1.本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰電池正極片制造工藝。
背景技術：
2.傳統鋰電池正極片涂布工藝制備厚極片較困難，導致鋰電池的能量密度低；涂布工序使用有機溶劑導致環境污染；設備成本和電池的生產成本成本高；并且傳統鋰電池正極片制造工藝中采用的集流體鋁箔厚度10μm已經接近瓶頸；對于高鎳材料、lto正極等，涂布環境控制要求較高；補鋰技術也難以實施。
3.干法電極較濕法工藝電極節約合漿、涂布能耗、降低設備成本并且不添加nmp等有機溶劑，具有綠色環保的突出優點，制得厚電極極片壓實好，有利于開發高能量密度電芯，是下一代極具發展潛力的新型電極。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋰電池正極片制造工藝，制得的厚極片能量密度更高，更適合高鎳體系、固態電池，極片補鋰技術更簡單可行；不須復雜的涂布設備，電池生產成本更低，綠色環保。
5.為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：
6.一種鋰電池正極片制造工藝，依次包括以下步驟：
7.(1)正極粉料預處理；
8.(2)一次熱輥壓成膜；
9.(3)二次熱輥壓成膜；
10.(4)復合熱輥壓膜。
11.優選地，步驟(1)，所述正極粉料由92％wt-96％wt磷酸鐵鋰e80、3.5％wt炭黑、1.5％-5％ptfe和0.5％wt-2％wt粘貼劑組成。
12.優選地，步驟(1)，正極粉料預處理：攪拌預混
→
氣流纖維化
→
烘箱加熱。
13.較佳地，所述攪拌預混：使用攪拌機將正極粉料預混均勻，攪拌機的轉速為1000r/min。
14.較佳地，所述氣流纖維化：使用氣流粉碎機處理，分級輪轉速為50hz-150hz，工作氣壓為0.8mpa。
15.較佳地，所述烘箱加熱：烘箱內的溫度設定為260℃-300℃，作用在于使ptfe粉料在高溫下軟化，經超音速纖維拉絲或高頻率氣流碎拉絲處理，將活性物質、導電劑織網纏牢固。
16.優選地，步驟(2)，一次熱輥壓成膜：將預處理后的正極粉料熱壓成要求規格的一次料膜，并且完成切邊、收卷工序，得到一次成膜膜片；
17.其中，所述一次成膜膜片的厚度控制為150μm-350μm，熱壓溫度控制為180℃-200℃。
18.優選地，步驟(3)，二次熱輥壓成膜：對輥壓成形后的一次成膜膜片進行二次輥壓，將一次成膜膜片壓至要求規格的二次成膜膜片；
聲明：
“鋰電池正極片制造工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西安馳新能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
