1.本發明涉及復合材料領域，尤其涉及一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法。
背景技術：
2.碳/碳復合材料是碳纖維及其織物增強的碳基體復合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高強度、高比模量、高導熱性、低膨脹系數、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩定性高等優點，是如今在1650℃以上應用的少數備選材料，最高理論溫度更高達2600℃，因此被認為是最有發展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網胎與碳布以及碳纖維絲通過交替疊層針刺復合成碳纖維預制體，然后將預制體放入化學氣相反應爐中，利用高溫下碳源氣體裂解產生的熱解碳對預制體進行化學氣相增密，或利用樹脂液相浸漬碳化后產生樹脂碳使碳纖維預制體密度逐步增加而成為碳/碳復合材料。該材料現已成為航空航天、冶金、新能源等領域的重要基礎材料之一，是石墨制品和耐熱鋼的理想替代品。
3.目前，碳 / 碳復合材料已廣泛應用于如單晶爐高溫領域，用來制作熱場 零件，如坩堝、熱屏、保溫桶、堝托、緊固螺絲等。傳統的保溫桶制備方法為碳纖維、網胎、碳布交替疊層針刺為預制體后，經過沉積、浸漬、固化、炭化以及高溫處理、機械加工后達到所需要的成品尺寸，這種傳統的制備方法雖然現在已很成熟，也是現在的主流生產工藝。但從成本和效率方面來考慮，沉積工藝的增密速度要遠小于浸漬炭化，特別是產品密度大于1.0g/cm
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時沉積的效率更加低。沉積工藝每爐的周期為200至300小時，加上升溫和降溫時間，每爐的周期基本都在20天以上，出爐的產品密度往往小于1.3g/cm
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，為了進一步增密需要機加工車去毛坯預制體表面被堵住的孔隙然后回爐做二次沉積，這樣又經過一個周期的沉積才可達到成品要求。這樣以來，加上后期的高溫處理時間，每件產品的生產周期至少在45天以上，不管從生產時間還是制造成本來考慮，都造成了大量的浪費，為此，本方案設計了一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法。
技術實現要素：
4.本發明提出的一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法，解決了現有技術中的保溫桶生產周期長、工藝復雜和效率低的問題。
5.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法，包括以下步驟：s1、碳纖維預制體制備：將碳纖維所制成的網胎、碳布以及碳纖維絲交替疊層針刺為所需尺寸的預制體，密度為0.4g/cm
3?
0.5g/
聲明：
“碳碳復合材料保溫桶快速制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安美蘭德新材料有限責任公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
