本發明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法,屬于鋁及鋁合金鑄造技術領域,具體為一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法。
背景技術
鋁是有色金屬中最常用的金屬,而鋁合金由于其密度小、比強度高、導電導熱性能優越等一系列優點被廣泛應用在交通運輸、機械及航空航天等領域。
鋁合金變質劑分為單一變質劑和復合變質劑。sr變質劑具有變質效果好、維持時間長和操作簡單無污染等優點,因而較其它變質劑發展迅速。但同時,sr元素的化學性質活潑,容易氧化,隨著熔體保溫時間的延長,sr元素將不斷被氧化燒損,且sr元素的存在增加了熔體的吸氣傾向,導致合金致密性下降。
對于鑄造來說,采用sr變質劑的鋁合金進行長時間澆注時,鑄件中容易產生針孔缺陷。
技術實現要素:
本發明針對低壓鑄造澆注過程長的特點,采用一種鋁合金變質處理方法,以解決生產過程中因sr變質劑的加入長時間澆注帶來的鑄件針孔缺陷問題。
本發明的技術方案是:
為解決上述技術問題,本發明一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、熔煉鋁液:將200kg鋁合金錠加入至電阻坩堝爐內的石墨坩堝中,通電預熱至400~500℃,并保溫0.5h;
(2)、細化處理:將上一步驟中的爐料升高溫度至720~750℃,待爐料完全熔化后,加入含量為0.3%的al-ti-b晶粒細化劑,并通入純度為99.99%的氬氣進行旋轉除氣;
(3)、變質處理:除氣扒渣操作完成后,進行低壓澆注,在低壓澆注升液階段引入0.007~0.01%含量的sr變質劑;
(4)、泄壓取件:低壓澆注循環完成后,泄壓取出鑄件,進行下一澆注循環。
對上述方案的進一步改進,鋁合金錠采用a356.0,各元素含量分別為:si6.5%~7.5%,fe0~0.2%,cu0~0.2%,mn0~0.1%,mg0.25%~0.45%,zn0~0.1%,ti0~0.2%,雜質元素每種不超過0.05%,總量不超過0.15%,余量是al。
對上述方案的進一步改進,步驟3中sr變質劑的含量為0.01%。
對上述方案的進一步改進,步驟2中的除氣時間為30min。
對上述方案的進一步改進,sr變質劑需預制成需要的形狀,澆注時變質劑夾在兩片過濾網:第一過濾網和第二過濾網之間并放置在升液管管口處。
有益效果:
1.在低壓鑄造升液過程中引入sr變質劑,每個工作循環添加0.0
聲明:
“低壓鑄造過程中鋁合金的變質處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)