權利要求
1.一種微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進入旋流器底流;
S2、對旋流器底流礦漿進行磨礦，磨至目標粒度后的礦漿給入到浮選槽內，加入浮選藥劑后進行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1;
S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選，得到掃選精礦1和掃選尾礦1;浮選精礦1給入到一段精選，得到浮選精礦2和浮選尾礦2，浮選精礦2再給入到二段精選得到浮選精礦3和浮選尾礦3，浮選精礦3給入到三段精選，得到浮選精礦4和浮選尾礦4，浮選尾礦2和掃選精礦1一同給入到一段浮選，浮選尾礦3給入到一段精選，浮選尾礦4給入到二段精選，進行再次浮選處理;
S4、將浮選精礦4給入到弱磁粗選，得到磁選精礦1和磁選尾礦1，將磁選精礦1給入到弱磁精選，得到磁選精礦2和磁選尾礦2，磁選尾礦1與磁選尾礦2即為最終非磁性金礦產品。
2.根據權利要求1所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，所述S1步驟前，需將氰化尾渣進行攪拌分散，加入濃硫酸直至礦漿pH調至6.5。
3.根據權利要求1所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述目標粒度為-325目粒級分布率達到90%以上。
4.根據權利要求1所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，在所述步驟S2中，將磨至目標后的礦漿給入到浮選槽內時，依次給入100~500g/t的調整劑，50~150g/t的捕收劑及40~70g/t起泡劑。
5.根據權利要求4所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，所述調整劑包括六偏磷酸鈉、水玻璃、硫酸銅中的一種或者幾種。
6.根據權利要求4所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，所述捕收劑包括50~60%二乙胺乙黃藥、20~30%混合脂肪酸皂、10~20%磺化煤油中的一種或者幾種。
7.根據權利要求4所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，所述氣泡劑包括松油醇。
8.根據權利要求1所述的微細粒氰化尾渣的選礦方法，其特征在于，所述弱磁粗選和弱磁精選的磁場強度為90~120kA/m，給礦濃度為8~15wt
聲明：
“微細粒氰化尾渣的選礦方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：核工業北京化工冶金研究院, 中核礦業科技集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
