本發明提供一種鎳-氮化硅復合材料的制備工藝。其特征在于采用如下步驟:(1)先用化學鍍工藝制備包覆有金屬鎳層的氮化硅粉體,通過控制化學鍍工藝中敏化、活化處理方式,還原劑,鍍液組成和濃度以及化學鍍時間等工藝參數來控制鎳層厚;(2)將包覆有一定金屬鎳層的氮化硅復合粉體與3-10wt.%(按照鎳-氮化硅復合粉用量計算)的超細鎳粉,1-3wt.%(按照鎳-氮化硅復合粉用量計算)活性炭粉,用乙醇做分散介質,用直徑為2-3mm氮化硅小球做研磨介質,在尼龍罐中快速球磨30min后烘干,制成混合粉;(3)將混合粉用冷等靜壓機100MPa壓制成型塊狀;(4)將壓制好的試樣,放入多功能燒結爐中真空加壓燒結,壓力25MPa;燒結制度1600℃,2h;真空度≤1.0×10-2Pa;(5)待爐溫自然冷卻后至室溫后,即可得到金屬鎳-氮化硅復合材料。
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