本發明涉及一種在金屬硅、硅鐵、電石等生產企業的礦熱爐設備中廣泛用作導電器件的銅瓦的制造方法。整個生產工藝過程主要包括紫銅在熔煉中加入微量鋰鹽并半連續澆注,定尺熱軋,毛坯粗加工,鉆冷卻深孔,冷壓成型,整體裝配,成品檢驗等多個步驟組成。原材料必須選用高純度的陰極純銅;熔煉中脫氧以保證鑄坯為無氧銅錠,并加入微量鋰鹽,澆注結晶后提高了銅材的致密性、耐腐蝕性能、抗高溫性能、耐磨損性能、抗沖擊性能、硬度、導電率和熱導率;熱軋過程打碎了粗大的樹枝狀結晶,使晶粒變細,其纖維結構連續而不被切斷,機械性能、導電率及熱導率大幅度提高了;深孔鉆床加工冷卻水孔;壓力機冷壓軋坯成弧形;鏜床等設備鏜出所要求的弧面半徑、導電接頭部分及銅瓦頂緊部分;最后整體裝配,水壓試驗合格后入庫。
聲明:
“礦熱電爐用紫銅瓦新工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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