權利要求
1.含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，其特征在于，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃??；c.結晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業萃余液,且萃取條件：常溫；P204與磺化煤油的體積比為25％：75％；有機相皂化度控制在5-15％；有機相與含鋰鈉廢水的流量比控制在1-3:1；混合時間3-5分鐘；萃余液中控制硫酸鋰含量小于0.015g/L，所述b.反萃取的步驟為：負載有機采用硫酸進行反向萃取，在氫離子作用下，鋰被反萃進入到水相中，以硫酸鋰的形式存在，通過控制反萃硫酸的濃度來控制硫酸鋰的濃度，硫酸鋰在反萃過程中得到富集和提純，得到相對純凈的硫酸鋰溶液，反萃鋰離子之后的有機相稱為空白有機，空白有機相進行皂化后返回萃取槽循環使用，且反萃取條件：常溫；有機相與反萃硫酸的流量比控制在3-8:1；反萃硫酸濃度3.5-5mol/L；反萃液出口水相PH值1.5-4.5。2.根據權利要求1所述的含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，其特征在于，所述c.結晶的步驟為：硫酸鋰溶液在專用結晶裝置中與無水乙醇進行溶析結晶，利用乙醇的吸水性，搶奪硫酸鋰溶液中的水，使得硫酸鋰過飽合從而析出結晶，結晶后利用離心機分離，得到硫酸鋰晶體和結晶母液，且結晶條件：常溫；一次結晶硫酸鋰溶液與無水乙醇的流量比為1-3:1；二次結晶硫酸鋰溶液與無水乙醇的流量比為0.1-0.5:1，所述d.蒸餾的步驟為：結晶母液在專用蒸餾裝置中，經過粗餾和精餾后得到無水乙醇和蒸餾后液，無水乙醇可以返回前端作為結晶使用，蒸餾后液用于反萃用硫酸和氨鹽配制，且蒸餾條件：粗餾溫度90-110度，反應時間1-2小時；精餾溫度70-90度，反應時間1-2小時。 3.根據權利要求1所述的含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，其特征在于，所述e.氯萃取的步驟為：a步驟中產生的萃余液以硫酸鈉為主，但在濕法處理過程中會加入氯酸鈉、鹽酸等作為輔劑，溶液中會含有0.1-0.5g/L的氯離子，氯離子對后續的處理和蒸發設備會產生影響，所本發明采用的是N23
聲明：
“含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1920
編輯：中冶有色網
來源：湖南金源新材料循環利用有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
