碳碳復合材料保溫桶快速制備方法與流程

1.本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法。 背景技術(shù)： 2.碳/碳復合材料是碳纖維及其織物增強的碳基體復合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高強度、高比模量、高導熱性、低膨脹系數、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩定性高等優(yōu)點(diǎn)，是如今在1650℃以上應用的少數備選材料，最高理論溫度更高達2600℃，因此被認為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過(guò)交替疊層針刺復合成碳纖維預制體，然后將預制體放入化學(xué)氣相反應爐中，利用高溫下碳源氣體裂解產(chǎn)生的熱解碳對預制體進(jìn)行化學(xué)氣相增密，或利用樹(shù)脂液相浸漬碳化后產(chǎn)生樹(shù)脂碳使碳纖維預制體密度逐步增加而成為碳/碳復合材料。該材料現已成為航空航天、冶金、新能源等領(lǐng)域的重要基礎材料之一，是石墨制品和耐熱鋼的理想替代品。 3.目前，碳 / 碳復合材料已廣泛應用于如單晶爐高溫領(lǐng)域，用來(lái)制作熱場(chǎng) 零件，如坩堝、熱屏、保溫桶、堝托、緊固螺絲等。傳統的保溫桶制備方法為碳纖維、網(wǎng)胎、碳布交替疊層針刺為預制體后，經(jīng)過(guò)沉積、浸漬、固化、炭化以及高溫處理、機械加工后達到所需要的成品尺寸，這種傳統的制備方法雖然現在已很成熟，也是現在的主流生產(chǎn)工藝。但從成本和效率方面來(lái)考慮，沉積工藝的增密速度要遠小于浸漬炭化，特別是產(chǎn)品密度大于1.0g/cm 3 時(shí)沉積的效率更加低。沉積工藝每爐的周期為200至300小時(shí)，加上升溫和降溫時(shí)間，每爐的周期基本都在20天以上，出爐的產(chǎn)品密度往往小于1.3g/cm 3 ，為了進(jìn)一步增密需要機加工車(chē)去毛坯預制體表面被堵住的孔隙然后回爐做二次沉積，這樣又經(jīng)過(guò)一個(gè)周期的沉積才可達到成品要求。這樣以來(lái)，加上后期的高溫處理時(shí)間，每件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期至少在45天以上，不管從生產(chǎn)時(shí)間還是制造成本來(lái)考慮，都造成了大量的浪費，為此，本方案設計了一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明提出的一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法，解決了現有技術(shù)中的保溫桶生產(chǎn)周期長(cháng)、工藝復雜和效率低的問(wèn)題。 5.為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法，包括以下步驟：s1、碳纖維預制體制備：將碳纖維所制成的網(wǎng)胎、碳布以及碳纖維絲交替疊層針刺為所需尺寸的預制體，密度為0.4g/cm 3? 0.5g/