本發明涉及有色冶金技術領域，具體涉及從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置。
背景技術：
現有技術下的煉銅工藝，從精礦到陽極板都是由熔煉、吹煉、精煉三段完成，如閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達側吹熔煉、瓦紐科夫熔煉等。這些冶煉技術，都沒有突破有色冶金領域的局限性和不足，主要表現在：生產規模大、流程長、投資大、系統直收率低，造成部分資源的損失和浪費。同時由于吹煉、精煉是在不同的爐中分開進行的，硫的利用率低，熱損失多，so2煙氣低空逸散，操作環境差。因此有待進一步研究和開發新的裝備，克服以上不足，縮短生產流程，降低生產成本、投資成本，實現高效生產?，F在有兩種用于工業生產的連續吹煉工藝，一種是日木研發的三菱法，采用頂吹爐熔煉，電爐沉降銅锍，并對渣進行貧化，再用頂吹爐連續將銅锍吹煉至粗銅，三個爐子用兩個溜槽連接，實現了連續煉銅。另一種是美國猶他kennecott冶煉廠的煉銅工藝，采用閃速爐熔煉、爐渣選礦、銅梳水碎、干燥、磨礦再用閃速爐吹煉成粗銅。上述兩種連續煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業的環保問題，但還都有不足之處，需要進一步改進提高。
在銅冶煉技術中，處于最重要地位的是銅冶煉的工藝和相關設備，現有的煉銅裝置多是由熔煉爐、吹煉爐和精煉爐三個爐子構成，大量文獻已經對此進行了報道，如中國專利文獻cn101165196a公開的一種采用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置，但是該方案所用設備和工藝都比較復雜，且產出的銅品位不高。因此，提供一種冶煉流程更短、工藝更加簡化的銅冶煉方法，對于煉銅工業具有重要意義。據此，中國專利文獻cn103382528b公開了一種兩步煉銅法工藝及裝置，該裝置包括一臺底吹熔煉爐和兩臺吹煉爐，呈“品”字形擺布；三臺設備均為可回轉的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內襯耐火材料，爐體由兩個托輥支承于基礎上，其中一個托輥一端配有電機，齒輪傳動，爐體設置成沿軸心轉動；三臺設備之間采用溜槽連接；熔煉爐和吹煉爐底部均設有噴槍。該專利首次提出了兩步煉銅裝置，即通過熔煉爐進行熔煉步驟，通過吹煉爐進行吹煉和精煉步驟，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設備成本。但是該專利仍有不足之處，如未考慮到對于尾氣處理和爐渣處理的問題，如何減弱高溫熔體對爐體內側耐火材料的沖刷嚴重，縮減耐火材料使用壽命的問題，如何降低渣含銅量的問題，加料口位置設計不合理等問題。
中國專利文獻cn104988332a公開了一
聲明：
“奧爐煉銅工藝所產砷渣的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：銅陵有色金屬集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
