本發明涉及有價金屬回收領域，特別涉及一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法。
背景技術：
錫的冶煉方法主要取決于精礦的物質成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔?，F代錫的生產，一般包括四個主要過程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。作為支柱產業的基礎，錫資源被大量開采利用，儲量逐年減少，而尾礦量則以驚人的速度增長，這些尾礦的丟存與閑置占用大量的土地資源、污染環境、造成資源的嚴重浪費。隨著錫礦資源的日益缺乏，對錫尾礦進行二次利用，回收其中有價成分可避免資源浪費、保護環境，除去尾礦堆積帶來的安全隱患。我國錫尾礦有著品位低、粒度細、易選粒級單體顆粒少、含泥量大、礦物組成復雜、脈石含量高等特點，導致從錫尾礦中回收有用礦物十分困難。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法，首先對礦石進行篩分，篩出的細粒由粉礦膠帶運輸機運入混合礦倉，粗粒進入圓錐破碎機再碎，粉礦進入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產出的精礦揚入精選槽，礦漿經初步提純后在濃密機中脫水，礦漿脫水之后用酒精吸金。
優選的，混合礦倉內的礦粉經磨礦作業線研磨，產出的最終磨礦產品直徑為20um。
優選的，精選精礦自流至濕法冶煉廠進行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應的球磨機中，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，產出的溢流自流入尾礦濃密機，底流給入掃選槽，掃選槽中添加同樣的藥劑，產出的精礦返回單室浮選槽。
優選的，礦漿在槽內用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞。
優選的，礦漿在槽內用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞。
優選的，載金炭在振動篩上洗滌,再用酸處理，以除去雜質，然后在強堿性氰化液中預浸，使金溶解，預浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇經蒸餾回收再用，含金氰化液用鋁箔電解，產出金陰極，金陰極用苛生鈉脫鋁，洗滌,干燥,再送入感應電爐熔煉,產出的金銀鑄錠，并在精煉后出售，金成色90～95％，銀成色5～10％。
優選的，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常壓下解吸
聲明：
“錫尾礦中有價金屬礦物回收的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南仁發材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
