成分各有互含，即每一種物質(zhì)中都含有另外幾種物質(zhì)，只是含量各異。銅箔、鋁箔碎片中殘留一定量的活性材料（質(zhì)量約占0.5~3%），活性材料中也殘留一定量的銅箔、鋁箔碎片（質(zhì)量約占0.5~3%），這樣造成了后續處理困難，也增加了處理成本。已有專(zhuān)利也有將正極材料采用剝離液進(jìn)行剝離的工藝，其存在的問(wèn)題是：廢舊電池正極片的集流體為鋁箔，鋁箔強度差，很多情況下已經(jīng)碎裂成小塊，采用剝離液剝離難度大，剝離效率低。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的是針對現有技術(shù)中存在的不足，提供一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細化拆解回收方法，旨在解決現有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細的技術(shù)問(wèn)題。 5.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細化拆解回收方法，包括以下步驟：（1）單體的廢舊鋰電池經(jīng)物理放電后進(jìn)行拆解，采用電池去殼設備進(jìn)行電池拆解去殼，拆解后產(chǎn)出有電芯以及可回收的