1.本發明涉及煤矸石高嶺土生產技術領域，具體涉及一種超細煅燒高嶺土節能生產方法。
背景技術：
2.煤矸石煅燒高嶺土作為涂料、造紙工業重要的功能性顏填料。煤矸石高嶺巖由于硬度高，超細化研磨處理加工過程對水、電、氣消耗大。國內傳統生產工藝為干法研磨??濕法研磨-噴霧干燥-解聚打散、煅燒，工藝相對成熟，但面臨整體生產過程能耗高的問題，不能適應節能環保要求和下游市場成本壓力。近年為了大力推動煤矸石固廢利用率，企業過度的追求煤矸石利用量，而忽視了煤矸石生產過程能耗高的問題。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種超細煅燒高嶺土節能生產方法，解決了傳統高嶺土生產工藝能耗高的問題。
4.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超細煅燒高嶺土節能生產方法，包括以下工藝步驟：
5.第一步：煤矸石高嶺土磨粉階段，提高輥磨壓力至8.5mpa,使出粉細度穩定在325目-400目；
6.第二步：配漿階段，采用煅燒環節冷卻50℃水來提高配制漿料溫度；
7.第三步：濕法研磨階段，采用兩臺磨機和一臺離心分級設備配合進行濕法研磨；
8.第四步：干燥階段，采用板式壓濾機將漿料壓濾脫水后水分降低到30％，然后經烘干破碎機650℃熱風干燥；
9.第五步：煅燒階段，將回轉窯內部的耐火材料調整為堇青石含量10％、氧化鋁含量35％的莫來石耐火材料；通過回轉窯助燃風余熱風進行補充；
10.第六步：打散解聚階段，通過煅燒后的熱煙氣輔助加熱。
11.可選地，第三步中，兩臺磨機串聯后與臥式離心機連接，裝機功率560kw。離心分級設備為臥式離心機。
12.可選地，第四步中，物料依次經過壓濾脫水機、切條破碎機、皮帶機和烘干破碎機進行加工。
13.可選地，第五步中，余熱風溫度為200℃
14.可選地，第六步中，煙氣溫度為60℃。
15.本發明的技術效果如下：本發明圍繞煤矸石高嶺巖資源，綜合利用節能生產技術，針對現階段煤矸石高嶺土超微粉生產過程中存在的耗水、耗電和燃料用量大的難題，分析每個加工環節能耗特點和工藝中用能差異大的問題。通過控制干粉磨粉參數、配漿節能、濕法研磨工藝路線、新式干燥、高效煅燒、增溫打散和余熱回收方式，實現了低成本節能生產煤矸石高嶺土超微粉，從而有效的降低了煤矸石高嶺土超微粉生產過程的能耗，利用本發
明的節能技術，實現了煤矸石資源規?；C合性應用，保證了國內煤矸石
聲明：
“超細煅燒高嶺土節能生產方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
626
編輯：中冶有色網
來源：山西金宇科林科技有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
