權利要求
1.氧化鋁纖維濾膜，其特征在于，所述氧化鋁纖維濾膜包括篩網、固定于所述篩網上的氧化鋁纖維膜以及負載于所述氧化鋁纖維膜上的氧化鋁短纖維；其中，按照重量份計，所述氧化鋁纖維膜30份~70份、所述氧化鋁短纖維30份~70份，總重量份為100份； 所述氧化鋁短纖維的單絲直徑為200nm~6μm，所述氧化鋁短纖維的長度為5μm~70μm。2.根據權利要求1所述的氧化鋁纖維濾膜，其特征在于，所述氧化鋁短纖維包括長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維，且長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維的重量比為2-5:5-8。 3.如權利要求1或2所述的氧化鋁纖維濾膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.以靜電紡絲法結合高溫煅燒法制備氧化鋁纖維膜，并將所述氧化鋁纖維膜固定在篩網上，制備得到復合篩網； S2.將氧化鋁纖維磨碎打短后，分散到超純水中，然后加入表面活性劑，并持續攪拌一段時間，制備得到氧化鋁短纖維漿料； S3.以所述復合篩網為抄網，以所述氧化鋁短纖維漿料為原料，將復合篩網中的氧化鋁纖維膜面與所述氧化鋁短纖維漿料接觸，采用濕抄法成型工藝，制備得到纖維濾膜前驅體； S4.將所述纖維濾膜前驅體經過模壓處理、干燥處理、煅燒處理后，制備得到氧化鋁纖維濾膜。 4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲法中的紡絲液包括以下重量份的原料：20份~50份鋁源、5份~15份增稠劑、1份~5份催化劑以及30份~74份溶劑。 5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲法的條件為：電壓為5kV~25kV，進樣速度為0.5 mL/h~4mL/h，環境濕度為15%~40%，環境溫度為20℃~40℃。 6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述高溫煅燒包括第一階段以及第二階段，所述第一階段以1℃/min~3℃/min的升溫速度升溫至500℃~700℃，并保溫1h~5h；所述第二階段以5℃/min ~10℃/min的升溫速度升溫至700℃~1800℃，并保溫1h~5h。 7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述篩網為300目~1400目的不銹鋼
聲明：
“氧化鋁纖維濾膜及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山（華南）新材料研究院
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2025年07月09日 ~ 11日 
