本發明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法，屬于鋁及鋁合金鑄造技術領域，具體為一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法。
背景技術
鋁是有色金屬中最常用的金屬，而鋁合金由于其密度小、比強度高、導電導熱性能優越等一系列優點被廣泛應用在交通運輸、機械及航空航天等領域。
鋁合金變質劑分為單一變質劑和復合變質劑。sr變質劑具有變質效果好、維持時間長和操作簡單無污染等優點，因而較其它變質劑發展迅速。但同時，sr元素的化學性質活潑，容易氧化，隨著熔體保溫時間的延長，sr元素將不斷被氧化燒損，且sr元素的存在增加了熔體的吸氣傾向，導致合金致密性下降。
對于鑄造來說，采用sr變質劑的鋁合金進行長時間澆注時，鑄件中容易產生針孔缺陷。
技術實現要素：
本發明針對低壓鑄造澆注過程長的特點，采用一種鋁合金變質處理方法，以解決生產過程中因sr變質劑的加入長時間澆注帶來的鑄件針孔缺陷問題。
本發明的技術方案是：
為解決上述技術問題，本發明一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)、熔煉鋁液：將200kg鋁合金錠加入至電阻坩堝爐內的石墨坩堝中，通電預熱至400～500℃，并保溫0.5h；
(2)、細化處理：將上一步驟中的爐料升高溫度至720～750℃，待爐料完全熔化后，加入含量為0.3%的al-ti-b晶粒細化劑，并通入純度為99.99%的氬氣進行旋轉除氣；
(3)、變質處理：除氣扒渣操作完成后，進行低壓澆注，在低壓澆注升液階段引入0.007～0.01%含量的sr變質劑；
(4)、泄壓取件：低壓澆注循環完成后，泄壓取出鑄件，進行下一澆注循環。
對上述方案的進一步改進，鋁合金錠采用a356.0，各元素含量分別為：si6.5%～7.5%，fe0～0.2%，cu0～0.2%，mn0～0.1%，mg0.25%～0.45%，zn0～0.1%，ti0～0.2%，雜質元素每種不超過0.05%，總量不超過0.15%，余量是al。
對上述方案的進一步改進，步驟3中sr變質劑的含量為0.01%。
對上述方案的進一步改進，步驟2中的除氣時間為30min。
對上述方案的進一步改進，sr變質劑需預制成需要的形狀，澆注時變質劑夾在兩片過濾網：第一過濾網和第二過濾網之間并放置在升液管管口處。
有益效果：
1.在低壓鑄造升液過程中引入sr變質劑，每個工作循環添加0.0
聲明：
“低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鷹普航空零部件（無錫）有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
