本發明涉及一種利用多晶硅廢漿制備Si?Si3N4?SiC復合材料的方法,屬于耐火材料領域。首先將多晶硅廢漿用稀鹽酸進行處理,經過固液分離后得到固體混合物,然后將所得的固體混合物進行除鐵,得到金屬硅和碳化硅的混合物C。按照重量百分比計,Si?Si3N4?SiC復合材料的原料組成為55?75%的碳化硅,20?40%的混合物C,添加劑5?10%,外加上述原料總量2?5%的有機物為結合劑。生產時按配比稱取各種原料,混合均勻,經混料得到泥料,然后壓制成型,80℃?200℃下干燥12?30h,于1300?1600℃梭式窯氮化氣氛中高溫燒成。本發明產品具有強度高、荷重軟化溫度高、耐磨性好、熱震穩定性好、抗侵蝕性和抗滲透性好、抗剝落性好等優異的性能,能夠滿足干熄焦爐斜道區、冷卻段、環形煙道等關鍵部位的使用。
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