1.本發明屬于鋰電池回收技術領域,具體涉及一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法。
背景技術:
2.鋰離子電池分為圓柱形、方形和軟包鋁塑膜型三種型式,鋰離子電池電芯由正極片、負極片和塑料隔膜材料疊加纏繞或折疊后加入電解液而成,電芯外面封裝電池外殼。鋰離子電池正極片、負極片的制造工藝是:在正、負極活性材料中加入一定量的粘結劑和導電劑,充分混合后涂抹在鋁箔(正極)、銅箔(負極)上,經對輥擠壓軋制和干燥工序后制成。廢舊鋰離子電池正極片、負極片上的鋁箔、銅箔及其上涂有的正極、負極活性材料具有較高的回收利用價值。
3.現有大批量處理廢舊鋰離子電池的方法是:第一種方法是將廢舊鋰電池整體直接破碎,經酸堿浸出后采用濕法冶金工藝進行分離,提取鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬;銅、鋁、鐵等材料形成廢渣廢棄;該方法存在的問題是:1、產生大量冶煉廢渣及冶金廢水,有些廢渣可能會是危廢,需要進行成本很高的無害化處理才能達到排放環保要求;2、因電池外殼(鋼殼、鋁殼等)及正極、負極的鋁箔、銅箔處理時耗酸量高,酸堿用量很大,成本高、能耗大;3、電池整體直接破碎時,破碎現場環境惡劣,粉塵易引起爆炸事故。第二種方法是正負極片隨著整個電池粉碎后,經過篩選及分選方式將鋼鋁外殼、銅箔、鋁箔碎片與正負極活性材料的混合物以碎片形態分離,最后分別進行處理。用此方法分離不完全,分離后的鋼(鋁)外殼、銅箔、鋁箔、正極活性材料、負極活性材料的成分各有互含,即每一種物質中都含有另外幾種物質,只是含量各異。銅箔、鋁箔碎片中殘留一定量的活性材料(質量約占0.5~3%),活性材料中也殘留一定量的銅箔、鋁箔碎片(質量約占0.5~3%),這樣造成了后續處理困難,也增加了處理成本。已有專利也有將正極材料采用剝離液進行剝離的工藝,其存在的問題是:廢舊電池正極片的集流體為鋁箔,鋁箔強度差,很多情況下已經碎裂成小塊,采用剝離液剝離難度大,剝離效率低。
技術實現要素:
4.本發明的目的是針對現有技術中存在的不足,提供一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法,旨在解決現有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環保、材料回收不精細的技術問題。
5.為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法,包括以下步驟:(1)單體的廢舊鋰電池經物理放電后進行拆解,采用電池去殼設備進行電池拆解去殼,拆解后產出有電芯以及可回收的
聲明:
“廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)