本發明涉及固廢資源化領域,具體涉及一種水泥窯旁路放風灰資源化利用系統及方法。
背景技術:
:水泥窯協同處置已成為生活垃圾、市政污泥及危險廢物等固廢處置的重要途徑。但是,由于固體廢物成分復雜,水泥窯協同處置固廢會導致水泥窯內堿、氯、硫含量增加并在窯內循環富集,易造成窯內結皮堵塞、產生包心料和大料球等問題。為避免堿、氯、硫在窯系統中循環富集,水泥企業需采用旁路放風技術從水泥窯尾煙室中將富集高濃度堿、氯、硫的煙氣放出一部分以緩解此問題,旁路放風系統已逐漸成為協同處置固廢水泥窯的標配,旁路放風系統放出的含高濃度堿、氯、硫的旁路放風灰的處置問題也逐漸凸顯出來。針對水泥窯旁路放風灰的處理處置問題,目前最主要的方法是將水泥窯旁路放風灰與水泥熟料粉磨制備水泥,但是,旁路放風灰中氯離子濃度過高,為保證水泥產品中氯離子濃度滿足質量標準,旁路放風灰的摻入量限制較大,該技術不能有效處置所有旁路放風灰。針對旁路放風灰中氯離子濃度過高的問題,目前出現了一些其他的資源化利用技術。由于旁路放風灰中主要成分為cao、kcl,同時還含有nacl、k2so4、重金屬等多種復雜成分。目前主要是將旁路放風灰進行水洗,把氯鹽等可溶鹽溶解出來并分別進行提取利用,洗完后的灰再進行資源化利用。但是目前類似的資源化利用技術還存在較多的問題,一是技術路線復雜。由于旁路放風灰成分復雜,目前技術的思路主要是把不同成分進行精細化提純,分別得到高純度kcl、nacl、k2so4、caco3等副產品,然后分別進行資源化利用,整個過程非常復雜,導致旁路放風灰處置成本太高,傳統水泥行業承受不了,很難在水泥企業進行實際推廣。二是無法實現廢水零排放。旁路放風灰成分復雜,水洗液中存在鈉離子等雜質成分,隨著水洗液的蒸發濃縮,母液不斷循環,水洗液中的雜質成分會不斷循環富集,最終降低得到的副產品的純度并影響副產品的出售和利用,為保證副產品純度,高濃度雜鹽水洗液只能外排,從而造成環境污染。三是旁路放風灰處置效果欠佳。隨著水泥窯協同處置的發展,旁路放風灰成分越來越復雜,灰中的六價鉻等重金屬含量越來越高,目前的資源化利用技術只考慮水洗除氯,得到的旁路放風灰直接資源化灰存在六價鉻超標的風險。因此,實用性更強、處置成本更低、處置效果更環保的旁路放風灰資源化技術需求迫切。技術實現要素:本發明提供一種水泥窯旁路放風灰資源化利用方法,流程短、效率高、成本低
聲明:
“水泥窯旁路放風灰資源化利用系統及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)