高韌性、高硬度的WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法與流程

高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域1.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法。背景技術(shù)：2.硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。3.金屬切削刀具主要包括硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類(lèi)型的主導地位，比重高達70％。而高速鋼刀具卻正以每年1％～2％的速度縮減，所占比例已降至30％以下。4.近幾年我國切削刀具的產(chǎn)值結構發(fā)生著(zhù)持續的變化，綜合性能更優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)占比正在不斷提高。硬質(zhì)合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)規模增長(cháng)與我國機床裝備數控化升級的宏觀(guān)背景相關(guān)，未來(lái)隨著(zhù)我國制造業(yè)持續升級，硬質(zhì)合金刀具的規模占比有望進(jìn)一步提升，中國刀具企業(yè)通過(guò)不斷地學(xué)習和戰略規劃，已經(jīng)在市場(chǎng)上占據了半壁江山。5.傳統企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金切削刀片，車(chē)削行業(yè)中，用于粗車(chē)加工的刀具進(jìn)刀量大，要求車(chē)削快速，刀具需要具備良好的強度與韌性，多采用中顆粒碳化鎢；重力切削硬質(zhì)合金刀具采用中、粗顆粒碳化鎢做原料；精車(chē)加工中，精車(chē)加工刀具要有高的硬度和高溫硬度，又要有足夠的斷裂韌性多采用超細、亞細、細顆粒碳化鎢。6.然而，現有技術(shù)中為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常采用以下兩種方案，一是增加鈷co的含量，二是采用中粗顆粒的碳化鎢粉末，這兩種方案均會(huì )導致硬質(zhì)合金的硬度降低；再者，在粗車(chē)加工、精車(chē)加工往往使用不同的材質(zhì)的刀具，不具備經(jīng)濟性，對碳化鎢資源也是一種浪費，不符合國家推行的宏觀(guān)經(jīng)濟政策。技術(shù)實(shí)現要素：7.本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金。8.本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供所述wc-co硬質(zhì)合金的制備方法。9.為實(shí)現本發(fā)明的第一個(gè)目的，采取如下技術(shù)方案：10.高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金，按質(zhì)量百分比計，所述wc-co硬質(zhì)合金包括以下組分：11.錸re：0.1-2.5％；碳化鉻cr3c2：0.1％-2.0％；碳化釩vc:0％-0.5％；鈷co：8.0％-15.0